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拉床操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):87

拉床操作規(guī)程

有哪些

拉床操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,確保拉床已清潔,所有緊固件牢固,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無破損。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙要求選擇合適的工件,確保其尺寸、材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 刀具安裝:選擇正確的刀具,正確安裝并調(diào)整至合適位置,保證刀具與工件的相對位置準(zhǔn)確。

4. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)加工需求設(shè)置拉削速度、進(jìn)給量和深度,確保加工精度。

5. 操作過程:啟動設(shè)備,進(jìn)行試?yán)?,觀察拉削效果,如有異常立即停機(jī)調(diào)整。

6. 安全措施:操作過程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止切削液濺傷,禁止將手伸入工作區(qū)域。

7. 工作結(jié)束:完成加工后,關(guān)閉電源,清理工作臺,做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

拉床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保證工件加工質(zhì)量,降低設(shè)備故障率,同時確保操作人員的安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害,提升工廠的生產(chǎn)安全水平和設(shè)備使用壽命,從而實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。

注意事項

1. 不得在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自進(jìn)行拉削作業(yè)。

2. 操作時應(yīng)集中注意力,避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 加工過程中如遇到異常聲音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不可強(qiáng)行操作。

4. 刀具磨損嚴(yán)重時需及時更換,以免影響工件質(zhì)量和設(shè)備性能。

5. 保持工作環(huán)境整潔,避免切削液濺到電器設(shè)備上,防止短路。

6. 培訓(xùn)新員工時,務(wù)必使其熟悉并掌握操作規(guī)程,確保他們能在安全的環(huán)境下進(jìn)行工作。

7. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)期間,應(yīng)切斷電源,防止意外啟動。

8. 遵守公司的各項規(guī)章制度,積極參與安全培訓(xùn),提高自我保護(hù)意識。

以上拉床操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo),但實際操作中仍需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。請每位操作者牢記安全第一,嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。

拉床操作規(guī)程范文

第1篇 液壓拉床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。

工作中

1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機(jī)床運行3~5分鐘,檢查機(jī)床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。

4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時,必須先停機(jī),再裝卸工件。

7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應(yīng)及時停機(jī)清理。

工作后

1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第2篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程

一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

二.操作者在啟動機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號機(jī)油,并且使用4至5個月后予以更換 。

三.必須按潤滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。

五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。

六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。

七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。

八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。

九.人離開機(jī)床時,必須關(guān)車停機(jī)。

十.工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。

十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時上報車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。

第3篇 拉床工安全操作規(guī)程

1、在工作過程中要集中精力操作,通過觀察壓力表變化,聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。

2、在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。

3、停車后,取出拉刀,清除鐵屑,小心刀刃傷手。

4、機(jī)床道軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。

5、工件要堆放整齊,不準(zhǔn)超過0.5米,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。

6、工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時清除。

第4篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。

工作中

1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機(jī)床運行3~5分鐘,檢查機(jī)床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。

4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時,必須先停機(jī),再裝卸工件。

7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應(yīng)及時停機(jī)清理。

工作后

1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第5篇 拉床安全操作規(guī)程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。

2擦凈導(dǎo)軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進(jìn)行工作。

3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。

4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象,對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。

5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。

6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。

7機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。

8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。

9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時清除。

10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

第6篇 拉床操作規(guī)程

適用機(jī)型:

1、立式拉床:l551(7a705b),l710(7б710),l5310,l5120,l7220,7720b,772bh 1 9,7720bh2 0,mп75。

2、臥式拉床:l6110(7a510),l610,l610/1,l6120(7a520),l6120/1,l6201,l6140a,7510m,7510,mп48。

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

工作中認(rèn)真作到:

1、送刀機(jī)構(gòu)的接刀夾頭應(yīng)調(diào)正適當(dāng),能松開能夾緊。

2、不準(zhǔn)擅自調(diào)正柱塞泵定子圈的偏心量,加大拉削速度。

3、每一拉削行程結(jié)束后,應(yīng)將拉刀沖刷干凈。

拉床操作規(guī)程6篇

有哪些拉床操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:在開始工作前,確保拉床已清潔,所有緊固件牢固,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無破損。2.工件準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙要求選擇合適的工件,確保其尺寸、材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.
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