食品操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定和執(zhí)行食品操作規(guī)程，旨在：
1. 保障食品安全：預(yù)防食品污染，降低食源性疾病風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，提高顧客滿意度。
3. 符合法規(guī)要求：遵守國家食品安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
4. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。
5. 保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：通過提供優(yōu)質(zhì)食品，樹立良好企業(yè)形象。
篇2
本規(guī)程旨在確保食品氣電兩用蒸車的安全操作，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障員工的人身安全，同時(shí)保證食品的質(zhì)量和衛(wèi)生，提高生產(chǎn)效率，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的餐飲服務(wù)。
篇3
本規(guī)程旨在確保食品油炸機(jī)械的安全運(yùn)行，保護(hù)員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保障食品質(zhì)量，滿足食品安全法規(guī)要求。
篇4
食品公司的堿化反應(yīng)和投料過程是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在改善原料的化學(xué)性質(zhì)，提高食品的質(zhì)量和口感。這一過程的成功與否直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也關(guān)乎員工的安全。實(shí)施嚴(yán)格的堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程，可以確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，以及維護(hù)公司的生產(chǎn)效率和聲譽(yù)。
篇5
學(xué)院食品安全關(guān)乎師生健康，是校園生活的重要組成部分。本規(guī)程旨在明確各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作要求，強(qiáng)化食品安全意識，預(yù)防食品安全風(fēng)險(xiǎn)，保障廣大師生的飲食安全，維護(hù)學(xué)院的正常教學(xué)秩序。通過規(guī)范操作，提高食堂管理水平，樹立良好的校園食品安全形象，增強(qiáng)師生對學(xué)院的信任感。
食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機(jī)是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時(shí),立即向當(dāng)班班長匯報(bào)。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識
1、氯乙酸具有強(qiáng)烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會(huì)引起流淚,具有強(qiáng)腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強(qiáng),具有強(qiáng)烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強(qiáng)烈腐蝕性。
4、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強(qiáng)氧化劑等),會(huì)發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計(jì)量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號的棉花。
注意事項(xiàng):a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時(shí),應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時(shí)發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點(diǎn)、黃點(diǎn)等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報(bào),否者一旦投入到捏合機(jī)內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機(jī)內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強(qiáng)烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。
(3)配方計(jì)量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報(bào)告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應(yīng)前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時(shí)間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時(shí)應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機(jī)內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時(shí)間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機(jī)擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機(jī)內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機(jī)蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報(bào)。
(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,反車時(shí)間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時(shí)捏合機(jī)反應(yīng)效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時(shí),捏合機(jī)必須開正車,如果是反車,加酸會(huì)造成很不均勻,會(huì)產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報(bào)。
(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時(shí)間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時(shí)根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報(bào),加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報(bào)。
7、醚化操作
醚化反應(yīng)時(shí),每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時(shí)開始準(zhǔn)備工作。
(2)先放酒精,時(shí)間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。
(4)到規(guī)定時(shí)間,進(jìn)行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機(jī),打開放料閥門,開機(jī)放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機(jī)蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設(shè)備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
