崗位設(shè)備操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在開始操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能和操作程序。
2. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并向維修人員報告。
3. 按照規(guī)定穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、護目鏡等，確保個人安全。
4. 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位進入設(shè)備活動區(qū)域，避免發(fā)生意外。
5. 使用數(shù)控機床時，正確輸入程序，確認無誤后再啟動，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 檢測儀器需定期校準，確保測量結(jié)果的準確性。
7. 包裝機運行時，注意物料的填充量和速度，防止堵塞或過度包裝。
8. 物流輸送系統(tǒng)啟動前，確保輸送帶上無異物，防止卡阻。
9. 操作結(jié)束后，按照規(guī)程進行設(shè)備清潔和維護，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
10. 堅持定期培訓(xùn)，更新知識，提升操作技能，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的更新?lián)Q代。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在實際操作中，遇到任何問題或困難，應(yīng)及時向上級主管或技術(shù)人員求助，切勿擅自處理。共同維護良好的工作環(huán)境，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作期間，嚴禁酒后操作，禁止疲勞駕駛，保持注意力集中。
3. 吊裝過程中，確保視線清晰，避免物體遮擋視線，必要時配備輔助觀察人員。
4. 在吊車運行區(qū)域內(nèi)，禁止無關(guān)人員逗留，確保作業(yè)區(qū)域安全。
5. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況及需要注意的問題。
6. 保持設(shè)備清潔，避免灰塵、雜物影響設(shè)備正常運行。
7. 遇到突發(fā)情況，如電源故障、機械故障等，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急處置程序進行處理。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
篇3
1. 操作前檢查：每次使用設(shè)備前需進行全面檢查，確認無異常方可啟動。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。
3. 實時監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
5. 記錄與報告：操作過程中記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并填寫維修申請。
6. 定期保養(yǎng)：遵守設(shè)備保養(yǎng)周期，進行必要的清潔、潤滑和調(diào)整工作。
7. 交接班制度：交接班時詳細說明設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
8. 培訓(xùn)與學習：持續(xù)提升操作技能，參加新設(shè)備的培訓(xùn)，了解技術(shù)更新。
此制度旨在建立一個安全、高效、有序的設(shè)備操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同維護公司的重要資產(chǎn)，確保業(yè)務(wù)的順利進行。
篇4
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 開啟電源前，檢查電路連接是否牢固，防止短路或接地故障。
3. 電解槽內(nèi)溶液應(yīng)保持在設(shè)定水平，過高或過低都可能影響電解效果。
4. 定期清理陰陽極板，避免沉積物影響導(dǎo)電性能。
5. 監(jiān)控溶液循環(huán)系統(tǒng)的流量和壓力，保證電解液的均勻分布。
6. 保持溫度控制系統(tǒng)正常運行，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、電流波動等，立即停止操作并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
8. 遵守個人防護措施，穿戴防護服、絕緣手套和安全眼鏡，防止電擊和化學灼傷。
9. 在維護期間，務(wù)必斷開電源，避免觸電風險。
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
以上規(guī)定旨在保障生產(chǎn)安全與效率，每位員工都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)部門咨詢，確保正確理解和操作。電積循環(huán)崗位的設(shè)備操作與維護是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每位員工的職責重大，務(wù)必謹慎對待。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。 2. 操作時需穿戴防護裝備，避免電解液濺出或電氣傷害。
3. 設(shè)備運行中，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致短路或觸電的活動。
4. 維護時，務(wù)必斷開電源，以防觸電風險。
5. 對于復(fù)雜故障，切勿強行處理，以免擴大問題。
電解電調(diào)崗位的設(shè)備操作和維護工作需要每位員工的認真對待和嚴格執(zhí)行。只有通過規(guī)范操作和精心維護，我們才能確保電解電調(diào)設(shè)備的高效運行，從而提升整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護規(guī)程范文
電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵
1、陽極液泵
1.1設(shè)備用途
主要用于電解陽極液的循環(huán)。
1.2技術(shù)性能
表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能
| 設(shè)備名稱 | 陽極液泵 | 編號 | |
| 規(guī)格型號 | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
| 單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 1 | 流量 | 220m3/h | |
| 2 | 揚程 | 25m | |
| 3 | 電機轉(zhuǎn)速 | 1450m/min | |
| 4 | 電機功率 | 37kw | |
1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。
1.4設(shè)備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
1.4.3允許使用條件：
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機油。
1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。
1.4.4操作程序和方法：
1.4.4.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護規(guī)程。
1.4.4.2確認無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
1.4.4.4做設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護規(guī)程。
1.4.5開、停車條件：
1.4.5.1停車條件
1.4.5.1.1當罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進、出口閥門。
1.4.5.2開車條件
1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
1.4.6安全注意事項：
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。
1.4.7常見故障和處理方法：
表2常見故障和處理方法
| 序號 | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 泵 | 不出液、或流量、揚程明顯不符 泵振動和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏 | 泵內(nèi)或進口管道內(nèi)空氣未排盡。 泵蓋或進口管道連接處漏氣。 進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對，或介質(zhì)粘度過大。 基礎(chǔ)不平或螺栓松動。 泵軸與電機不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過大。 | 停止使用，并匯報中控室 |
1.5設(shè)備維護規(guī)程
1.5.1設(shè)備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。
1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。
1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。
1.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應(yīng)超過60℃。
1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設(shè)備日常維護和調(diào)整
1.5.3.1對輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。
1.5.4設(shè)備潤滑
| 序號 | 部件名稱 | 潤滑油型號、規(guī)格 | 潤滑條件 | 潤滑周期 |
| 1 | 滾動軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個月?lián)Q油一次。（加油量不得超過軸承箱油標的2/3） |
1.5.5設(shè)備點檢
1.5.5.1點檢標準
表3點檢標準
| 序號 | 名稱 | 檢查項目 | 檢查方法 | 判定標準 |
| 1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動 無異音 ≤60℃ 無異常振動 規(guī)定量（詳見潤滑標準） |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動 不松動 不松動 無斷裂、無明顯磨損 |
| 3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
1.5.5.2點檢內(nèi)容
表4 點檢內(nèi)容
| 序號 | 點檢項目 | 點檢內(nèi)容 | 備注 |
| 1 | 泵 | 各減速機地腳螺栓緊固 運行聲音及潤滑 設(shè)備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
| 2 | 電器設(shè)施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
| 3 | 聯(lián)軸器 | 運行聲音及振動 | 1次/班 |
1.5.5.3點檢方法
點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點檢要求
點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細記錄。
