有哪些
振篩安全操作規(guī)程
振篩設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，主要用于物料的篩選、分級、除雜等作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下振篩安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查振篩各部件是否完好，包括篩網(wǎng)、彈簧、電機、傳動裝置等，確認無異常情況。
2. 試運行：啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異響或振動過大現(xiàn)象。
3. 加料操作：加料應(yīng)均勻、緩慢，避免一次性加入大量物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 清潔維護：定期清潔篩網(wǎng)，防止物料堵塞，確保篩分效果；定期對設(shè)備進行潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
6. 停機操作：停機時，應(yīng)先停止進料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
7. 安全防護：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，避免受傷或吸入粉塵。
目的和意義
振篩安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。通過遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，減少設(shè)備維修成本，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解振篩設(shè)備的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
4. 設(shè)備維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
5. 對于異常情況，操作人員應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員進行處理，切勿自行解決。
6. 在處理物料時，注意物料性質(zhì)，對于有腐蝕性的或有毒性的物料，采取特殊防護措施。
以上振篩安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。
振篩安全操作規(guī)程范文
第1篇 振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動前，必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，振動頻率下降，振幅偏差，三角帶打滑，有異常響聲應(yīng)停機處理。
3篩子運行正常后才能下料，給料必須均勻，不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行，超過額定電流值時，必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，網(wǎng)徑改變，應(yīng)立即停要修理或更換，不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前，應(yīng)認真檢查槽內(nèi)是否有雜物，不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停機檢查處理。
8嚴(yán)冬季節(jié)，洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前，必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機，無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當(dāng)班的交接記錄。
第2篇 圓振篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守車間制定操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
4.操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、篩面是否破損等。
5.圓振篩啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負荷起動。
6.圓振篩在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察圓振篩負載情況,如負荷過重圓振篩振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,并應(yīng)經(jīng)常檢查圓振篩軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于70℃。
7.圓振篩停機應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
8.停機后應(yīng)清理機面和圓振篩周圍環(huán)境。
圓錐破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸碰破碎機運轉(zhuǎn)部位。
4.所有傳動部位必須加防護罩,以防飛物傷人。
5.處理破碎機內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。
6.進入圓錐機下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機控制柜里的空開拉下斷電。
6.停機檢修或處理破碎機內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。
7.設(shè)備自動停機要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機。
8.停車時應(yīng)將破碎機腔內(nèi)礦石處理完再行停車。
第3篇 振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動前,必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,振動頻率下降,振幅偏差,三角帶打滑,有異常響聲應(yīng)停機處理。
3篩子運行正常后才能下料,給料必須均勻,不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行,超過額定電流值時,必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,網(wǎng)徑改變,應(yīng)立即停要修理或更換,不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前,應(yīng)認真檢查槽內(nèi)是否有雜物,不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停機檢查處理。
8嚴(yán)冬季節(jié),洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前,必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機,無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當(dāng)班的交接記錄。
第4篇 共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前認真做好檢查保養(yǎng)工作，確認各部完好后才能開機。
起動后觀測上下篩箱振動是否平穩(wěn)，各點振幅相差不得超過2mm，發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)停機處理。
共振篩運行正常后才能下料。給料必須均勻，不得偏載或過大的沖擊。
電動機不得超載運行，超過額定最佳電流值時，必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
運行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動，螺旋彈簧和板彈簧斷裂及橡膠彈簧和緩沖器老化發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現(xiàn)象時，應(yīng)停機處理。
共振篩不得重載起動和重載停機。
篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象；篩網(wǎng)破損應(yīng)及時更換。
停機后清除篩網(wǎng)上的余料，做好機械擦拭和周圍雜物的清理工作。
