車間設(shè)備操作規(guī)程注意事項（4篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：65

下載一鍵復(fù)制全文

車間設(shè)備操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，不得攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進(jìn)入車間。

2. 設(shè)備啟動后，禁止未經(jīng)許可的人員靠近，特別是危險區(qū)域。

3. 操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、煙霧或其他異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

5. 未經(jīng)專業(yè)人員允許，不得自行調(diào)整或維修設(shè)備。

6. 每日工作結(jié)束，需關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。

7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的設(shè)備操作知識和安全規(guī)定。

8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。

9. 對于老舊或性能下降的設(shè)備，應(yīng)及時上報并評估是否需要維修或更換，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程的實施需要每位員工的共同遵守和執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保車間設(shè)備的安全運行，營造一個安全高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作前檢查：開機前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，無異物，各連接部位牢固，潤滑良好。

2. 啟動順序：先啟動控制系統(tǒng)，設(shè)置好參數(shù)，再開啟污泥輸送泵，最后開啟脫水設(shè)備。

3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行中，需實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和出泥、出水情況，及時調(diào)整運行參數(shù)。

4. 停機順序：停機時，先關(guān)閉脫水設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，再依次關(guān)閉輸送泵和控制系統(tǒng)。

5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，尤其是濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓，防止堵塞影響效率。

6. 安全操作：禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何清潔或維修工作，必須在斷電并掛上警示牌后進(jìn)行。

7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報。

8. 記錄與報告：操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級或維修部門。

9. 個人防護(hù)：操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。

10. 環(huán)保合規(guī)：確保干泥和廢水的處理符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。

以上規(guī)程旨在為污泥脫水車間提供安全、高效的運行指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇3

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或嘗試自行修理，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。

2. 在設(shè)備運行中，禁止人員靠近危險區(qū)域，如轉(zhuǎn)動部件、高溫表面等。

3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電和電擊風(fēng)險。

4. 對于特殊設(shè)備，如高壓設(shè)備或有毒物質(zhì)處理設(shè)備，需遵守額外的安全規(guī)定。

5. 保持良好的溝通，遇到問題及時上報，避免因誤解或信息不對稱引發(fā)的事故。

6. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護(hù)歷史，為設(shè)備管理和故障診斷提供依據(jù)。

以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力，確保車間設(shè)備的安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

篇4

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。

2. 檢查設(shè)備無異常后方可啟動，運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機并報告。

3. 使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，確保自身安全。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的額定工作參數(shù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時更新維護(hù)記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

8. 遵守公司的報告制度，如實記錄設(shè)備運行情況，遇到問題及時上報。

9. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，按照預(yù)設(shè)的緊急疏散路線迅速撤離。

10. 車間設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)車間的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程范文

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護(hù)運行人員的人身安全和機械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機械設(shè)備不因人為因素形成故障,運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運行前準(zhǔn)備∶

啟動前檢查下列事項:

1、離心機是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備:

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:

1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護(hù)接線)

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“product on”,開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

運行故障

可能的原因

解決方法

啟動問題

在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過高

潤滑過度

軸承損壞

檢查潤滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動強度太高

單側(cè)物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機轉(zhuǎn)速經(jīng)常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴(yán)重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時更換螺旋輸料器

注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強巡查。

當(dāng)離心機振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機。

關(guān)機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

脫水機關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、全自動控制。

在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機。

詳細(xì)操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。