- 目錄
有哪些
1. 檢查設備:開機前檢查等離子切割機的各項參數(shù)設置,包括氣體壓力、電流、電壓等。
2. 準備工件:確保工件固定牢固,避免在切割過程中發(fā)生移動。
3. 設定程序:根據(jù)圖紙要求,通過數(shù)控系統(tǒng)設定切割路徑和速度。
4. 啟動設備:依次開啟電源、氣源,待設備預熱后開始切割。
5. 執(zhí)行切割:遵循預設程序,觀察切割過程,確保切割質量。
6. 切割完成后,關閉設備,清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
數(shù)控等離子切割技術旨在提高金屬板材的加工效率和精度,減少人工操作的誤差,降低生產(chǎn)成本。通過精確控制切割參數(shù),能實現(xiàn)復雜形狀的切割,提升產(chǎn)品質量,同時保障操作人員的安全。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 使用等離子切割機時,務必佩戴防護裝備,如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
3. 檢查氣體管道無泄漏,防止氣體爆炸風險。
4. 切割過程中,不得擅自離開崗位,以防意外發(fā)生。
5. 工件切割完畢后,待設備完全冷卻再進行清理,以免燙傷。
6. 注意設備的維護保養(yǎng),定期清潔和檢查,確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,排除故障后再繼續(xù)操作。
8. 切勿在設備運行時調整參數(shù),以免影響切割效果或引發(fā)安全事故。
9. 定期檢查切割頭和噴嘴磨損情況,及時更換以保證切割質量。
本規(guī)程旨在為操作員提供一個清晰的操作流程,但具體操作時還需結合實際情況靈活應對,確保生產(chǎn)安全和效率。在執(zhí)行任務時,務必嚴格遵守規(guī)程,確保個人安全和設備的正常使用。
數(shù)控等離子切割操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。 4、打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線?;鹧嬲{節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。 15、、停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。 16、關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。 17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第2篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。
3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第3篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程
1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。
4 打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線?;鹧嬲{節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。
15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。
16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。
17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第4篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。
10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。