加藥機操作規(guī)程注意事項（4篇）

加藥機操作規(guī)程注意事項

篇1

在操作微量控制加藥機加臭機時，務必遵守以下要點：

1. 操作前檢查：確認設備各部件完好無損，電源、管路連接正常，無泄漏現(xiàn)象。

2. 藥劑管理：使用專用容器儲存藥劑，避免直接接觸皮膚和眼睛，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導進行操作。

3. 設置參數(shù)：根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求，正確設定計量泵的流量和控制系統(tǒng)參數(shù)。

4. 實時監(jiān)控：密切關注設備運行狀態(tài)，定期查看控制器顯示的數(shù)據(jù)，確保加藥量準確。

5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，確保設備運行效率。

6. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設備運行并采取相應措施。

7. 記錄與報告：做好操作記錄，定期匯報設備運行情況，以便及時調(diào)整和改進。

在實際操作中，應結合現(xiàn)場實際情況，靈活運用專業(yè)判斷，確保微量控制加藥機加臭機的安全、高效運行，為水處理工作提供有力保障。

篇2

1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響藥劑投放的精度。

2. 加藥時應保持穩(wěn)定流量，避免短時間內(nèi)大量投藥，防止系統(tǒng)沖擊。

3. 遇到設備故障，切勿自行拆解，應立即報告維修人員處理。

4. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免滑倒或觸電事故。

5. 確保加藥機周圍無火源，防止引發(fā)火災。

6. 在操作過程中，若感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。

這些規(guī)程的遵守，不僅關乎個人安全，也是對團隊協(xié)作和企業(yè)責任的體現(xiàn)。每一位員工都應視之為日常工作的一部分，將安全意識融入日常操作中，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 操作前檢查：

- 檢查藥劑槽內(nèi)藥劑種類與濃度是否正確。

- 確保輸送泵無異常，密封良好，無泄漏跡象。

- 檢查加藥機的計量裝置是否準確，控制器功能正常。

2. 操作過程：

- 按照設備操作手冊啟動和停止設備，避免誤操作。

- 監(jiān)控藥劑輸送過程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。

- 定期調(diào)整加藥機的設定值，適應處理需求變化。

3. 安全措施：

- 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

- 不得在無通風環(huán)境下操作，避免吸入有害氣體。

- 藥劑槽周圍應保持清潔，防止滑倒和化學品濺出。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理藥劑槽，防止藥劑沉淀或堵塞。

- 檢查輸送泵的磨損情況，及時更換磨損部件。

- 加藥機的計量裝置需定期校準，確保精度。

5. 應急處理：

- 學習并熟悉應急預案，了解化學品泄漏的處理方法。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止設備，隔離現(xiàn)場并通知相關人員。

- 在確保安全的情況下，采取適當?shù)膽贝胧?/p>

請所有操作人員務必遵守上述規(guī)程，以確保個人安全及設備正常運行。在操作過程中遇到任何問題，應及時向上級或?qū)I(yè)技術人員報告，切勿自行解決。

篇4

1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 操作過程中佩戴防護裝備，避免直接接觸藥劑，防止皮膚和眼睛受損。

3. 加藥機運行時，禁止觸碰運動部件，以防受傷。

4. 藥劑配比需嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，過量或不足都會影響處理效果。

5. 維護和檢修時，務必切斷電源，防止電擊事故。

6. 遇到異常情況，應立即停機并上報，切勿自行處理。

7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，便于后期分析和優(yōu)化。

以上操作規(guī)程旨在為日常作業(yè)提供指導，但實際情況可能因設備型號、現(xiàn)場環(huán)境等因素有所不同，操作人員應結合具體情況進行操作。在執(zhí)行規(guī)程時，務必以安全和效率為首要原則，靈活應對各種狀況。

微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程范文

1．運行前準備：

1．1檢查設備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標定方法：

3．1關閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設備進入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關；

4．2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值；

4．3閉合設備的防爆開關，使計量泵工作；

4．4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關閉設備防爆開關，檢查泵是否已停止運行；

5．2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關閉泵下閥；

5．3關閉控制器電源開關

6．緊急停機：

6．1關閉控制器電源開關或設備防爆開關，使設備停車；

6．2關閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時，應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應每半年清洗一次；

8．5在設備加藥比例長時間不變的條件下，應每月做一次標定，以確保加藥準確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表