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破碎工操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):92

破碎工操作規(guī)程

有哪些

破碎工操作規(guī)程

一、工作準備

1. 檢查設備:確保破碎機及其附屬設備完好無損,所有連接部位緊固,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 現(xiàn)場清理:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物,保持工作環(huán)境整潔,防止意外發(fā)生。

3. 安全設施:檢查安全防護裝置是否到位,如防護網(wǎng)、警示標志等。

二、操作流程

1. 啟動前檢查:確認電源線路無破損,啟動按鈕功能正常,啟動前通知周圍人員遠離設備。

2. 啟動設備:按下啟動按鈕,觀察破碎機運行情況,如有異常聲音或振動,立即停機檢查。

3. 喂料操作:按照規(guī)定尺寸和數(shù)量投入物料,避免過量或過硬的物料導致設備損壞。

4. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察破碎效果,調(diào)整喂料速度以保證破碎質(zhì)量。

5. 停機程序:完成破碎任務后,先停止喂料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關閉設備。

6. 維護保養(yǎng):停機后進行設備清潔和簡單維護,定期進行專業(yè)保養(yǎng)。

三、應急處理

1. 故障停機:遇到設備故障,立即按下緊急停機按鈕,并報告維修人員。

2. 人身安全:如發(fā)生人身傷害,優(yōu)先確保傷者安全,及時撥打急救電話并上報上級。

目的和意義

破碎工操作規(guī)程旨在規(guī)范破碎設備的操作流程,保障生產(chǎn)效率時,確保操作人員的安全,防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以降低設備故障率,延長設備使用壽命,提高整體生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作,以防發(fā)生危險。

3. 遵守個人防護裝備規(guī)定,如佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

4. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物品投入破碎機。

5. 注意設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。

6. 保持良好的工作習慣,避免疲勞操作,確保注意力集中。

7. 保持與同事的有效溝通,協(xié)同配合,共同維護生產(chǎn)安全。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境,操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。希望每位破碎工都能以高度的責任心對待工作,共同構(gòu)建安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。

破碎工操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機前做好聯(lián)系,確認無誤后,先點動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。

7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴格執(zhí)行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、上崗粉灰時,必須佩帶防護鏡,以防揚塵傷眼;必須佩帶風帽,以防燒傷;必須佩帶防塵口罩,以防粉塵傷害。

11、非崗位操作人員禁止操作設備。

12、設備嚴禁超負荷運行。檢修時,必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第2篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、崗位職責

1、負責本崗位的工具、材料的使用保管。

2、負責破碎機、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。

3、負責破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。

4、負責本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。

二、技術(shù)操作

(一)開機前的準備:

1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。

(二)開機:

1、發(fā)出啟動信號和音響。

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機破碎機。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設備運轉(zhuǎn)記錄。

(三)停機:

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。

三、安全注意事項:

1、運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查機電設備情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。

2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設備。

第3篇 破碎工崗位操作規(guī)程

一、開機前的檢查工作:

①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。(地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓)

②手動盤車2—3圈,應無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。

③詳細檢查各錘頭有無裂紋。

④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認后方可開機。

二、開機時必須先通知變電所用1#或2#破碎機,然后是1#或2#破碎機的正反轉(zhuǎn),等變電所應答已送所用破碎機的高壓電。然后打開集控盤換向開關,(1#或2#換向開關)微機操作員給開機信號后,然后啟動現(xiàn)場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機的起動電流或破碎是否有異常,如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機。

三、開機后的檢查工作:

①密切注意設備是否有金屬撞擊的雜聲,機架是否有明顯的振動。

②注意觀察軸承溫度。(如果軸承溫度達到65℃—70℃時,應立即停機)。

③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設備的所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

④注意觀察電機電流。

四、檢查部位和檢查期限

1、每班按時檢查:機體內(nèi)有無異聲或在振動;軸承溫升。

2、每周檢查;錘頭的磨損;在機身內(nèi)壁的原料粘附。

3、每兩周檢查:反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。

4、每兩個月檢查:錘柄的磨損;錘軸的磨損。

5、每六個月檢查:機體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。

五、易損件磨損超過下列數(shù)值,應及時更換:

1、錘頭:兩側(cè)單面為5mm,頂端為15mm。

2、錘柄:桿身兩側(cè)單面為3mm,銷孔孔徑為15mm。

3、反擊板上的襯板:厚度方向為25mm(即峰谷向平)。

4、機體內(nèi)壁斷面襯板:厚度方向為5mm。

六、對破碎機軸承加油和檢查:

1、軸承加油(3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入)。

2、軸承內(nèi)使用3號里基潤滑脂,每30分鐘應檢查一次,確保溫升正常、運轉(zhuǎn)自如。

3、每次開機前需對軸承注入油(勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑)、并在開機后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升,直至軸承溫度保持平衡為止(溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄);當軸承溫度達到65—70℃時必須停機檢查,否則繼續(xù)運行回造成軸承的損壞。

七、破碎機使用注意事項:

1、設備在運行中機內(nèi)發(fā)生異音或噪聲,可能有金屬塊等異物混入,應立即停機清除。如噪音由小變大,可能是工作間隙在逐步減小,錘柄孔的磨損,使有效長度增大,或反擊板上帶?螺栓松動,及工作間隙過小等等,都應停機檢查。

2、在運行中這杯振動由小變大,可能是軸承座螺栓松動或基礎螺栓松動,或軸承損壞,應及時檢查、緊固、更換。

3、軸承溫升異常,可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導致升溫。或使用的潤滑脂種類有誤,應及時予以補充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。(做好溫度記錄、以便維護)

4、電機發(fā)生異常,可能時原料水份超標造成機內(nèi)粘料,或投料過多引起超載,應停機予以清除粘料,清掃后在開機后應適當減少喂入量。

5、出料粒度不能達到設定要求,應調(diào)整工作間隙,檢查易損件的磨損狀況,原料的硬度是否超常,作出應對措施,但切忌在運行中調(diào)整間隙。

6、設備在運行中,操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機檢修時,要防止轉(zhuǎn)動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動,要切實卡住固實。

軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作,確保軸承使用壽命。

八、反擊板工作間隙的調(diào)整:

上部間隙的調(diào)整在機體前后端上部的左右方框內(nèi)進行,調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿,(絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移,移動距離可實測并可視讀上方的指針示值,下部的調(diào)整在機體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進行,通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動。(順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。L貏e強調(diào)的是在間隙往小調(diào)時必須停機調(diào)整、認真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設備的損壞。

特別要強調(diào)指出,間隙調(diào)節(jié)上部2處,下部2處,其調(diào)節(jié)量必須等量,要精心檢測,確保間隙的一致性。(開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機、否則重新調(diào)整)。

破碎機崗位安全注意事項:

1、設備在運行中,操作工嚴禁觸摸傳動部件,嚴禁打開工作門探視,以防物料飛出傷人。

2、停機檢修時,要切斷電源,并同時取下開關保險,在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴禁啟動”的警示牌,并派專人看護。

3、破碎機檢修時,防止傳動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動,必須要切實卡住固實。

4、破碎機在開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子,無卡阻現(xiàn)象方可開機。

5、嚴禁破碎機在運行中調(diào)整間隙。

第4篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程(含生料成品各破)

1、開機準備:

檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好、操作機構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運輸系統(tǒng)完好;清理操作和設備運行的障礙物,與有關崗位取得聯(lián)系,確認無誤后方可開機,并作好原始記錄。

2、開機及開機程序:

接到正常開機信號后按以下程序開機:

生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機

3#二破電磁鐵3#皮運3#一破

成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破

1#提升機一破

3、運行中的注意事項:

潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標要求。

4、到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:

① 軸承、電機溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動,運輸設備故障,機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;

③ 發(fā)生人身和設備事故。

5、停機后的注意事項:

⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;

⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。

第5篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破

1、開機準備:

檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好、操作機構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運輸系統(tǒng)完好;清理操作和設備運行的障礙物,與有關崗位取得聯(lián)系,確認無誤后方可開機,并作好原始記錄。

2、開機及開機程序:

接到正常開機信號后按以下程序開機:

生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機

3#二破電磁鐵3#皮運3#一破

成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破

1#提升機一破

3、運行中的注意事項:

潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標要求。

4、到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:

① 軸承、電機溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動,運輸設備故障,機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;

③ 發(fā)生人身和設備事故。

5、停機后的注意事項:

⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;

⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。

第6篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程

1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。

2、電機、減速機葉輪護罩應齊全可靠,單輥前平臺要平整穩(wěn)固。

3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。

4、設備運轉(zhuǎn)中不得打開入孔門,以防紅礦濺出燙傷。

5、處理故障需進入單輥內(nèi)部,必須通知燒結(jié)機崗位工,待燒結(jié)機停車后掛上“禁止啟動”牌,且切斷單輥電源開關后,方可進入。

6、單輥內(nèi)堵料時,要從上往下捅,嚴禁進入內(nèi)捅料。

7、嚴防金屬硬物掉入單輥機內(nèi),單輥機在運轉(zhuǎn)中,不準將鐵棒伸入捅礦。

第7篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、 對本工序機器設備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、排除機器故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機、關機程序

<一>開機程序

1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;

2、啟動大振篩;

3、啟動大皮帶輸送機;

4、啟動破碎機;

5、下料。

<二>關機程序

1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;

2、關閉破碎機;

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關閉大皮帶輸送機;

4、待大振篩礦料出完后,關閉大振篩;

5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關閉電源,關燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第8篇 破碎工安全操作規(guī)程

1、開車前詳細檢查設備各部件情況待下道工序運轉(zhuǎn)正常,按信號啟動破碎機,不準帶負荷啟動。開機前一定要先開風機。

2、處理破碎機內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴禁用手直接去撥弄。

3、進入圓錐機下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機控制柜里的空開拉下斷電。

4、停機檢修或處理破碎機內(nèi)大塊,要在開關上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。

5、設備自動停機要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機。

6、停車時應將破碎機腔內(nèi)礦石處理完再行停車。

第9篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機前做好聯(lián)系,確認無誤后,先點動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。

7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴格執(zhí)行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設備。

11、設備嚴禁超負荷運行。

12、檢修時,必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第10篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程

一、進入工作場所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動保護用品。

二、啟動機器前由專人檢查電源是否暢通,各部位是否正常。

三、啟動試運行正常后方可投料破碎。

四、最大進料尺寸,不得大于機器規(guī)定的尺寸。

五、機器發(fā)生異響或震動時,立即停機,由機修工修復后方可使用。

六、嚴禁帶負荷重新啟動。

七、停機下班時,必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,切斷電源,關廂上鎖,方可離去。

第11篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好個人勞動保護用品。

2、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設備周圍,確保設備上或設備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

3、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。

4、遵守設備上的有關安全、危險和警告標記。

5、電氣控制和電器設備操作,必須由電工進行操作。

6、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。

7、所有傳動部件都必須加設防護罩,以防飛物傷人。

8、保證所有操作,維修人員清楚急停開關和控制開關位置。

9、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

10、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護:附表二:

11、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。

12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。

13、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第12篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程

1、中碎破碎工的職責是負責中碎機的安全運轉(zhuǎn)和給礦,排礦漏斗的暢通,保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。

2、開車前檢查:

(1)檢查機腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等,如有上述情況時必須立即清除。

(2)檢查分料盤,調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況,防塵氈圈是否完好。

(3)開動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米。正常油溫24—60oc。

3、開停車順序:

(1)聯(lián)鎖控制時,應根據(jù)班組長指令,檢查設備、確定設備正??梢赃\轉(zhuǎn)后,回復信號,以示可以起動。

(2)單機開車順序:啟動油泵2分鐘后,開動破碎機,再給礦。

(3)停車時,按班組長指令停車,單機停車時,應先停給礦,待破碎機腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車,然后再停油泵。

4、每小時檢查—次電機,升溫不得超過60℃,檢查油箱內(nèi)的潤滑機械油量在上下標線之間,油溫不得超過60℃。

5、設備運轉(zhuǎn)中,應每小時一次檢查電機軸瓦的潤滑情況。

6、每兩小時—次檢查襯板、雙輪、床筋擴甲、水封裝置給料口,彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。

第13篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、 運轉(zhuǎn)前,要對設備各部進行檢查,確認一切正常后,方可按程序啟車。

3、 設備運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視,嚴禁作任何調(diào)整,清理或檢查修理工作。

4、 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料口處搬運或挪動礦石。

5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間,以免絞手。

第14篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機前做好聯(lián)系,確認無誤后,先點動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。

7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴格執(zhí)行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設備。

11、設備嚴禁超負荷運行。

12、檢修時,必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第15篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、粗碎破碎工的職責是負責粗碎機的安全運轉(zhuǎn),給礦、排礦漏斗和格篩的暢通,保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。

2、開車前檢查:

(1)檢查機腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物,如木頭、鐵器等。有上述情況時必須立即清除。

(2)檢查各部件栓銷有無松動,主軸上螺帽是否擰緊,軸承電機及其它部件是否正常。

(3)開動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。

3、開停車順序

(1)聯(lián)鎖啟動時應根據(jù)班組長指令,檢查設備,確定設備正??梢詣愚D(zhuǎn)后,回復信號,以示可以啟動。

(2)單機開車順序:啟動泵2分鐘后,開動破碎機,再給礦。

(3)停車時按班組長指令停車。單機停車時,應先停給礦,待破碎機腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車,然后再停油泵。

4、當大塊礦石在粗碎機十幾字頭處堵塞時,立即通知停止給礦,首先將堆在給礦機頭部易掉下的礦石鏟掉,再使用鐵鏟或鉤子,消除十字頭上堵塞的礦石。

5、設備運轉(zhuǎn)中應每小時檢查—次電機,溫度不得超過60oc。

6、操作工應負責懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤滑工作。

破碎工操作規(guī)程15篇

有哪些破碎工操作規(guī)程一、工作準備1.檢查設備:確保破碎機及其附屬設備完好無損,所有連接部位緊固,潤滑系統(tǒng)正常。2.現(xiàn)場清理:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物,保持工作環(huán)境整潔,防止意外發(fā)生
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