有哪些
固化操作規(guī)程
固化操作規(guī)程，簡(jiǎn)稱為sop（standard operating procedure），是一套詳細(xì)描述企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程、技術(shù)操作步驟和管理活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)文件。它涵蓋了從生產(chǎn)制造到客戶服務(wù)，從質(zhì)量控制到人力資源管理等多個(gè)領(lǐng)域。以下是sop通常包含的部分：
1. 前言：介紹規(guī)程的目的、適用范圍及參考依據(jù)。
2. 定義：列出規(guī)程中涉及的專業(yè)術(shù)語(yǔ)和縮略詞。
3. 職責(zé)：明確各角色在規(guī)程執(zhí)行中的責(zé)任。
4. 程序步驟：詳述操作步驟，包括準(zhǔn)備、執(zhí)行、檢查和記錄等環(huán)節(jié)。
5. 相關(guān)文件：列出與規(guī)程相關(guān)的其他文檔或表格。
6. 變更歷史：記錄規(guī)程的修訂情況和日期。
7. 附錄：可能包括示意圖、流程圖或其他輔助資料。
目的和意義
固化操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在以下幾個(gè)方面發(fā)揮關(guān)鍵作用：
1. 提高效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少員工在理解任務(wù)和執(zhí)行操作上的時(shí)間浪費(fèi)。
2. 保證質(zhì)量：明確的步驟指導(dǎo)有助于保持一致性，降低錯(cuò)誤率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。
3. 規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)：規(guī)定明確的操作規(guī)范，有助于預(yù)防安全事故和合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 培訓(xùn)新員工：為新員工提供快速熟悉工作環(huán)境和職責(zé)的指南。
5. 促進(jìn)溝通：統(tǒng)一的語(yǔ)言和流程，增進(jìn)部門(mén)間理解和協(xié)作。
注意事項(xiàng)
在制定和執(zhí)行固化操作規(guī)程時(shí)，以下幾點(diǎn)至關(guān)重要：
1. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免過(guò)于復(fù)雜或脫離實(shí)際。
2. 更新維護(hù)：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)及時(shí)更新規(guī)程，保持其有效性。
3. 培訓(xùn)與執(zhí)行：確保員工充分了解并遵循規(guī)程，定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
4. 反饋機(jī)制：建立反饋渠道，收集執(zhí)行過(guò)程中遇到的問(wèn)題，以便持續(xù)改進(jìn)。
5. 法規(guī)遵從：規(guī)程需符合相關(guān)法律法規(guī)，防止因不合規(guī)導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。
6. 文檔管理：妥善保存和管理規(guī)程文件，便于查閱和更新。
7. 持續(xù)監(jiān)控：定期評(píng)估規(guī)程執(zhí)行效果，以確保其達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
固化操作規(guī)程是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重要組成部分，它為企業(yè)提供了有序運(yùn)作的框架，促進(jìn)了穩(wěn)定性和可持續(xù)性。正確制定和執(zhí)行規(guī)程，對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期成功至關(guān)重要。
固化操作規(guī)程范文
第1篇 固化爐安全操作規(guī)程
安全全警示:
1、 司爐工必須熟液化石油氣有關(guān)知識(shí)和安全操作常識(shí)。
2、 員工必須遵守《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。
3、 開(kāi)爐前檢查
3.1電氣的安全保護(hù)應(yīng)完好。各電氣接頭不應(yīng)松動(dòng)。
3.2液化石油氣是易燃易爆氣體,在使用前必須用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查:
3.2.1關(guān)閉總閥并涂上肥皂水,檢查總閥是否泄露。
3.2.2打開(kāi)總閥,關(guān)閉燃燒機(jī),檢查系統(tǒng)是否泄露。
3.2.3檢查風(fēng)機(jī)周圍應(yīng)無(wú)障礙物;打開(kāi)冷卻水;點(diǎn)動(dòng)一下風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)沒(méi)有雜音和振動(dòng)現(xiàn)象。
3.2.4檢查燃燒機(jī)應(yīng)完好,無(wú)漏氣(臭雞蛋味)。
4、開(kāi)機(jī)
4.1打開(kāi)爐蓋,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)3分鐘,將爐內(nèi)的剩余和泄露的液化氣吹走。
4.2調(diào)定好溫度至所需值。
4.3開(kāi)啟燃燒機(jī)。燃燒器的正常工作程序已自動(dòng)調(diào)好,它應(yīng)按“啟動(dòng)→吹風(fēng)→打火→噴氣燃燒”的程序工作。司爐工就應(yīng)按“火等氣”的原則來(lái)檢查燃燒機(jī)是否正常工作。若是出現(xiàn)先噴氣后點(diǎn)火即“氣等火”現(xiàn)象,要立即關(guān)閉燃燒機(jī)。重新對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行吹掃,3分鐘后再啟動(dòng)燃燒機(jī)。
4.4燃燒正常后蓋好爐蓋,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
5、停機(jī)
5.1關(guān)掉燃燒器,關(guān)掉液化氣閥門(mén)。
5.2讓風(fēng)機(jī)再運(yùn)行3—5分鐘然后關(guān)掉。
6、維護(hù)保養(yǎng)安全注意事項(xiàng)
6.1機(jī)組和周圍環(huán)境要保持清潔整齊。風(fēng)機(jī)工作時(shí)冷卻泵不能缺水防止燒壞軸承。
6.2液化氣系統(tǒng)要每季度用肥皂水檢漏一次。
6.3 如果發(fā)生失火現(xiàn)象,要立即關(guān)閉液化氣閥門(mén)。如果還在燃燒,就要用濕布撲滅。
7、安全關(guān)鍵點(diǎn):3.2.3、3.2.4、4.1、4.3為安全關(guān)鍵點(diǎn),要明確責(zé)任到人。值班主任和車間主任必須正確對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組織、指揮、控制和協(xié)調(diào),嚴(yán)防安全生產(chǎn)事故發(fā)生。
第2篇 紫外膠固化機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1. 開(kāi)戶機(jī)器前必須檢查電源是否連接正確,檢查流體光導(dǎo)線是否連接牢靠。
2. 設(shè)備上的點(diǎn)膠系統(tǒng)若閑置不用,所涉及到的“pressure regulator/dispenser timer”等調(diào)節(jié)旋鈕不用調(diào)節(jié),但“dispenser”按鈕應(yīng)調(diào)節(jié)到“manual”(手動(dòng))位置;若使用自動(dòng)加膠系統(tǒng)則將“dispenser”按鈕置于“timer”的位置,并連上氣源。
3. 使用前時(shí)按下“power”電源按鈕,黃色按鈕發(fā)亮說(shuō)明電源接通,同時(shí)將“shutter”按鈕置于“timer”位置,紫外線照射期間“shutter timer”調(diào)節(jié)旋鈕范圍置于5~15秒之間。
4. uv(紫外線)膠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況提取,用完后應(yīng)及時(shí)放回黑色或棕色的瓶?jī)?nèi)保存,以免長(zhǎng)時(shí)間受日光照射后固化。
5. 腳踏開(kāi)關(guān)為兩用開(kāi)關(guān),右邊腳踏按鈕為紫外線照射按鈕,左邊腳踏按鈕為加膠按鈕,每次腳踏為點(diǎn)動(dòng)一次并完成一次。
6. 按下腳踏開(kāi)關(guān),應(yīng)可見(jiàn)紫外光從流體光導(dǎo)頭射出,將已涂抹uv膠的物體放于距光頭2㎝處可調(diào)節(jié)定時(shí)旋鈕“shutter timer”。
二、 安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
1. 紫外膠固化機(jī)操作臺(tái)最好是遠(yuǎn)離其他工作人員的單獨(dú)操作臺(tái)。
2. 操作人員操作本設(shè)備時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩,以免傷害眼睛和皮膚;最好戴上防護(hù)手套。
3. 必須注意保護(hù)流體光導(dǎo)線,不可折彎、腳踩或扭曲并經(jīng)常保持光導(dǎo)頭的清潔。
4. 必須注意嚴(yán)禁頻繁開(kāi)戶電源按鈕,開(kāi)關(guān)時(shí)間間隔嚴(yán)禁少于10分鐘。
第3篇 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)固化爐操作規(guī)程
一、操作人員必須了解固化爐及其輔助設(shè)備（包括儀表）的構(gòu)造及其工作特性，電氣線路敷設(shè)情況。
二、在線圈入爐固化前半小時(shí)，將爐溫加熱至65℃并恒溫。在線圈吊入，并關(guān)閉爐門(mén)后，設(shè)置固化曲線進(jìn)行固化操作。
三、進(jìn)行開(kāi)、閉爐門(mén)的操作時(shí)應(yīng)注意：
（1）檢查軌面及溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。
（2）檢查電纜拖線無(wú)異常。
（3）打開(kāi)壓門(mén)手輪，并轉(zhuǎn)向外側(cè)。
（4）觀察爐門(mén)附近無(wú)閑雜人等。
（5）按下出爐或進(jìn)爐按鈕后，操作人員不得離開(kāi)操作位置。
（6）開(kāi)門(mén)到位后，按下停止按鈕，操作人員可離開(kāi)。
（7）關(guān)閉爐門(mén)到位后，限位開(kāi)關(guān)控制爐門(mén)自動(dòng)停止后，操作人員可離開(kāi)。
（8）若限位開(kāi)關(guān)失靈，必須及時(shí)手動(dòng)按下停止按鈕，方可離開(kāi)。
四、吊裝線圈
（1）根據(jù)線圈軸長(zhǎng)，調(diào)節(jié)尾架支座行程，使其處于合適位置。
（2）壓緊尾架支座壓板。
（3）吊線圈至支架上方后，先裝入方頭軸端，然后再將尾架頂針頂入線軸錐孔內(nèi)，鎖緊頂針，再撤去吊車。
（4）卸線圈時(shí)，先用行吊將線圈吊住，注意吊繩不要吃力過(guò)大，以免損壞線軸。
（5）松開(kāi)頂針鎖緊桿，退出尾架頂針，調(diào)節(jié)行吊，使線圈吊平。
（6）退出方軸頭端，將線圈吊入下一道工序。
五、固化爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，已在電機(jī)上標(biāo)明方向，維修及調(diào)整時(shí)請(qǐng)注意。
六、各機(jī)械傳動(dòng)部分、軸承、電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)潤(rùn)滑，減速器使用1-2個(gè)月后，則須更換潤(rùn)滑油，以后每4-6個(gè)月?lián)Q油一次；爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，每半年更換一次高溫潤(rùn)滑脂。
七、固化過(guò)程中，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行看護(hù),過(guò)程結(jié)束后,要打印結(jié)果。
八、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并詳細(xì)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
九、設(shè)備使用完后及時(shí)關(guān)閉電源。
箔式繞線機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前將壓力表閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)機(jī)后慢慢打開(kāi)壓力閥門(mén)，以免壓力將表沖壞。
二、非操作人員不得擅自觸動(dòng)控制屏按鈕，以免損失內(nèi)部數(shù)據(jù)。
三、焊接時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志戴好工作帽，注意安全。
四、嚴(yán)格按設(shè)備操作步驟及箔式線圈繞制工藝進(jìn)行操作，不得肓目簡(jiǎn)化。
五、在線圈繞制期間，要根據(jù)不同規(guī)格的箔帶，調(diào)節(jié)合理的工作張力。
六、在穿層絕緣時(shí)，應(yīng)設(shè)置好層絕緣張力，將切邊刀的間距調(diào)節(jié)好。
七、在箔帶與絕緣的穿制過(guò)程中，要注意箔帶及絕緣要走的路徑，避免出現(xiàn)差錯(cuò)，而損壞箔帶、絕緣甚至設(shè)備。
八、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，檢查設(shè)備工作壓力表及各活動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并詳細(xì)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
九、設(shè)備使用完后及時(shí)關(guān)閉電源。
第4篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護(hù)規(guī)程
1. 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)
2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
2.1 鏈條:
2.1.1 設(shè)計(jì)鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號(hào):_fs240--50
單點(diǎn)吊重50kg,雙點(diǎn)吊重100kg,單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm,鏈條總長(zhǎng)151米
單掛最長(zhǎng)7500mm
驅(qū)動(dòng)裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸:長(zhǎng)(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
熱源:40萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
其中3#爐熱源:50萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
燃料:天然氣
燃燒機(jī):瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺(tái)。
爐溫:常用180--210℃,最高250℃
爐溫溫差:整掛工件各點(diǎn)溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率:20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查
3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開(kāi)啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門(mén)是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門(mén)是否開(kāi)啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門(mén)是否開(kāi)啟。
3.2 正常開(kāi)機(jī)
3.2.1 合上電源總開(kāi)關(guān)
3.2.2 啟動(dòng)固化爐送風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。
3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)20秒后,啟動(dòng)燃燒機(jī),并檢查運(yùn)行程序是否按下列運(yùn)行:風(fēng)機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)20秒后燃燒幾秒后開(kāi)始點(diǎn)火,進(jìn)入燃燒程序(光控投入),此時(shí)應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過(guò)大的進(jìn)風(fēng)也會(huì)影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點(diǎn)不著火。
3.2.4 開(kāi)動(dòng)鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動(dòng)情況。
3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時(shí),可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段,以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.3 正常停機(jī)
3.3.1 先停燃燒機(jī)
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī),以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)
3.3.4 斷開(kāi)總電源,鎖好控制箱。
3.3.5 關(guān)好爐門(mén)。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場(chǎng),并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應(yīng)通知修理。
3.4 開(kāi)停機(jī)順序(特別注意)
3.4.1 開(kāi)機(jī)程序必須是先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)燃燒機(jī)。
3.4.2 關(guān)機(jī)必須先停止燃燒機(jī),待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機(jī)。
4.日常維護(hù)保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風(fēng)道的過(guò)濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開(kāi)滴油機(jī)60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項(xiàng)
5.1 在清理固化風(fēng)道時(shí),總電源必須斷開(kāi),并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時(shí),不能將吸風(fēng)口對(duì)著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行,不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器,以防萬(wàn)一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動(dòng)的,不得在其上放置物品,更不準(zhǔn)站人
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)起草人: 日期:
本標(biāo)準(zhǔn)審核人: 日期:
本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人: 日期:
第5篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護(hù)規(guī)程
1. 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)
2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設(shè)計(jì)鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號(hào)：_fs240--50
單點(diǎn)吊重50kg，雙點(diǎn)吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長(zhǎng)151米
單掛最長(zhǎng)7500mm
驅(qū)動(dòng)裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸：長(zhǎng)(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
其中3#爐熱源：50萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
燃料：天然氣
燃燒機(jī)：瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺(tái)。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點(diǎn)溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查
3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開(kāi)啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門(mén)是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門(mén)是否開(kāi)啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門(mén)是否開(kāi)啟。
3.2 正常開(kāi)機(jī)
3.2.1 合上電源總開(kāi)關(guān)
3.2.2 啟動(dòng)固化爐送風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。
3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)20秒后，啟動(dòng)燃燒機(jī)，并檢查運(yùn)行程序是否按下列運(yùn)行：風(fēng)機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)20秒后燃燒幾秒后開(kāi)始點(diǎn)火，進(jìn)入燃燒程序(光控投入)，此時(shí)應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過(guò)大的進(jìn)風(fēng)也會(huì)影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點(diǎn)不著火。
3.2.4 開(kāi)動(dòng)鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動(dòng)情況。
3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時(shí)，可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.3 正常停機(jī)
3.3.1 先停燃燒機(jī)
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī)，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)
3.3.4 斷開(kāi)總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關(guān)好爐門(mén)。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。
3.4 開(kāi)停機(jī)順序(特別注意)
3.4.1 開(kāi)機(jī)程序必須是先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)燃燒機(jī)。
3.4.2 關(guān)機(jī)必須先停止燃燒機(jī)，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機(jī)。
4.日常維護(hù)保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風(fēng)道的過(guò)濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開(kāi)滴油機(jī)60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項(xiàng)
5.1 在清理固化風(fēng)道時(shí)，總電源必須斷開(kāi)，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時(shí)，不能將吸風(fēng)口對(duì)著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行，不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬(wàn)一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動(dòng)的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：
