框式壓濾機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
板框式壓濾機(jī)的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全運(yùn)行，提高過濾效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，能有效防止物料損失，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，保障員工安全。
篇2
1. 提高生產(chǎn)效率：正確操作框式壓濾機(jī)可以最大限度地發(fā)揮其過濾性能，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保人員安全：通過規(guī)范操作，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，保障作業(yè)環(huán)境的安全。
3. 延長設(shè)備壽命：遵循操作規(guī)程，合理維護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程能保證過濾效果的一致性，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
篇3
板框式壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，其有效運(yùn)行對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗及環(huán)境保護(hù)具有重要意義。本操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備使用壽命，保障員工安全。
篇4
板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高固液分離效率，減少濾餅含濕量，同時(shí)保障操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。
篇5
板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認(rèn)無異常后，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當(dāng)濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開進(jìn)料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進(jìn)料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開始壓緊濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過濾時(shí)間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。
200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計(jì)47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度≤100℃
2.操作前準(zhǔn)備工作：
a：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。
b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。
c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時(shí)維修。
d：檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活自如。
e：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑情況，如果不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。
f：定期申請檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差額﹤4mpa）
3.操作順序：
a：開啟電源開關(guān)；
b：啟動(dòng)油泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.
c：打開“自動(dòng)保壓”開關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d：開啟進(jìn)料閥門，啟動(dòng)物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。
e：過濾完畢，開啟洗液閥門，對濾餅進(jìn)行沖洗。
f：將“自動(dòng)保壓”開關(guān)復(fù)位，開啟“松開”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源，逐塊移動(dòng)濾板卸料。
4.維護(hù)與保養(yǎng)
a：每次工作結(jié)束，必須徹底清洗濾布。
b：清理工作場地的雜物，保持通道暢通。
c：經(jīng)常檢查濾板的密封面，及時(shí)清理密封面中殘留的雜物，對密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時(shí)予以更換。
d：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。
e：每6個(gè)月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。
f：每12個(gè)月對液壓油更換一次，更換油時(shí)必須做到“三過濾”。
