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制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):53

制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 制絲前設(shè)備檢查:確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無異常噪音、漏油或其他故障。

2. 安全防護(hù)裝備佩戴:員工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。

3. 工作區(qū)域清潔:保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔,防止絲線纏繞或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

4. 應(yīng)急預(yù)案熟悉:每位員工應(yīng)了解并掌握火災(zāi)、機(jī)械故障等緊急情況下的應(yīng)對措施。

5. 限制區(qū)域管理:禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,特別是危險(xiǎn)設(shè)備附近。

6. 操作技能培訓(xùn):定期進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和安全知識教育,提高員工技能和安全意識。

7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):按照規(guī)定時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),預(yù)防潛在安全隱患。

目的和意義

制絲安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程中員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,降低設(shè)備損壞率,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和良好聲譽(yù)。通過規(guī)范操作,我們能夠減少工傷事故,提高生產(chǎn)效率,為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得私自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的操作。

2. 在啟動設(shè)備前,務(wù)必確認(rèn)無異物遺留,避免卡機(jī)或損傷設(shè)備。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)報(bào)告給維修人員,切勿自行處理。

4. 禁止在制絲過程中吸煙或攜帶易燃物品,防止火災(zāi)發(fā)生。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免皮膚長時(shí)間接觸絲線,防止皮膚過敏或損傷。

6. 定期進(jìn)行健康檢查,確保身體狀況適應(yīng)工作需求。

7. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通,遇到問題及時(shí)求助,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守,只有大家共同努力,才能確保制絲生產(chǎn)的安全與高效。讓我們攜手共筑安全防線,為我們的工作環(huán)境增添一份安心,為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護(hù)用品;

2.開機(jī)時(shí)必須注意貯葉柜上下有無人員,做到前后呼應(yīng);

3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時(shí),必須切斷電源,并在開關(guān)上掛好警示牌;

4.在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門,發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時(shí),如進(jìn)入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi),除關(guān)閉電器開關(guān)外,還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān),并在機(jī)旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管;

5.蒸汽管道應(yīng)包扎好,開蒸汽時(shí)需要由小到大,如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時(shí)向設(shè)備管理人員聯(lián)系;

6.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時(shí),必須先停機(jī)并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌,然后再排除故障;

7.當(dāng)超級回潮進(jìn)口發(fā)生物料堵塞時(shí),必須注意帶刺的運(yùn)輸帶,以免手被劃破;

8.擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞,已損壞的空箱、鐵架不能再使用;

9.擺箱工要注意拉車工的動態(tài),警惕被撞傷;

10.掛鉤上架時(shí)注意把煙絲箱的四角上下對齊,防止翻倒;

11.掛鉤上架時(shí),外檔一人伸手示意,通知吊箱工起吊;

12.搭箱必須堅(jiān)持雙人操作。

第2篇 制絲安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護(hù)用品;

2.開機(jī)時(shí)必須注意貯葉柜上下有無人員,做到前后呼應(yīng);

3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時(shí),必須切斷電源,并在開關(guān)上掛好警示牌;

4.在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門,發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時(shí),如進(jìn)入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi),除關(guān)閉電器開關(guān)外,還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān),并在機(jī)旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管;

5.蒸汽管道應(yīng)包扎好,開蒸汽時(shí)需要由小到大,如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時(shí)向設(shè)備管理人員聯(lián)系;

6.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時(shí),必須先停機(jī)并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌,然后再排除故障;

7.當(dāng)超級回潮進(jìn)口發(fā)生物料堵塞時(shí),必須注意帶刺的運(yùn)輸帶,以免手被劃破;

8.?dāng)[箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞,已損壞的空箱、鐵架不能再使用;

9.?dāng)[箱工要注意拉車工的動態(tài),警惕被撞傷;

10.掛鉤上架時(shí)注意把煙絲箱的四角上下對齊,防止翻倒;

11.掛鉤上架時(shí),外檔一人伸手示意,通知吊箱工起吊;

12.搭箱必須堅(jiān)持雙人操作。

第3篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2葉組前或設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動時(shí),必須注意現(xiàn)場情況,確認(rèn)是單機(jī)、全線運(yùn)轉(zhuǎn),單機(jī)是點(diǎn)動或試車,先做出開車提示,確認(rèn)無異常后,方可開車。

3檢查運(yùn)行中電機(jī)時(shí),應(yīng)用手背觸摸電機(jī),發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度 >65℃時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電修人員。

4機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。禁止用水沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。

5開啟蒸汽閥門時(shí),動作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運(yùn)行記錄。

6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時(shí)不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復(fù)。

7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時(shí),操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時(shí),應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正?!蔽恢?恢復(fù)電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。

8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得搞運(yùn)轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護(hù)門,遮蓋、移動光電管。

9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順?!?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。

10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。

11 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆開防護(hù)罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。

12 機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛴挟惓B曇?應(yīng)立即停車并及時(shí)通知機(jī)電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機(jī)操作。

13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時(shí),應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。

14 開機(jī)前檢查信號和設(shè)備部件是否正常,機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機(jī)器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

15 在使用各種手動及電動工具時(shí),先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時(shí)穿戴好防護(hù)用品

16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運(yùn)行情況。并對維修現(xiàn)場進(jìn)行清理,現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。

17車間內(nèi)突然停電時(shí),所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。

制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(3篇范文)

有哪些安全技術(shù)操作規(guī)程1.制絲前設(shè)備檢查:確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無異常噪音、漏油或其他故障。2.安全防護(hù)裝備佩戴:員工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防
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