崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 原料準(zhǔn)備與輸入：
- 嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)混入
- 按照規(guī)定比例和順序輸入原料，避免反應(yīng)不充分或過(guò)激
2. 脫硫劑的選擇與添加：
- 根據(jù)原料含硫量和工藝條件選擇合適的脫硫劑
- 定期檢測(cè)脫硫劑性能，及時(shí)補(bǔ)充或更換
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測(cè)：
- 保持反應(yīng)溫度和壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，防止失控
- 定時(shí)取樣分析，確保脫硫效果
4. 產(chǎn)物處理與排放：
- 對(duì)脫硫產(chǎn)物進(jìn)行妥善處理，防止二次污染
- 遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行環(huán)保檢測(cè)
5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常
- 按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備性能
6. 安全操作與應(yīng)急措施：
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記，操作的精準(zhǔn)性和安全性是首要任務(wù)。任何操作都應(yīng)以保證人員安全和環(huán)境保護(hù)為前提，同時(shí)注重經(jīng)濟(jì)效益和工藝優(yōu)化。務(wù)必保持警覺(jué)，隨時(shí)留意可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施，確保脫硫工藝的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 作業(yè)前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
3. 提升過(guò)程中，禁止人員靠近提升區(qū)域，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理問(wèn)題后方可繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作。
8. 操作過(guò)程中，注意力要集中，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
9. 接受定期培訓(xùn)，持續(xù)提升操作技能和安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在為槽下卷?yè)P(yáng)崗位提供清晰的操作指導(dǎo)，但操作人員需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度，以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如滅火器、防護(hù)眼鏡等。
3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不擅自離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，第一時(shí)間報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不可盲目處理。
5. 在維護(hù)保養(yǎng)期間，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化操作流程，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 在處理化學(xué)品時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員，不得私自拆修。
4. 原材料使用應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，避免物料過(guò)期。
5. 質(zhì)量檢測(cè)需嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，不得篡改，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
7. 清潔設(shè)備時(shí)，注意防止水漬進(jìn)入電器部分，避免短路。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，分享最佳實(shí)踐，共同提升崗位工藝技術(shù)水平。
熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：
1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過(guò)1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃，燃燒時(shí)不超過(guò)1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過(guò)350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時(shí)間不超過(guò)3－5分鐘。
1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過(guò)5kpa為宜。
1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過(guò)低時(shí)，減燒或停燒。
1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開(kāi)冷風(fēng)小門(mén)或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過(guò)5%，風(fēng)溫波動(dòng)不超過(guò)20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即通知工長(zhǎng)和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認(rèn)真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí)，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時(shí)無(wú)法手動(dòng)操作。
3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：
3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時(shí)，方可進(jìn)行點(diǎn)火。
3.2、開(kāi)爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對(duì)煙道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順利。
3.3、點(diǎn)火操作順序：
3.3.1打開(kāi)點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開(kāi)燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開(kāi)煤氣切斷閥→稍開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開(kāi)始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開(kāi)空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí)，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開(kāi)凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開(kāi)支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。
3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：
（1）向高爐值班工長(zhǎng)報(bào)告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號(hào)。
（2）開(kāi)凈煤氣放散閥。
（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。
（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。
（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）
（6）關(guān)煙道閥。
（7）緩慢開(kāi)冷風(fēng)閥。
（8）開(kāi)熱風(fēng)閥。
4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
（1）關(guān)熱風(fēng)閥。
（2）關(guān)冷風(fēng)閥。
（3）開(kāi)廢氣閥。
（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開(kāi)煙道閥。
（5）同時(shí)關(guān)廢氣閥。
（6）開(kāi)燃燒閥。
（7）開(kāi)空氣切斷閥，開(kāi)煤氣切斷閥，開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥。
（8）適當(dāng)打開(kāi)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關(guān)凈煤氣放散閥。
（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結(jié)束時(shí)，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長(zhǎng)報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。
（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測(cè)量一次。
4.3、長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項(xiàng)：
（1）換爐操作時(shí)，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門(mén)及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí)，開(kāi)冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開(kāi)一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開(kāi)熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動(dòng)過(guò)大。
（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí)，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí)，暫停換爐，報(bào)告工長(zhǎng)排除故障，較嚴(yán)重的故障由工長(zhǎng)報(bào)告廠部或總調(diào)度室。
（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。
（7）操作者當(dāng)班填寫(xiě)當(dāng)班記錄，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫(huà)。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。
（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí)，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號(hào)后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī)，打開(kāi)煙道閘板。
5.2、開(kāi)凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門(mén)，開(kāi)燃燒閥門(mén)及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開(kāi)凈煤氣總管末端放散閥，再開(kāi)其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí)，凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號(hào)后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開(kāi)凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開(kāi)蒸汽管上余水排放閥排除余水，開(kāi)凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門(mén)，開(kāi)燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開(kāi)凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時(shí)，方可關(guān)吹掃氣體閥門(mén)。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開(kāi)煙道閥，關(guān)廢氣閥，開(kāi)燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開(kāi)空氣切斷閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，稍開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當(dāng)蒸汽壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無(wú)蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長(zhǎng)或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作
7.1 技術(shù)操作：
7.1.1啟動(dòng)操作；
凈煤氣高于5kpa時(shí)，方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開(kāi)位。
a、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無(wú)異常。
b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開(kāi)放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。
e、開(kāi)出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開(kāi)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：
a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開(kāi)放風(fēng)閥。
c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：
按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序，先啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺(tái)風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。
7.1.4緊急停機(jī)操作：
如突然停電，突然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來(lái)不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí)，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開(kāi)放風(fēng)閥。
b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機(jī)
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細(xì)檢查，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。
8休復(fù)風(fēng)操作
8.1放風(fēng)操作
8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí)，由爐前值班工長(zhǎng)先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長(zhǎng)拉下放風(fēng)閥時(shí)，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
8.1.2待放風(fēng)閥全開(kāi)后，按工長(zhǎng)信號(hào)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。
8.1.3檢查各閥開(kāi)、關(guān)位置是否正確。
8.2休風(fēng)操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí)，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。
8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí)，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥。
8.2.4視休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開(kāi)位。
8.2.5根據(jù)工長(zhǎng)指令，開(kāi)倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。
8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對(duì)各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風(fēng)
8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。
8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。
8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開(kāi)廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開(kāi)，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開(kāi)倒流休風(fēng)閥。
8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開(kāi)，管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開(kāi)，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)快速操作。
8.4復(fù)風(fēng)操作
8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號(hào)后，立即開(kāi)復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開(kāi)位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長(zhǎng)。
9事故處理
9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開(kāi)
9.1.1由值班工長(zhǎng)通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。
9.1.2開(kāi)送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。
9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開(kāi)熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)。
9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí)，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。
9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí)，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時(shí)加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開(kāi)水過(guò)急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時(shí)，才允許把閥門(mén)開(kāi)到正常位置。
9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時(shí)，應(yīng)停止送風(fēng)。
9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。
9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí)，均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無(wú)損，方可點(diǎn)火烘爐。
10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過(guò)快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門(mén)關(guān)閉。
11.1.3、打開(kāi)各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門(mén)，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門(mén)分管，一個(gè)一個(gè)試水。
11.1.5、在試水過(guò)程中跑水、漏水處記號(hào)，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過(guò)程中有問(wèn)題隨時(shí)處理。
11.1.7、在試水過(guò)程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。
11.2試風(fēng)操作：
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。
11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。
11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。
11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。
11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開(kāi)1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開(kāi)廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風(fēng)時(shí)，采用本爐風(fēng)機(jī)試壓，開(kāi)風(fēng)試驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來(lái)，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門(mén)、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開(kāi)放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開(kāi)，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來(lái)，修好再試。
12球式熱風(fēng)爐檢修：
12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時(shí)，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開(kāi)卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時(shí)，打開(kāi)爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時(shí)，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。
12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時(shí)由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時(shí)不用煤）。
13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個(gè)）。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時(shí)記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測(cè)溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時(shí)偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過(guò)100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。
13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。
按八天掌握舉例如下：
第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc
第二個(gè)班內(nèi)升溫到150oc
第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc
第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc
第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc
第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc
第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時(shí)，溫度波動(dòng)不得超過(guò)±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。
14涼爐操作：
14.1、準(zhǔn)備工作：
14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。
14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。
14.2、注意事項(xiàng)：
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門(mén)外，其余閥門(mén)嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確。
14.3、涼爐時(shí)溫度控制：
14.3.1、涼爐時(shí)，首先將要涼的爐號(hào)通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí)，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥，將煙道閥開(kāi)1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開(kāi)，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時(shí)，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。
