有哪些
拉床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保拉床已清潔，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 工件準備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合標準。
3. 刀具安裝：選擇正確的刀具，正確安裝并調(diào)整至合適位置，保證刀具與工件的相對位置準確。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求設(shè)置拉削速度、進給量和深度，確保加工精度。
5. 操作過程：啟動設(shè)備，進行試拉，觀察拉削效果，如有異常立即停機調(diào)整。
6. 安全措施：操作過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺傷，禁止將手伸入工作區(qū)域。
7. 工作結(jié)束：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
拉床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證工件加工質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，同時確保操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提升工廠的生產(chǎn)安全水平和設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 不得在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自進行拉削作業(yè)。
2. 操作時應集中注意力，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 加工過程中如遇到異常聲音或振動，應立即停機檢查，不可強行操作。
4. 刀具磨損嚴重時需及時更換，以免影響工件質(zhì)量和設(shè)備性能。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免切削液濺到電器設(shè)備上，防止短路。
6. 培訓新員工時，務必使其熟悉并掌握操作規(guī)程，確保他們能在安全的環(huán)境下進行工作。
7. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)期間，應切斷電源，防止意外啟動。
8. 遵守公司的各項規(guī)章制度，積極參與安全培訓，提高自我保護意識。
以上拉床操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導，但實際操作中仍需結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整。請每位操作者牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
拉床操作規(guī)程范文
第1篇 拉床操作規(guī)程
適用機型：
1、立式拉床：l551（7a705b），l710（7б710），l5310，l5120，l7220，7720b，772bh 1 9，7720bh2 0，mп75。
2、臥式拉床：l6110（7a510），l610，l610/1，l6120（7a520），l6120/1，l6201，l6140a，7510m，7510，mп48。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
工作中認真作到：
1、送刀機構(gòu)的接刀夾頭應調(diào)正適當，能松開能夾緊。
2、不準擅自調(diào)正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。
3、每一拉削行程結(jié)束后，應將拉刀沖刷干凈。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。
工作中
1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機床運行3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;嚴禁超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺放置多余物品;不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車,時間長時應關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。
5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時,必須先停機,再裝卸工件。
7. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停機清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 拉床工安全操作規(guī)程
1、在工作過程中要集中精力操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調(diào)整。
2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
4、機床道軌面不許存放工、量具，并應保持清潔。
5、工件要堆放整齊，不準超過0.5米，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。
6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應處在停止或空檔位置。地面油污應及時清除。
第4篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油,并且使用4至5個月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復運動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應立即通知維修工進行修理。
六.拉刀應輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導軌面應經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。
九.人離開機床時,必須關(guān)車停機。
十.工作臺和機床導軌上,不準堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應立即停機,及時上報車間和設(shè)備部門進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應按要求,認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
第5篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2擦凈導軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進行工作。
3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認適當后再進行。
4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象,對機床和刀具作檢查和調(diào)整。
5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機床導軌面不許存放工、量具,并應保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。
10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第6篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。
工作中
1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動機床運行3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；嚴禁超規(guī)范使用；不準隨意拆除機械和電氣限位；不準在工作臺放置多余物品；不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
5. 工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時，必須先停機，再裝卸工件。
7. 加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停機清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
