有哪些
制絲安全技術操作規(guī)程
一、生產(chǎn)設備操作
1. 啟動前檢查：確保設備清潔無異物，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 運行中監(jiān)控：定期觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，防止過熱、超負荷運行。
3. 停機保養(yǎng)：停機后清理設備，進行必要的維護，記錄設備運行數(shù)據(jù)。
二、原料處理
1. 儲存管理：原料應妥善存放，避免受潮、混雜，保持通風干燥。
2. 加工準備：使用前檢查原料質(zhì)量，剔除雜質(zhì)，確保原料符合生產(chǎn)要求。
三、工藝流程控制
1. 溫濕度控制：根據(jù)工藝需求，調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。
2. 工藝參數(shù)設定：嚴格遵守工藝規(guī)程，調(diào)整切絲寬度、厚度等參數(shù)。
四、火災預防
1. 明火管理：禁止在生產(chǎn)區(qū)域吸煙，使用電氣設備需符合防爆標準。
2. 消防設施：定期檢查消防器材，確保其有效可用。
五、個人防護
1. 穿戴防護裝備：工作時佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套。
2. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工安全意識。
目的和意義
制絲安全技術操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設備穩(wěn)定運行，降低事故風險，提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作，減少因人為失誤導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷，同時保護員工免受傷害，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 應急響應：熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常，立即停止操作并報告。
3. 危險識別：時刻關注潛在危險，如設備異常聲音、異常煙霧等。
4. 團隊協(xié)作：相互監(jiān)督，共同維護安全的生產(chǎn)秩序。
5. 健康監(jiān)測：關注自身身體狀況，如有不適，應及時就醫(yī)。
在制絲生產(chǎn)中，安全始終是首要任務。每位員工都應視規(guī)程為行動指南，以專業(yè)嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一項操作，確保制絲過程的安全、高效。
制絲安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 制絲安全技術操作規(guī)程
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開機時必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應；
3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時，必須切斷電源，并在開關上掛好警示牌；
4．在生產(chǎn)時間內(nèi)不準隨意打開或拆卸設備罩門，發(fā)生物料堵塞或設備檢修時，如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關閉電器開關外，還要關閉相應的現(xiàn)場開關，并在機旁開關上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管；
5．蒸汽管道應包扎好，開蒸汽時需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應及時向設備管理人員聯(lián)系；
6．在機器運轉時，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時，必須先停機并在電器開關上掛上“禁止啟動”警示牌，然后再排除故障；
7．當超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時，必須注意帶刺的運輸帶，以免手被劃破；
8．擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；
9．擺箱工要注意拉車工的動態(tài)，警惕被撞傷；
10．掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；
11．掛鉤上架時，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必須堅持雙人操作。
第2篇 制絲:安全技術操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;
2.開機時必須注意貯葉柜上下有無人員,做到前后呼應;
3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時,必須切斷電源,并在開關上掛好警示牌;
4.在生產(chǎn)時間內(nèi)不準隨意打開或拆卸設備罩門,發(fā)生物料堵塞或設備檢修時,如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi),除關閉電器開關外,還要關閉相應的現(xiàn)場開關,并在機旁開關上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管;
5.蒸汽管道應包扎好,開蒸汽時需要由小到大,如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應及時向設備管理人員聯(lián)系;
6.在機器運轉時,發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時,必須先停機并在電器開關上掛上“禁止啟動”警示牌,然后再排除故障;
7.當超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時,必須注意帶刺的運輸帶,以免手被劃破;
8.擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞,已損壞的空箱、鐵架不能再使用;
9.擺箱工要注意拉車工的動態(tài),警惕被撞傷;
10.掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊,防止翻倒;
11.掛鉤上架時,外檔一人伸手示意,通知吊箱工起吊;
12.搭箱必須堅持雙人操作。
第3篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設備開始運轉時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認是單機、全線運轉,單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。
4機械設備運轉時,應無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉中的設備及所有用電設備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩(wěn),并側身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應通知有關人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關,除發(fā)現(xiàn)重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌,誰操作、誰恢復。
7設備檢查、設備檢修或設備保養(yǎng)時,操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結束時,應將安全開關鑰匙放回原處,并撥至“正常”位置,恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。
8設備運轉中,不得搞運轉部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。
9生產(chǎn)結束后,設備應處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關op盤的電源。
10 各崗位在生產(chǎn)結束或日保養(yǎng)完成后,關閉水、氣、汽開關,車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設備運轉時嚴禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉不正常或有異常聲音,應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品
16 維修設備結束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內(nèi)突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
