有哪些
冶金操作規(guī)程
冶金操作規(guī)程是一系列詳細規(guī)定，旨在確保冶金生產過程的安全、高效與質量可控。主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與處理：包括原料的采購、檢驗、儲存及預處理，確保原料符合生產要求。
2. 冶煉工藝：涵蓋熔煉、精煉、連鑄等多個環(huán)節(jié)，規(guī)定各步驟的操作流程、溫度控制、添加劑使用等。
3. 設備操作與維護：明確設備啟動、運行、停機及日常保養(yǎng)的具體步驟，預防設備故障。
4. 安全管理：涉及火源控制、個人防護、應急響應等，保障員工的生命安全和生產環(huán)境穩(wěn)定。
5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制、能源利用等，實現綠色生產。
6. 質量控制：設定產品質量標準，監(jiān)測與調整工藝參數，確保產品合格率。
目的和意義
冶金操作規(guī)程的存在有其深遠的意義：
1. 提高效率：規(guī)范化的操作可以減少不必要的停機時間，提高生產線的運行效率。
2. 保證質量：通過嚴格的工藝控制，確保產品的性能和一致性，滿足市場和客戶的需求。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能降低事故風險，保護員工的生命安全，避免企業(yè)遭受經濟損失。
4. 環(huán)境友好：環(huán)保措施有助于減輕生產對環(huán)境的影響，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
5. 傳承知識：規(guī)程為新員工提供了學習平臺，加速了技能的傳遞，降低了培訓成本。
注意事項
1. 操作人員需全面理解并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 對于新設備或技術更新，應及時更新操作規(guī)程，確保其時效性。
3. 定期進行操作規(guī)程的培訓和考核，確保員工掌握并牢記規(guī)定。
4. 在遇到規(guī)程未涵蓋的異常情況時，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，并上報管理層。
5. 注重實踐經驗的反饋，適時對規(guī)程進行修訂和完善，使其更加科學合理。
6. 確保個人防護裝備的完好，穿戴整齊，防止職業(yè)傷害。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理潛在問題，避免設備故障引發(fā)的生產中斷。
冶金操作規(guī)程是確保企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎，每位員工都應視之為行動指南，共同維護良好的生產秩序。
冶金操作規(guī)程范文
第1篇 主控操作工安全技術操作規(guī)程(冶金)
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設備的操作,必須由經過培訓的專職人員執(zhí)行,未經同意,非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設備處于安全可靠的狀態(tài),對職責范圍外的儀表,電氣開關不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時,火切機切割區(qū)域必須無人,在事故切割時,禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣,燃氣系統(tǒng)的點檢制度,對于發(fā)現的總是必須及時通知有關人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設備的維護、檢修時,相關設備必須斷電,液壓、氣懸掛警未牌,確保防止其合閉。
第2篇 冶金安全技術操作規(guī)程
總則
1.安全生產，人人有責，所有的職工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產、勞動保護政策、法令，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度。
2.凡不符合安全生產要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備，以及遇有嚴重危及生命的情況，職工有權停止操作并及時報告工廠領導處理。
3.入廠前工人、實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓容器、電焊、天車司機等特殊工種的操作人員均應經專業(yè)培訓和考試合格后，憑證操作。外來參觀人員，接待部門應組織安全教育。
4.進入生產崗位，必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，女工要把發(fā)辮放入帽內。旋轉機床嚴禁戴手套操作。檢查設備、排除故障和隱患，保證安全防護信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠不準帶小孩進入公共工作場所，不準穿拖鞋、涼鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準飲酒。
5.工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。凡動轉設備不準跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在沙輪之前方進行磨削。調整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車。各種機具不準越限使用，中途停電，應關閉電源。
6.做好文明生產，保持工廠、車間、庫房整齊清潔，過道暢通無阻。
7.嚴格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源，熄滅火種，清理現場。
8.二人以上共同工作時，必須指定安全負責人，有主有從，統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人一起工作。
9.廠內行人要走安全通道，注意各種警示嚴禁貪便道而跨越危險區(qū)，嚴禁從行駛中的機動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內不準騎自天車。廠區(qū)路面施工，要設安全遮擋和標記，夜間設紅標燈，凡動土要經過有關部門批準。
10.嚴禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。
11.操作工必須熟悉其設備性能、工藝和設備操作規(guī)程。設備應定人操作。開動本工種以外的設備時，必須經有關領導批準后，方可操作。
12.檢修機械、電氣設備時，必須掛停電警告牌，設人監(jiān)護，停電牌必須誰掛誰收，非工作人員嚴禁合閘，開關在合閘前要細心檢查確認無人檢修時方準合閘。
13.各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表，警戒標記、防雷裝置等，不準隨意拆除或挪用。
14.一切電氣、機械設備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全設施，非電氣人員不得裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地和接零措施，并應戴好絕緣手套操作，行燈和機床局部照明電壓不得超過36伏，容器內和危險潮濕地點不準超過12伏。
15.高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿破底鞋。嚴禁拋擲工具材料等物件。
16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理易燃、易爆等危險場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產場所進餐、喝水。
17.產生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所，生產線和設備必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。
18.變壓站、配電室、空壓機房、鍋爐房、油泵房等要害部門，非崗位人員未經批準嚴禁入內。
19.各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全，不準隨意動用，安放地點周圍不得堆放其它物品。
20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時挽救，保護現場，并立即報告領導和有關部門。
第3篇 冶金行車安全操作規(guī)程
一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人身安全及設備安全,確保行車平穩(wěn)運行。
二、范圍:行車作業(yè)。
三、職責:行車操作工負責具體執(zhí)行本規(guī)程。
1. 操作前的準備
1.1 了解工作內容、要求、指定指揮人員、掛鉤、摘鉤人員,了解工作環(huán)境,確認所吊物品不超過額定起重量,了解前一個班的運行情況。
1.2 確認供電情況,是否有臨時斷電檢修情況。
1.3 開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠,做好開車前的日常點檢記錄。
1.4 檢查重要部位的連結和使用情況,對個別機構進行必要調整,各控制器靈敏可靠并對準零位。
1.5 檢查各安全開關、行程開關、聯(lián)鎖保護等是否完整,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運,并聯(lián)系點檢人員前來檢查處理。
1.6 開車前操作人員應檢查行車上部及軌道上是否有人或雜物,清除設備周圍和軌道上的障礙物。
1.7 檢查確認各潤滑點油量是否充足,潤滑是否良好。
1.8 檢查確認鋼絲繩是否完好,斷絲不得超過規(guī)定值(每捻距5根斷絲)。
1.9 檢查確認主、副吊鉤是否安全可靠。
1.10 檢查滑線設施及電源示燈是否良好,確認電源開關接地良好,并側身送電,掛上操作牌。
2.操作要求
2.1 操作人員應認真遵從指揮信號,必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車每次起動與行走時均應先鳴鈴警告。
2.2 開啟主、副鉤時應緩慢進行。
2.3 卷揚上升時,吊具滑輪距離大車主梁下方的高度至少應保持在500mm以上。
2.4 起吊時,吊運物下面禁止站人,移動和起吊重物只聽從指揮人員發(fā)出信號,但停車吊運物信號無論由誰發(fā)出,都應立即停車。
2.5 大噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
2.6 操作控制器手柄時,應先從“0”位轉到第一檔,然后逐級檔加減速度。換向時,必須先轉回“0”位約一、二秒方可操作,大車未停穩(wěn),不準打倒車。
2.7 行車運行中如發(fā)生突然停電,必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。
2.8 傾倒冰銅時,應先看好冰銅包高度,然后鳴鈴和慢速運行;澆注時,下降速度要緩穩(wěn)。
2.9 運行時由于突然故障而引起漏銅水或吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。
2.10 吊鉤下降時必須注意觀察鋼絲繩的松緊度,防止因吊鉤頂住后還繼續(xù)下降而導致鋼絲繩脫槽。
2.11 當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車,緊急開關代普通開關。
2.12 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
2.13 兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調一致。
2.14 運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,距離不得小于3米,嚴禁撞車。
2.15 必須在重物垂直方向上吊起重物,禁止用移動大車和小車來托動重物。
2.16 行車的控制器應逐步開動,在機械完全停止運行前禁止將控制器從順轉位置直接打到逆轉位置進行制動,防止事故的情況下例外。
2.17 行車如遇突然停電或線路電壓下降較大時,盡快將所有控制器打到零位,司機室總開關必須切斷,司機以信號通知指揮人員及其它人員停止作業(yè);如停電時吊鉤上有重物,任何人不得在重物下方通過。
2.18 工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,吊具應提升到一定的高度,并移動至非過道等位置上空,控制器處在零位,并切斷電源。
3.安全注意事項
3.1 嚴禁無證操作,行車工須經訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門訓練和考試不得單獨操作。
3.2 行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
3.3 應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
3.4 行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調整機件。
3.5 夜間吊裝作業(yè)應有足夠的照明。
3.6 行車有故障進行維修或檢查保養(yǎng)時,應?？吭诎踩攸c,切斷電源,并在醒目位置掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設圍欄,并掛“禁止通行”的標志。
3.7 行車工必須做到“十不吊”
3.7.1 超過額定負荷不吊;
3.7.2 工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;
3.7.3 吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
3.7.4 行車吊掛重物直接進行加工的不吊;
3.7.5 歪拉斜掛不吊;
3.7.6 工件上站人或放有活動物品的不吊;
3.7.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;
3.7.8 帶棱角、快口未墊好的不吊;
3.7.9 重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;
3.7.10 管理人員違章指揮不吊。
4.配合檢修
4.1 將行車開到指定的檢修位置,停穩(wěn)車后,切斷電源,向檢修人員了解檢修內容,落實檢修掛牌制度,負責觀察其它行車運行情況,有可能發(fā)生推車、撞車現象時,提前向檢修人員發(fā)出警示信號或打鈴,正常情況下杜絕推車、撞車。
4.2 檢修人員發(fā)出試車信號后,必須先提醒其他人員注意,打鈴警示后,方可試車,試車過程中聽從檢修人員指揮,試車結束后及時向檢修人員反饋試車是否正常。
4.3 檢修過程中上、下都有人指揮行車時,首先聽從車上人員指揮,結束后再聽下面人員指揮。檢修期間行車司機不得擅自離開崗位,必須得到檢修人員同意后,方可離崗。
4.4 檢修結束后,協(xié)助將檢修現場清理干凈,確認安全后,行車方可投入正常使用。
第4篇 主控操作工安全技術操作規(guī)程冶金
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設備的操作，必須由經過培訓的專職人員執(zhí)行，未經同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責范圍外的儀表，電氣開關不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現的總是必須及時通知有關人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設備的維護、檢修時，相關設備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第5篇 工貿企業(yè)冶金安全操作規(guī)程
總則
1.安全生產,人人有責,所有的職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產、勞動保護政策、法令,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生 產規(guī)章制度。
2.凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、生產線和設備,以及遇有嚴重危及生命的情況,職工有權停止操作并及時報告工廠領導處理。
3.入廠前工人、實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經三級安 全教育或考試不合格者,不準參加生產或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓 容器、電焊、天車司機等特殊工種的操作人員均應經專業(yè)培訓和考試合格后,憑證操作。外來參觀人員,接待部門應組織安全教育。
4進入生產崗位,必須按規(guī)定穿戴好勞防用品,女工要把發(fā)辮放入帽內。旋轉機床嚴禁戴手套操作。檢查設備、排除故障和隱患,保證安全防護信號、保險 裝置齊全、靈敏、可靠不準帶小孩進入公共工作場所,不準穿拖鞋、涼鞋、赤腳、 赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準飲酒。
5.工作中應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。凡動轉設備不準跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準用手拉、嘴吹鐵肩。不準站在沙輪之前方進行磨削。調整檢查設備需要 拆卸防護罩時,要先停電關車,不準無罩開車。各種機具不準越限使用,中途停電,應關閉電源。
6.做好文明生產,保持工廠、車間、庫房整齊清潔,過道暢通無阻。
7.嚴格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源,熄滅火種,清理現場。
8.二人以上共同工作時,必須指定安全負責人,有主有從,統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人一起工作。
9.廠內行人要走安全通道,注意各種警示嚴禁貪便道而跨越危險區(qū),嚴禁從行駛中的機動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內不準騎自天車。廠區(qū)路面施工,要設安全遮擋和標記,夜間設紅標燈,凡動土要經過有關部門批準。
10.嚴禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。
11.操作工必須熟悉其設備性能、工藝和設備操作規(guī)程。設備應定人操作。開動本工種以外的設備時,必須經有關領導批準后,方可操作。
12.檢修機械、電氣設備時,必須掛停電警告牌,設人監(jiān)護,停電牌必須誰 掛誰收,非工作人員嚴禁合閘,開關在合閘前要細心檢查確認無人檢修時方準合閘。
13.各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表,警戒標記、防雷裝置等, 不準隨意拆除或挪用。
14.一切電氣、機械設備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復 接地安全設施,非電氣人員不得裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕 緣可靠,有良好的接地和接零措施,并應戴好絕緣手套操作,行燈和機床局部照 明電壓不得超過36伏,容器內和危險潮濕地點不準超過12伏。
15.高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿破底鞋。嚴禁拋擲工具材料等物件。
16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理易燃、易爆等危險場,嚴禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產場 所進餐、喝水。
17.產生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所,生產線和設 備必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。
18.變壓站、配電室、空壓機房、鍋爐房、油泵房等要害部門,非崗位人員未經批準嚴禁入內。
19.各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全,不準隨意動用,安放地點 周圍不得堆放其它物品。
20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時挽救,保護現場,并立即報告領導和有關部門。
