有哪些
1. 液氮的獲取與儲存
2. 液氮的搬運與轉移
3. 液氮的使用
4. 廢棄液氮的處理
5. 安全防護措施
目的和意義
液氮作為超低溫冷卻劑，廣泛應用于生物醫(yī)學、食品冷凍、科學研究等領域。本規(guī)程旨在確保操作人員安全有效地進行液氮操作，防止因不當操作導致的凍傷、窒息等事故，同時保護設備不受損害，保證實驗或生產過程的順利進行。
注意事項
1. 液氮的獲取與儲存
- 存儲液氮的容器必須是專用的杜瓦瓶，并定期檢查其密封性和完整性。
- 新鮮補充的液氮應緩慢倒入杜瓦瓶，避免劇烈氣化引發(fā)安全事故。
2. 液氮的搬運與轉移
- 搬運液氮時需佩戴專業(yè)防護裝備，如防凍手套和護目鏡。
- 使用特制的推車或搬運工具，避免直接接觸液氮容器。
- 轉移液氮時確保周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域通風良好。
3. 液氮的使用
- 使用前確認液氮容器無泄漏，閥門開啟關閉正常。
- 小心操作，避免液氮濺出，尤其是在密閉空間內使用時要特別注意。
- 不得將液氮直接噴向人體或設備，避免凍傷。
4. 廢棄液氮的處理
- 廢棄液氮應倒入指定的安全區(qū)域，不得隨意傾倒。
- 確保液氮完全氣化后再處理，避免形成低溫環(huán)境。
5. 安全防護措施
- 操作人員需接受液氮安全操作培訓，了解液氮的危害及應急處理方法。
- 工作區(qū)域應配備急救設施，如滅火器、急救箱等。
- 定期檢查液氮系統(tǒng)的安全裝置，如壓力表、泄壓閥等，確保其功能正常。
請所有操作液氮的員工嚴格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。安全第一，預防為主，讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
液氮操作操作規(guī)程范文
第1篇 液氮操作規(guī)程
一．操作步驟
1．供氣前準備工作
1．1檢查儲槽內壓力是否正常；
1．2緩慢打開液閥，待槽內壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥；
2．2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3．關閉程序
3．1關閉出液閥，增壓閥；
3．2關閉減壓前閥，使氣站處于停止狀態(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過高，打開放空閥降壓；
4．2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓；
4．3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥。降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
二．運行參數(shù)
1．氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科；
2．修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。
四．安全措施
1．操作人員開閉閥門管道附件時，必須配戴好防護用品
2．對于設備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。
3．嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
第2篇 液氧、液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥，待槽內壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥，增壓閥。
3.2關閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高，打開放空閥降壓。
4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時，擋班應及時通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作，由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查（接交班、5s工作）
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結霜嚴重時，及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域。
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
第3篇 液氧液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的:本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備:低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥,增壓閥。
3.2關閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關)進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥,降低儲槽壓力,
然后關閉安全閥,密切注意儲槽內的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa,不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時,擋班應及時通知供應商,當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管,聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作,由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查(接交班、5s工作)
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次,并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護,加液壓力不能影響生產。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計,并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后,24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化,如壓力波動較大,應立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量,若達到規(guī)定下限,應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結霜嚴重時,及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類,嚴禁酸、堿、油物質接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏,人員當心窒息。(放空時,盡可能遠離)
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
