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崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):55

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運行正常,無故障。

2. 原材料檢驗:核實原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。

3. 工藝流程執(zhí)行:按照既定的工藝流程進(jìn)行操作,包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。

4. 數(shù)據(jù)記錄與報告:及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),完成日報表和質(zhì)量報告。

5. 維護(hù)與清潔:工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范崗位工藝流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率,降低損耗,保障員工安全,同時也為持續(xù)改進(jìn)工藝提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和參考。

1. 確保生產(chǎn)安全:通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查和操作流程,預(yù)防設(shè)備故障和人身事故。

2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:通過對原材料的嚴(yán)格把控和標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率:通過規(guī)范化操作,減少無效勞動,提升生產(chǎn)效率。

4. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn):記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),找出瓶頸和改進(jìn)點,推動工藝技術(shù)的進(jìn)步。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。

2. 在處理化學(xué)品時,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員,不得私自拆修。

4. 原材料使用應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則,避免物料過期。

5. 質(zhì)量檢測需嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。

6. 記錄數(shù)據(jù)要真實準(zhǔn)確,不得篡改,確保數(shù)據(jù)的可靠性。

7. 清潔設(shè)備時,注意防止水漬進(jìn)入電器部分,避免短路。

8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,確保工作區(qū)域整潔。

以上操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守,以實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。在日常工作中,應(yīng)不斷積累經(jīng)驗,分享最佳實踐,共同提升崗位工藝技術(shù)水平。

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo):

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃,最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時不低于1200℃,燃燒時不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時間不超過3-5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時左右,具體情況可視風(fēng)溫要求而定。(兩燒兩送)。

1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小,風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過低時,減燒或停燒。

1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥,以保證風(fēng)壓波動不超過5%,風(fēng)溫波動不超過20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時,應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴(yán)重時應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況,每周至少排污兩次。

1.13、各班、個人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備,班中必須認(rèn)真檢查,定期加油,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時,如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時,必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后,必須把限位顯示窗口打到停位,防止情況異常時無法手動操作。

3熱風(fēng)爐點火操作:

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時,方可進(jìn)行點火。

3.2、開爐點火前72小時應(yīng)對煙道進(jìn)行檢查,并進(jìn)行烘烤,以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力,使點火順利。

3.3、點火操作順序:

3.3.1打開點火孔蓋,將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi),待棉紗或木柴點燃燒旺后,開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥,待煤氣開始燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時,按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況,嚴(yán)格控制煤氣壓力,保持穩(wěn)定。如試點火不成功,或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了,需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,繼續(xù)通助燃風(fēng)3-5分鐘,再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后,再按點火操作進(jìn)行重新點火。

3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點火的程序。

4換爐操作:

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序:

(1)向高爐值班工長報告通知換爐,并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

(2)開凈煤氣放散閥。

(3)關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)凈煤氣切斷閥。

(4)關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥,關(guān)助燃空氣切斷閥。

(5)關(guān)燃燒閥(即燃燒器前的熱風(fēng)閥)

(6)關(guān)煙道閥。

(7)緩慢開冷風(fēng)閥。

(8)開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

(1)關(guān)熱風(fēng)閥。

(2)關(guān)冷風(fēng)閥。

(3)開廢氣閥。

(4)待爐內(nèi)壓力泄盡后,開煙道閥。

(5)同時關(guān)廢氣閥。

(6)開燃燒閥。

(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調(diào)節(jié)閥。

(8)適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

(9)關(guān)凈煤氣放散閥。

(10)調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量,使其正常燃燒。

(11)換爐操作全部結(jié)束時,確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長報告并通知風(fēng)機(jī)房。

(12)換爐后期,檢查送風(fēng)爐,熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃,每班至少測量一次。

4.3、長期休風(fēng)時須關(guān)閉凈煤氣閥(閘閥)。

4.4、注意事項:

(1)換爐操作時,必須有兩人以上協(xié)同工作。

(2)換爐前,必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。

(3)由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時,開冷風(fēng)閥時應(yīng)稍開一點,待爐內(nèi)灌滿后,再逐漸開熱風(fēng)閥,以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動過大。

(4)由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時,必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成,再停止送風(fēng)爐的送風(fēng),變?yōu)槿紵?/p>

(5)換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時,暫停換爐,報告工長排除故障,較嚴(yán)重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。

(6)操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑,特別注意拱頂溫度,冷卻水溫度變化,及時做好記錄和匯報工作。

(7)操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄,做到認(rèn)真負(fù)責(zé),字跡清晰,板面清潔,不得隨便涂畫。

(8)操作者遵守規(guī)程,不得擅離崗位。

(9)球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。

(10)高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時,各煤氣放散閥處于放散狀態(tài),及時停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產(chǎn)生爆炸事故。

(11)必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上,低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作(切氣操作):

5.1、接到高爐值班室切氣信號后,按燃燒變送風(fēng)步驟,操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī),關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風(fēng)機(jī),打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥,如休風(fēng)時間長,需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時間長,停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系,整個系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時,凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查,并做好記錄。

6引煤氣操作:

接到值班室和布袋引煤氣信號后,通知調(diào)度室和高爐,按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水,開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時,方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后,按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥,關(guān)廢氣閥,開燃燒閥,關(guān)煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動助燃風(fēng)機(jī),稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10%點火燒爐,按送風(fēng)變?nèi)紵S嗖襟E操作,待兩爐正常燃燒后,關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后,啟動烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中,要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況,當(dāng)蒸汽壓力過低時,應(yīng)暫緩引氣,特殊情況下,如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣,以確保安全。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1 技術(shù)操作:

7.1.1啟動操作;

凈煤氣高于5kpa時,方可啟動助燃風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)前,助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

a、啟動前認(rèn)真檢查設(shè)備,部件的完好情況,檢查電氣設(shè)備完好無異常。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘,操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作:

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐,關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī),同時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作:

按上述啟動風(fēng)機(jī)程序,先啟動第二臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)后,用放風(fēng)閥,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)節(jié)風(fēng)壓,再按停機(jī)程序停第一臺風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常。

7.1.4緊急停機(jī)操作:

如突然停電,突然停機(jī),電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時,熱風(fēng)爐立即停燒,各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘,操作完畢后,全面詳細(xì)檢查,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時,由爐前值班工長先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時,熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后,按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后,待高爐減風(fēng)作業(yè)時,即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時,待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時,立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時間長短,調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長指令,開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng),配合爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后,應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)

8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。

8.3.2緊急休風(fēng)后,應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作(燃燒爐停止燃燒)。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后,立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,稍開廢氣閥,如高低壓全部斷電,熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開,即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng),需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng),煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電,需人工到現(xiàn)場手動快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后,選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng),并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下,接復(fù)風(fēng)信號后,立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥,如倒流處于開位,也要立即關(guān)閉。操作完畢后,報告值班工長。

9事故處理

9.1休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開

9.1.1由值班工長通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥,嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好,則先開熱風(fēng)閥,然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時,水壓、水量減少,應(yīng)檢查水管,如果內(nèi)外水圈斷水,則停止送風(fēng)和燃燒,進(jìn)行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時,如果出水管冒出蒸汽,應(yīng)及時加備用水,逐漸通水冷卻,嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水,待水溫下降時,才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水,在送風(fēng)時,應(yīng)及時倒換另一爐送風(fēng),以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時,應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時,應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時,均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作:

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況(如球裝完后,上表面是否整齊),檢查設(shè)備完好無損,方可點火烘爐。

10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好,經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作:

11.1試水操作:

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關(guān)閉,分別試水。

11.1.4、試各閥門分管,一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號,待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作:

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗,先試?yán)滹L(fēng)總管,后試熱風(fēng)總管,再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時,首先關(guān)好冷風(fēng)閥,混風(fēng)閥,然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時,首先關(guān)好熱風(fēng)閥,倒流閥,上好人孔和風(fēng)口窺視孔,然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1/3,試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓,試壓前要關(guān)好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風(fēng)閥開1/5,送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后,關(guān)冷風(fēng)閥,全面檢查,試風(fēng)完畢,開廢氣閥排風(fēng),關(guān)閉廢氣閥,轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時,采用本爐風(fēng)機(jī)試壓,開風(fēng)試驗,在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來,修好后再試。

11.3試煤氣操作:

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后,向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好,打開放散閥(全部)。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,記下來,修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修:

12.1、在燒爐時當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差,熱風(fēng)爐阻損(冷熱風(fēng)壓差)大于6kpa時,則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟:

12.2.1停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐,使拱頂溫度降至180oc以下時,打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30-40oc時,方可進(jìn)入爐內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分,直至規(guī)定的球床高度,卸球時由于孔位較高,應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3%。

13烘爐操作:

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲(采用煤氣烘爐時不用煤)。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶(每座一個)。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。

13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈,并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作:

13.9.1:要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時進(jìn)行駛,焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行,用不同顏色標(biāo)明各爐的實際溫度曲線,每小時記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)(臨時偶0-1200oc)。

c、100℃以下用木柴烘烤,超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時不得滅火。嚴(yán)禁時烘時停。

13.9.2:烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

按八天掌握舉例如下:

第一個班內(nèi)升溫到100oc

第二個班內(nèi)升溫到150oc

第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc

第六個班直第八個班升溫到300oc

第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc

第十二個班至第十七個班升溫到600oc

第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意:

a、烘爐時,溫度波動不得超過±40oc。

b、爐子烘干后,上好悶蓋,裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。

14涼爐操作:

14.1、準(zhǔn)備工作:

14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。

14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。

14.2、注意事項:

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外,其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準(zhǔn)確。

14.3、涼爐時溫度控制:

14.3.1、涼爐時,首先將要涼的爐號通風(fēng)時間延長,盡量降低爐頂溫度,然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用,當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時,立即停止,然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥,開廢氣閥,將煙道閥開1/3,關(guān)閉廢氣閥,自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開,再將砌磚拆掉一塊,然后每隔四小時,拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

第2篇 槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1 倉儲及篩分管理規(guī)定:

1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況,料倉料位基準(zhǔn):為發(fā)揮料倉的中和作用,通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70%以上。

1.2 檢查各倉是否混料,是否有雜物,如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告,發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理,杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理:

1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2 爐料含粉的管理:

一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為:

燒結(jié)礦<5mm,<5%

焦炭<25mm,<7%

料門開度正常情況下要求:

燒結(jié)礦:130~150mm

球團(tuán)礦:120~130mm

塊礦: 120~130mm

交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi),出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定:

2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后,操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電,將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置,并通知崗位人員機(jī)旁試車。

2.2 啟車前,要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常,即將運行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運行的情況,

確認(rèn)無誤后方可啟車。

2.3 運行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī),并向高爐工長及時匯報所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時間,及時排除故障后啟機(jī)并

通知高爐工長。

3. 崗位操作:

3.1 根據(jù)值班室要求,在計算機(jī)上作如下設(shè)定:

3.1.1 按料單要求,設(shè)定好倉位重量,選好布料順序;

3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度,裝料程序及礦、焦γ角角度;

3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作,特殊情況可單尺工作。

3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種,頂溫>250℃時禁止浮尺連測

3.3.1 基本工作制度為連測:自動連續(xù)探測料面,探尺自動隨料面下降,到達(dá)規(guī)定料線,提升探尺;

3.3.2 輔助工作制度為點測:當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時,為防止探頭損壞,采取自動點測料面,定時放下探尺至料面后立即提升,如此反復(fù)進(jìn)行,直到料線恢復(fù)正常。

3.4 每班必須校對α角,檢查α角的準(zhǔn)確情況,檢修時校對探尺零位,并打開氣密箱校對α角。

3.5 正常時不準(zhǔn)上下密同時打開,嚴(yán)禁兩下密同時打開。

3.6 正常爐頂溫度應(yīng)<250℃,超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫,探尺由連測改為點測。

3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下,嚴(yán)禁活動料流閥。

3.9 在均壓不到位時,嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。

3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時,應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下,可上爐頂捅閥操作)。

4 無鐘爐頂裝置的故障處理:

4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動盤車盡可能的拉開差角,但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班(8小時),否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動盤車不定位放料,但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批,否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3 喉管卡料,料罐蓬料的處理:

4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉,打開二均,料流閥打在開的位置,來回活動下密,必要時上爐頂捅閥。

4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹,也可短暫上下密同時打開反吹,以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3 可與工長聯(lián)系,切煤氣,改常壓處理。

4.3.4 如以上三條均不見效,等鐵后休風(fēng)點火后打開三角人孔,人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷:

將料罐所有閥關(guān)閉,看罐壓顯示:

a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5~10kpa,說明一均閥不嚴(yán);

b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢,說明二均不嚴(yán);

c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢,說明下密封閥不嚴(yán)。

4.5 探尺動作正常,但顯示不準(zhǔn)時料面深度的計算:

4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時,到達(dá)停尺零點停止計時(以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點),根據(jù)提尺時間來計算料面深度。

4.5.2 計算公式為:料面深度=提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 傾動回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理:

4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤滑:應(yīng)檢查稀油泵是否開啟,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油點是否見油。

4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好,造成金屬膨脹,旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力,加重了負(fù)荷。

應(yīng)及時打水降溫,加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量,加大干油潤滑強(qiáng)度,

4.6.3 及時校對探尺零位,防止料線零點移動錯位,造成料面過高,使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4 請有關(guān)人員對電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測試調(diào)整。

4.7 料罐均不上壓的處理:

4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系,檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。

4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞,及時請維修人員處理。

4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進(jìn)行化凍工作。

5. 技術(shù)規(guī)范:

5.1 料線零位:

我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點。

5.2 布料方式:環(huán)形布料(單環(huán)、多環(huán)),定點布料,其中定點布料為手動。

5.3 均壓介質(zhì):一均使用半凈煤氣,二均使用氮氣。

5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分(最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分),傾動速度0.03~0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。

5.5 各閥傳動方式為液壓傳動,料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.

5.7 放散打開后罐壓<9.8kpa方可開啟上密封閥。

5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。

5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。

5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻,正常溫度因控制在<55℃,超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。

5.11 探尺最大測量深度為5m。

6 計算機(jī)操作注意事項:

6.1 按程序和設(shè)定要求,畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定,嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。

6.2 設(shè)定參數(shù)時要準(zhǔn)確。逐項設(shè)定,逐項請求,待請求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。

6.3 手、自動切換時,要把握好準(zhǔn)確時機(jī),不得隨意切換。

6.4 操作計算機(jī)按鍵時要輕,不得用其它硬物接觸按鍵,以免損壞鍵盤影響操作。

第3篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作規(guī)程:

1 通則:

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求,負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié),使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度,使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時補(bǔ)充催化劑,使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時檢查項目

1)泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2)泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3)煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時檢查項目

1)事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2)脫硫液循環(huán)量,根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3)壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時檢查項目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液,有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班,對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃,包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工,注意再生塔塔頂鼓泡情況,正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量,為充分回收硫膏供應(yīng)料漿,做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況,及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量,保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵,使其正常運轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況,保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1)再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2)泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī),在壓濾機(jī)的作用下,制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作,嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫,確保硫膏含水達(dá)到工藝要求,負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作,設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況,并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂,用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器,檢查運轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,開好壓力

表閥門然后啟動電動機(jī),當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常,壓力表顯示正常壓力后,逐

漸打開泵出口閥門,直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運轉(zhuǎn)時,首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源,停泵后,再關(guān)進(jìn)口閥,冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉,以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好,水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣,打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽(氮氣)清掃管,用蒸汽(氮氣)置換塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵,使循環(huán)液噴淋,并調(diào)節(jié)循環(huán)量,使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門,用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽(氮氣),待塔頂放散管冒大量煤氣,做爆發(fā)試驗合格后,關(guān)煤氣放散管閥門,打開出口閥門,入口閥門后,再緩慢關(guān)旁通閥,注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵,關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工,打開塔頂發(fā)散管,用蒸汽進(jìn)行清掃,直至放散管有正氣冒出,關(guān)閉蒸汽,再打開塔上入孔通風(fēng),待安全檢測合格后,方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障,則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電,關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水,應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門,防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工:每班 1人,三班工作制。

2、硫泡沫崗位: 每班 1人,三班工作制。

3、硫膏崗位: 每班 1人,三班工作制。

4、帶班班長: 每班 1人,三班工作制。

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運行正常,無故障。2.原材料檢驗:核實原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。3.工藝流程執(zhí)行:按照既定的工藝流程進(jìn)行操作,包括混合、成
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    有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運行正常,無故障。2.原材料檢驗:核實原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。3.工藝流程執(zhí)行:按照既定的工藝流程進(jìn)行操作,包 ...[更多]

  • 崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(4篇)
  • 崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(4篇)51人關(guān)注

    崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1脫硫工藝是為了減少工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物對環(huán)境的污染,確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通過實施這套操作規(guī)程,我們旨在:-提高脫 ...[更多]

  • 崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項(4篇)
  • 崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項(4篇)51人關(guān)注

    崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項篇11.原料準(zhǔn)備與輸入:-嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)混入-按照規(guī)定比例和順序輸入原料,避免反應(yīng)不充分或過激2.脫硫劑的選擇與添加:-根據(jù) ...[更多]

  • 槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
  • 槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程21人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查:確保卷揚機(jī)、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件完好無損。2.操作準(zhǔn)備:熟悉作業(yè)計劃,了解物料重量、提升高度等信息,設(shè)定合適的提升速度。3.啟動設(shè)備 ...[更多]

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