有哪些
露天操作規(guī)程
露天操作規(guī)程是指導(dǎo)各類露天作業(yè)安全、高效進行的重要準則，包括但不限于以下幾方面：
1. 設(shè)備操作規(guī)程：涵蓋重型機械設(shè)備如挖掘機、裝載機的啟動、運行、停機及維護保養(yǎng)。
2. 安全作業(yè)規(guī)程：涉及個人防護裝備的使用、危險區(qū)域的標識和規(guī)避、應(yīng)急處理程序等。
3. 環(huán)境保護規(guī)程：包括廢物管理、噪聲控制、水土保持等措施。
4. 天氣條件應(yīng)對：針對極端天氣如暴雨、大風(fēng)、高溫等的作業(yè)調(diào)整和防護措施。
5. 通信協(xié)調(diào)規(guī)程：確保作業(yè)現(xiàn)場的通信暢通，防止因信息不暢導(dǎo)致的安全事故。
6. 培訓(xùn)與考核：定期對員工進行安全教育和技能訓(xùn)練，確保其掌握操作規(guī)程。
目的和意義
露天操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障以下幾個關(guān)鍵目標：
1. 安全生產(chǎn)：通過明確的操作指南，降低意外風(fēng)險，保護員工生命安全。
2. 提高效率：標準化作業(yè)流程，減少錯誤和延誤，提升工作效率。
3. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保規(guī)定，減輕作業(yè)對周圍環(huán)境的影響。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家和地方的法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律責(zé)任。
5. 企業(yè)形象：展示負責(zé)任的企業(yè)形象，增強客戶和公眾的信任。
注意事項
在執(zhí)行露天操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項：
1. 了解并熟悉規(guī)程：每個作業(yè)人員都應(yīng)全面了解自己的職責(zé)和操作步驟。
2. 嚴格執(zhí)行：不得擅自更改規(guī)程，特殊情況需向上級申請并得到批準后方可實施。
3. 定期檢查：設(shè)備和安全設(shè)施要定期檢查，確保其良好狀態(tài)。
4. 保持警覺：時刻關(guān)注作業(yè)環(huán)境變化，及時做出反應(yīng)。
5. 溝通協(xié)作：確保團隊間有效溝通，避免因誤解或信息不對稱引發(fā)的問題。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)事件能迅速、正確地采取行動。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，但始終要以安全為首要原則。在遵循規(guī)程時，也要發(fā)揮主觀能動性，根據(jù)現(xiàn)場情況作出最佳決策。
露天操作規(guī)程范文
第1篇 露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)國家標準gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》、行業(yè)標準aq2005-2005《金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則》,結(jié)合本公司露天礦實際,特制定本制度。
本制度以及上述國家標準,公司露天礦生產(chǎn)車間以及相關(guān)管理職能部門,必須在其設(shè)計露天礦工作時遵守。
一、 一般規(guī)定
1. 進入礦山作業(yè)場所的人員,應(yīng)按照規(guī)定佩戴好勞保防護用品。任何人不應(yīng)酒后進入礦山作業(yè)場所;受酒精或麻醉劑影響的人員不應(yīng)從事露天作業(yè)。不應(yīng)將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場所(醫(yī)療用麻醉劑除外)。
2. 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人性通路或梯子,并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護欄。
3. 在露天礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須走人行通路或梯子。
(2)因工作在礦山道路行走的人員,必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時,必須到安全地點。
(3)橫過礦山公路時,必須止步瞭望。
(4)嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。
4. 采場內(nèi)有危險的高陡邊幫、塌陷區(qū)、老空區(qū)等地點必須充填或設(shè)置防護欄,并設(shè)置警示標志;地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時必須設(shè)圍欄,配電柜、箱、盤必須加鎖,并設(shè)置明顯的防觸電標志;設(shè)備停放場、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所,必須設(shè)置防爆防火等危險警示標志;礦山道路必須設(shè)置交通安全標志;嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。
5. 在運輸線路兩側(cè)對方物料時,不得影響行車安全。
6. 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域、地下有采空區(qū)區(qū)域不得建設(shè)建(構(gòu))筑物。
7. 露采車間應(yīng)對安全設(shè)備、設(shè)施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
8. 采裝、運輸、排土或其他設(shè)備,其主開關(guān)送電、停電或啟動設(shè)備時,應(yīng)由操作人員呼喚應(yīng)答,確認無誤方可進行操作。
9. 機械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好,電纜橫過公路時,必須采取防護措施。機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具,并進行電氣絕緣性能實驗,不合格的及時更換。
10. 檢修設(shè)備,應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源和設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并應(yīng)對緊靠設(shè)備的運動部件和帶電器件設(shè)置護欄。在切斷電源處,電源開關(guān)應(yīng)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護,并應(yīng)懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌。
11. 電氣設(shè)備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護裝置,并靈敏可靠。電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機和機車內(nèi),應(yīng)備有完好的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時,應(yīng)按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。
12. 采掘、運輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時,其頂端與架空電力線路的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:——3kv以下,應(yīng)不小于.5米; ——3kv~10kv,應(yīng)不小于2.0米;——高于10kv,應(yīng)不小于3.0米。
13. 采裝、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時,嚴禁人員上下設(shè)備;設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)該對轉(zhuǎn)動部分進行檢修、注油和清掃;終止作業(yè)時,應(yīng)切斷動力電源,關(guān)閉水、氣閥門;在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi),嚴禁人員停留或通過。
14. 作業(yè)人員在超過2米的高空作業(yè)時,必須佩戴安全或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時,遇有六級以上大風(fēng),必須制定安全措施。
15. 任何人不應(yīng)擅自移動和毀壞礦山的測量標志;需要移動或報廢時,應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)部門同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
16. 露天礦配電設(shè)施、架空電路設(shè)計施工等作業(yè)必須遵守國家標準gb50061-1997《66kv及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》、gb50070-1994《礦山電力設(shè)計規(guī)范》、dl409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工及操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)理等工作,由公司機動部門負責(zé)。
17. 露天礦配套設(shè)施油庫、民爆器材庫,其設(shè)計、建設(shè)、運行等作業(yè)必須遵守國家標準gb50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》、aq3010-2007《加油站作業(yè)安全規(guī)范》、國務(wù)院2006《民用爆炸物品安全管理條例》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)管等工作,由公司供銷部門負責(zé)。
18. 露天礦安全生產(chǎn)職責(zé)劃分遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)安全生產(chǎn)責(zé)任制度》,露天礦安全生產(chǎn)檢查工作遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查制度》。
19. 排土場安全生產(chǎn)工作遵照公司制定頒發(fā)的《排土場生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《排土場安全生產(chǎn)檢查制度》、《排土場安全生產(chǎn)責(zé)任制度》執(zhí)行。
20. 本制度規(guī)定范圍以外的露天礦其他作業(yè)、設(shè)備操作,均應(yīng)由公司主管職能部室和露采車間共同制定安全作業(yè)、操作規(guī)程,不得露項。
二、 臺階及工作面
1. 挖掘機采裝的臺階高度必須符合下列規(guī)定:
(1)不需要爆破的巖土臺階高度,不大于最大挖掘高度;
(2)需要爆破的巖礦臺階,爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍,臺階頂部不得有懸浮大塊;
(3)挖掘機采裝松軟表土臺階或有大塊的表土臺階時,司機與安全員需多觀察,謹防臺階滑移或垮塌造成設(shè)備損傷。
2. 露天采場最終臺階的坡面角和邊坡角,必須符合最終邊坡設(shè)計要求。對松軟表土等不穩(wěn)定臺階,臺階高度視臺階穩(wěn)定情況設(shè)置。
3. 采場最小工作平盤寬度,必須保證采掘和運輸設(shè)備、供電和電信線路、水管、排水溝等的安全運行和正常布置。
4. 工作面質(zhì)量標準
(1)幫齊底平。在采掘中也必須做到幫齊底平,幫齊就是工作臺階坡面要整齊,采完后的臺階面30米內(nèi)凸凹幅度不得超過2-3米;底平就是按規(guī)定標高采掘,工作平盤要平整,每30米為一段,高低差不得超過±0.3米;
(2)不留傘檐。在采掘完的臺階坡面上,要消除浮礦懸?guī)r,不許留有突出1米的傘檐。
(3)工作面整潔。工作面平盤要求無塊石、廢料和其他雜物,待運或待用的物料必須在不影響工作面正常作業(yè)的區(qū)域分別堆放碼好,不能裝車的大塊放到臺階底根部或采掘工作線以外,保持工作面的整齊、清潔、美觀。
(4)工作面設(shè)施整齊。工作面的照明線、信號設(shè)施要按設(shè)計及規(guī)程要求懸掛整齊,線路對地面距離不得小于3米。
工作面的水管、電纜要按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程要求鋪設(shè)整齊,與道路交叉時,必須采取措施,以保證車輛正常運行,避免水管電纜受到損壞。
(5)工作面防護措施。為了避雨遮日,工作面可設(shè)置活動工棚,工棚設(shè)置的位置不準影響工作面的正常作業(yè);
工作平盤外沿設(shè)置和公路外沿一樣的土擋。
(6)工作面排水。工作平盤在采掘過程中,必須設(shè)置3‰的縱向流水坡度,或者設(shè)置平盤排水溝,以保證工作平盤無積水和淤泥。
(7)位移監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)置的保護。工作面上的唯一監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)施必須重點保護,因采剝生產(chǎn)發(fā)展非要破壞的,報請公司有關(guān)部門備案審批后才能進行。
5. 采剝工作面的生產(chǎn)準備
(1)計劃生產(chǎn)的采剝工作面由公司技術(shù)部門在季度采剝設(shè)計中安排,季度采剝設(shè)計要控制在公司年度規(guī)劃設(shè)計的范圍內(nèi),由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查后方可實施。
(2)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,首先要對其地質(zhì)構(gòu)造及水文情況等進行實際了解研究,若工作面有積水、淤泥、空區(qū)、滑坡等危險情況,需提出相應(yīng)的處理措施,報請公司安全、技術(shù)部門批準后處理好,才能進行生產(chǎn)。
(3)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,生產(chǎn)前必須由公司技術(shù)部門放預(yù)測線,采裝完進行實測收方。
(4)接通運輸?shù)缆?工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計要求修好工作面與主干線之間的聯(lián)絡(luò)運輸?shù)缆贰Ｐ逼碌腊础?0%坡度設(shè)計,連接平臺按20米設(shè)置。
(5)架設(shè)電源及照明線路:工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計計劃的需要架設(shè)好動力電源及照明線路并經(jīng)試運行達到安全可靠方能生產(chǎn)。
(6)工作面防水與疏干:采剝工作面若有外部水流入,生產(chǎn)前要在臺階上修筑水溝,沿工作線走向攔截外部水,并選擇適當(dāng)?shù)攸c引入排水溝,禁止將上部臺階的水任意放到下一臺階。若采剝工作面含水或有較大漏水,則采取提前疏干的措施,根據(jù)情況修筑溝道,將水引出,疏干后再進行生產(chǎn)。
(7)超高臺階處理:工作面臺階高度若有超過技術(shù)規(guī)程規(guī)定高度的為超高臺階,超高臺階生產(chǎn),必須采取兩層剝采措施進行處理,使其臺階高度符合規(guī)程要求,才能進行生產(chǎn)。
(8)夾礦的處理:礦和沿途工作面,若遇上夾礦,應(yīng)單獨處理,避免影響礦石質(zhì)量和正常生產(chǎn)接替。
(9)清礦面工作:對于礦巖交界的工作面,大面積規(guī)則巖土混入,必須進行分采。小面積不規(guī)則沿途混入,則采用爆破、挖掘機分裝等方法,盡量避免礦石的貧化損失。
(10)爆堆準備:需要爆破的采剝工作面,必須根據(jù)采剝生產(chǎn)計劃提前穿孔,為采剝準備必要的爆堆,爆堆準備量按該工作面的5-15天產(chǎn)量準備,以避免采剝、傳爆相互干擾。
(11)采運設(shè)備配備:采剝工作面開始生產(chǎn)前,應(yīng)按要求配備合理的采裝運輸設(shè)備,并將采掘設(shè)備行走至工作面開始生產(chǎn)的位置,采運設(shè)備要處于完好生產(chǎn)狀態(tài),以確保按計劃完成采剝量。
三、穿孔
1.穿孔作業(yè)時,必須嚴格按穿孔設(shè)計進行,對打好的鉆孔采取護孔措施。
2.鉆機各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果及重新更換的部件型號、更換日期等必須計入設(shè)備檔案。
3.鉆機的控制裝置失靈時,禁止鉆機工作。
4.鉆機在有空區(qū)的工作面穿孔時,必須制定安全措施,并在專業(yè)人員指揮下進行作業(yè)。
5.鉆機進行穿孔作業(yè)和行走時,履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于4米。
6.鉆機移動時,機下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。行走時,司機應(yīng)先鳴笛,履帶前后不應(yīng)有人,不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走,通過高、低壓設(shè)備時,應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機不應(yīng)長時間在斜坡道上停留;沒有充分的照明,夜間不應(yīng)遠距離行走。起落鉆架時,非操作人員不應(yīng)在危險范圍內(nèi)停留。
7.移動電纜和停、切、送電源時,應(yīng)嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應(yīng)埋設(shè)在底下。鉆機發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機。同時任何人均不應(yīng)上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時。應(yīng)系好安全帶。
8.鉆機穿鑿第一排孔時,鉆機中軸線必須垂直于臺階坡頂線,或者鉆機中軸線與坡頂線夾角不小于45°。在有順層滑坡危險區(qū)。必須壓碴穿孔。
9.鉆機在高壓線下通過時,鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1.5米,在作業(yè)和行走時,鉆架頂端與高壓線的水平距離不得小于2米。行走時必須保證安全,必要時事先落好鉆架。
10.穿孔工程質(zhì)量標準:
(1)孔位要求:邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏離不超過±0.3米。孔距:鉆孔中線距離偏差為±0.3米。行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.3米?？咨畈坏贸^規(guī)定深度的±0.5米。鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±1°30′。
(2)護孔:鉆孔在大于孔徑0.5米的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時護堵好。
四、爆破
1.工作面爆破作業(yè)必須遵守國家gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和公司《露天礦爆破安全操作規(guī)程》。
2.工作面爆破工程質(zhì)量標準:
(1)爆堆伸出和沉降要符合爆破設(shè)計和采裝要求,不得出現(xiàn)埋道或埋路基。
(2)采裝過后平盤上不得出現(xiàn)高0.3米,長2米的根底。
(3)采裝后留下的超限大塊每20米長度內(nèi)不得超過3塊。
(4)采完前臺階坡頂不得出現(xiàn)突出1米、長5米以上的傘檐。
(5)采完后臺階坡面不得出現(xiàn)突出2米、長5米以上硬幫。
五、采裝
1.工作面技術(shù)規(guī)格
(1)臺階高度:正式臺階高度不得超過挖掘高度的1.5倍。液壓履帶式挖掘機挖掘的采剝工作面,施工時,可以兩個小臺階并為一個正式臺階,正式臺階高度不得超過12米。
(2)臺階坡面角:礦巖生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于70°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于50°;表土和劣質(zhì)礦生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于55°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于60°。
(3)最小工作平盤寬度:汽車運輸時,最小工作平盤寬度不小于25米,其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為3米,外側(cè)安全距離為5米。
(4)不需要汽車運輸?shù)牟赏趲挾?挖掘機直接挖掘不需要爆破的表土和劣質(zhì)礦工作面,采挖帶最小寬度為8米,挖掘需爆破的礦、巖工作面,采挖帶寬度最小為6米。
(5)裝車質(zhì)量:要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過±3%;工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3米。
2.采裝作業(yè)
(1)挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設(shè)備,做好運轉(zhuǎn)的準備工作,同時要認真了解臺階高度、工作面的礦巖性質(zhì),工作平盤的憑證狀況,工作面滲水情況,工作面外沿有無裂縫、傘檐、浮礦懸?guī)r、采空區(qū)、滑坡等危險,若有不安全因素立即排除,一旦有危險情況馬上向值班區(qū)長報告,經(jīng)處理確認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)。
(2)挖掘機采裝作業(yè)過程中,必須嚴格按照采剝設(shè)計放線采裝,按設(shè)計高程推進,不許隨意抬高或降低平盤標高,采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底,達到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求。
(3)挖掘機進行采裝作業(yè)時,履帶腳距臺階坡底的距離不得小于4米;距臺階坡頂?shù)木嚯x不得小于3米。
(4)挖掘機啟迪或警報器應(yīng)完好,進行各種操作時,均應(yīng)發(fā)出警報信號。夜間作業(yè)時,車上及前后的所有信號、照明燈應(yīng)完好,外部大面積照明充足良好。
3.挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:
(1)挖斗容積和物料塊度一定要與汽車載重、卸載要求相適應(yīng)。
(2)裝車作業(yè)時,挖掘機司機發(fā)出進車信號,汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號,挖掘機方可裝車。
(3)汽車出入采裝工作場地時,汽車距離挖掘機在下列范圍內(nèi)挖掘機不得回轉(zhuǎn):出車為10米,進車為15米。
(4)裝載第一斗時,不準裝大塊。卸料時要避免挖斗壓、碰車廂,要盡量放低挖斗,其挖斗距車廂地板最大不得超過0.5米,最小不得超過0.2米;嚴禁抬高挖斗裝車。
(5)要保證裝車質(zhì)量,不得偏裝一側(cè),要做到四角平衡,并按核定數(shù)量裝車。
(6)挖礦裝車時遇到礦巖大塊時,裝礦時塊度必須控制在0.5米以內(nèi)。若遇到大塊硬石等物,可挖放到臺階腳待二次爆破或破碎錘破碎后再進行裝車。大塊影響安全時,必須采取妥善處理后,才準發(fā)出出車信號。
(7)裝車時嚴禁挖斗從企業(yè)駕駛室上方越過。裝車時,汽車司機不應(yīng)停留在司機室踏板上或有落實危險的地方。
4.挖掘機在挖掘過程中,有下列情況之一者,必須停止工作,并退到安全地點,報告有關(guān)職能部門處理:
(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象,危機挖掘機安全;
(2)工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機。
(3)暴露出未爆炸藥包;
(4)有冒落危險的空洞或采空區(qū);
(5)遇有松軟巖層,可能造成挖掘機下沉;
(6)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。
5.操作挖掘機必須遵守下列規(guī)定:
(1)運轉(zhuǎn)中嚴禁維護保養(yǎng)。
(2)挖斗回轉(zhuǎn)時,必須離開采掘工作面,嚴禁跨越電線。
(3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過程中,嚴禁挖斗突然變換方向。
(4)遇堅硬巖體時,嚴禁不斷強行挖掘。
(5)嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面夯行走或工作。
(6)嚴禁在無人指揮的情況下用挖機直接救援任何設(shè)備。
(7)挖掘機在作業(yè)前,必須對工作面進行全面檢查。工作中嚴禁將廢舊金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。
(8)正常作業(yè)時,挖掘機任何部位距高壓線的距離不得小于1.5米,距低壓線和通信線的距離不得小于1.0米。
(9)無關(guān)人員嚴禁進入挖掘機作業(yè)半徑以內(nèi)。
6.在困難條件按下,兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)汽車運輸時,兩臺挖掘機的間距不得小于最大挖掘半徑的3倍,且應(yīng)不小于30米,并要制定安全措施;
(2)當(dāng)兩臺挖掘機在相鄰的上、下臺階作業(yè)時。二者的相對位置沿臺階走向必須錯開50米以上。
7.挖掘機行走和爬坡必須遵守下列規(guī)定:
(1)行走前認真檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)是否正常;
(2)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角,是挖掘機的行走路線與坡底線保持一定的安全距離。
(3)挖掘機應(yīng)在平整、堅實的臺階上行走,當(dāng)?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時,必須采取安全措施;
(4)挖掘機爬坡和行走距離超過300米時,必須設(shè)專人指揮;行走時,主動軸在后,懸臂對正行走中心,及時調(diào)整方向,嚴禁原地大角度扭車。
(5)挖掘機行走過高壓線等障礙物時,要有相應(yīng)的安全措施;
(6)挖掘機爬坡或下坡時,不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允許坡度。爬坡下坡之前必須采取防止下滑的措施;
挖掘機上下坡時,驅(qū)動軸應(yīng)始終處于下坡方向;鏟斗應(yīng)空載,并下放與地面保持是的那個距離;懸臂軸線應(yīng)與行進方向一致。
8.采剝工作面放炮時,挖掘機必須服從放炮人員指揮,撤離到安全地點,并把窗門關(guān)好,將機身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮,工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)域。
9.挖掘機發(fā)生火災(zāi)時,必須立即停止運轉(zhuǎn),迅速切斷電源及時滅火,并上報車間。
10.天氣炎熱時,要經(jīng)常檢查發(fā)動機和軸承的溫度,超過允許溫度時,必須停止作業(yè)。
11.暴雨期間,遇有水淹和臺階垮塌滑坡,必須及時將挖掘機開到安全地帶,并向車間報告。
12.雷雨天氣挖掘機不應(yīng)在高山上作業(yè),應(yīng)將挖掘機開到安全地點,以防止雷擊。
六、采場塌陷和邊坡滑落的預(yù)防
1.露天礦內(nèi)采空區(qū)探查、處理作業(yè)應(yīng)遵守公司制定的《采空區(qū)處理安全操作規(guī)程》。
2.開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設(shè)置明顯的警示標志。
3.開采境界內(nèi)的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個臺階進行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報主管部門審批。
4.對采場工作幫應(yīng)每季度檢查一次,高陡邊幫應(yīng)每月檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
5.鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)應(yīng)采用控制爆破減震;
(2)應(yīng)按設(shè)計確定的寬度預(yù)留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
(3)應(yīng)保持臺階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底。
(4)局部邊坡發(fā)生坍塌時,應(yīng)及時報告礦有關(guān)主管部門,并采取有效地處理措施;
(5)每個臺階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石,并組織公司有關(guān)部門驗收。
6.對運輸和行人的非工作幫,應(yīng)定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告公司有關(guān)主管部門。
7.遇有下列情況之一時,應(yīng)事先采取有效地安全措施進行處理:
(1)巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;
(2)有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;
(3)有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8.露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定。不應(yīng)從下部不分臺階掏采。采剝工作面不應(yīng)形成傘檐、空洞等。
9.邊坡浮石清楚完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。
10.在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應(yīng)成為作用于邊坡的附加載荷。
11.邊坡監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計,公司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點確定各區(qū)監(jiān)測級別。對邊坡應(yīng)進行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測資料,據(jù)以指導(dǎo)采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長期監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12.露天礦最終警戒邊坡的形成、維護、植被恢復(fù)等安全技術(shù)操作制度另行制定頒發(fā)。
七、推土機推土
1.推土機司機必須按照推土機說明書規(guī)定操作,施工過程中必須由安全指揮員指揮。
2.推土機在傾斜工作面上作業(yè)時,允許的最大作業(yè)坡度,應(yīng)小于其技術(shù)性能所能達到的坡度。
3.推土場邊緣土擋高度不低于推土機履帶高度的2倍,推土到渣堆邊緣小于5米時,應(yīng)低速運行,3米必須停止前推。推土機不應(yīng)后退開向平臺邊緣。
4.推土?xí)r,推土機必須處置推土場邊緣推土,嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土。
5.推入籍未施工行走時,必須是在用挖機、鏟車修好的道路上行走。嚴禁推土機自行推路行走。
6.禁止推土機在有地下空區(qū)的地點推土。當(dāng)出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險時,必須停止推土作業(yè),制定安全措施。
7.推土機牽引車輛或其他設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)被牽引的車輛或設(shè)備,有制動系統(tǒng),并有人操縱;
(2)推土機的行走速度。不超過5km/h;
(3)下坡牽引車輛或設(shè)備時,不用纜繩牽引;
(4)有專人指揮。
8.推土機發(fā)動時,機體下面和近旁不應(yīng)有人作業(yè)或逗留。推土機行走時,人員不應(yīng)戰(zhàn)在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉(zhuǎn)且刮板抬起時,司機不應(yīng)離開駕駛室。
9.推土機的檢修、潤滑和調(diào)整,應(yīng)在平整的地面上進行。檢查刮板時,應(yīng)將其放穩(wěn)在有足夠強度的墊板上,并關(guān)閉發(fā)動機。
任何人均不應(yīng)在提起的刮板上停留或進行檢查。
10.禁止在中雨以上的天氣中推土機施工。夜間推土必須由外部良好的照明。
八、道路運輸
1.礦用汽車在作業(yè)時,其轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)和安全裝置(防火、信號、照明)必須完好、齊備、并定期檢驗其可靠性。大型自卸汽車應(yīng)設(shè)視寬燈。
2.礦內(nèi)各種汽車道路,必須根據(jù)具體情況(急彎、陡坡、岔路口、危險地段)設(shè)置反光路標、警示標志和限速標志。
3.汽車道路必須定期有灑水車灑水降塵。
4.玉樹道路尺寸應(yīng)達到以下技術(shù)標準:
(1)單車道路面凈寬度,不小于5.5米;雙車道的路面寬度,應(yīng)保證會車安全,不小于9.5米。彎道處路面加寬,單車道1.2米;雙車道2.4米;
(2)陣吧藏道路最小轉(zhuǎn)彎半徑,大于15米。陡長坡道的盡端彎道,應(yīng)大于最小轉(zhuǎn)彎半徑2倍以上。彎道上會車視距不小于40米;
(3)道路坡度,不大于10%;坡度大于8%的長破路。最大長度不超過150米;
(4)彎道處的會車視距若不能滿足要求,則應(yīng)分設(shè)車道;
(5)挖方形成路段,挖方坡面角度不大于55°;
(6)道路里側(cè)應(yīng)有水溝,外側(cè)有土擋。
5.運輸干線養(yǎng)路質(zhì)量標準
(1)路面寬度按設(shè)計規(guī)定寬度誤差不得大于0.3米;
(2)路面平整度:不允許出現(xiàn)長1米、寬0.1米的坑包;
(3)橫向坡度:橫向坡度保持在1.5%以下;
(4)排水溝:保持暢通;
(5)路面整潔:無積水、無冰雪、無浮土、無雜物、無落石;
(6)安全土擋:高度不小于汽車輪胎外徑的3/5。
6.冬季必須及時清除路面上的積雪,雨季要及時疏干積水和清除淤泥,并采取防滑措施。當(dāng)行車路面不良時,車輛必須減速行駛,前后車距離不得小于50米。行駛時不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超車。
7.主要道路與其他道路交叉的路口,宜采用正交形式,如受地形限制應(yīng)斜交時,其交角應(yīng)不小于45°,路口應(yīng)設(shè)置警示牌。
車輛通過交叉路口之前,駕駛員應(yīng)減速瞭望,確認安全方可通行。
8.對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)到的長大坡道,應(yīng)根據(jù)運行安全需要,必須在適當(dāng)位置設(shè)置避難車道和緩坡道。
9.不應(yīng)用自卸汽車運載易燃、易爆物品;駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不應(yīng)載人。不得在其運行中升降車斗。
10.霧天或煙塵彌漫影響能見度時,應(yīng)開亮車前黃燈與標志燈,并靠右側(cè)減速行駛,前后車間距應(yīng)補小于30米。視距不足30米時,應(yīng)靠右暫停行駛,并不應(yīng)熄滅車前、后的警示燈。
11.汽車在礦區(qū)內(nèi)各種道路上的行駛速度,空車上下坡不能超過25公里/小時,中車下坡不能超過20公里/小時,嚴禁超速行駛。在運行中,同類汽車不準超車,前后車距離應(yīng)保持適當(dāng)。各種車輛(除正在作業(yè)的養(yǎng)路設(shè)備外)必須為運礦(渣)汽車讓行。生產(chǎn)干線、坡道上不應(yīng)無故停車。
12.汽車在工作面裝車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)待進入裝車位置的汽車必須停在采裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍0.5米之外;正在裝車的汽車必須停在采裝機械尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。
(2)正在裝載的汽車必須制動,不應(yīng)檢查、維護車輛;駕駛員不應(yīng)離開駕駛室,司機不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許其他人員上、下車和檢查維修車輛;
(3)裝完的汽車必須在挖掘機發(fā)出出車信號后,方可駛出裝車地點。
(4)汽車排隊等待裝車時,車與車之間必須保持一定的安全距離。
13.汽車司機在運輸作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)嚴格執(zhí)行國家道路安全交通法規(guī)和公司道路交通安全管理規(guī)定;
(2)在礦山道路上運行時,必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安全人員和放炮警戒人員的指揮;
(3)汽車在倒車時,必須實現(xiàn)認真瞭望,確認無人員和障礙時方可后退,同時要連續(xù)發(fā)出聲響信號;
(4)禁止溜車發(fā)動車輛,下坡行駛中嚴禁空擋滑行。
(5)正常情況下不準在坡道上停車。如果遇到特殊情況或故障在坡道上停車時,必須使用停車制動,并使前輪和后輪靠在安全土堤上,與坡道方向形成一定夾角。長時間停車要在車輪下放置制動木(石)楔;
(6)在運輸?shù)缆飞?夜間因故障停車時,車前、后必須設(shè)醒目的安全警告標志,并在車體前、后采取防護措施;
(7)禁止在正常行駛中起落車斗;
(8)礦用汽車在礦山道路上行駛時,除避讓正在作業(yè)的養(yǎng)路機械外,其他車輛必須讓行。
(9)在靠近邊坡或危險路面行駛時,應(yīng)謹慎通過,放置崩塌事故發(fā)生。
14.卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦扣等處)必須設(shè)置信號、安全標志、良好照明,應(yīng)有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點應(yīng)設(shè)置牢固可靠的擋車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。擋車設(shè)施的高度應(yīng)不小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的2/5~3/5。不同類型汽車應(yīng)有各自的卸礦點。使用同一個卸礦點時,必須制定相應(yīng)的安全措施保證大型車的安全。
15.夜間裝卸車地點和道路的危險區(qū)段必須有良好照明或醒目的行車反光安全警告標志。
16.拆卸車輪和輪胎充氣之前,應(yīng)先檢查車輪壓條和光圈完好情況,如有缺損,應(yīng)先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時,應(yīng)采取可靠的安全措施。
17.露天礦場汽車加油站,應(yīng)設(shè)置在安全地點。不應(yīng)在有明火或其他不安全因素的地點加油。
18.自卸汽車不準在礦山道路拖掛其他車輛,必須拖掛時,應(yīng)采取安全措施,并設(shè)專人指揮。
九、防排水與防滅火
1.公司技術(shù)部應(yīng)設(shè)專職(或兼職)水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。露天礦每天應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查執(zhí)行情況。
2.每年預(yù)計齊納必須對防排水設(shè)計作全面檢查,檢修防排水設(shè)施,編制當(dāng)年的防排水計劃。新設(shè)的防排水工程必須在雨季前完成,各排水設(shè)備、設(shè)施,必須保持良好的工作狀態(tài)。
3.為保護低于本地洪水位的建筑,必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠、疏通水溝或采取其他防洪措施。
4.應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)采取疏干降水措施。
5.露天礦地表及邊坡上的防排水設(shè)施,必須避開有滑坡危險的地段。當(dāng)采場內(nèi)有滑坡區(qū)時,必須在滑坡區(qū)周圍設(shè)截水溝。排水溝必須經(jīng)常檢查、清淤,無滲漏、倒灌或漫流。當(dāng)水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時,必須采取防滲措施。
6.深凹露天采場深部的儲水池,必須安裝有足夠能力的主排水泵,以保證暴雨期間能按要求及時排除洪水和地下涌水量。雨季主排水泵要求隨時處于完好狀態(tài),并設(shè)有專人24小時看守。
7.礦區(qū)地層含水影響采礦工程正常進行時,必須進行地下水疏干,疏干工程超前于采礦工程。因地下水疏干使地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時,必須劃定范圍加以防護、設(shè)標志,并采取安全措施。
8.地下水影響較大和已進行疏干排水工程的邊坡。必須進行地下水位、水壓機涌水量的觀測,分析地下水對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果,制定地下水治理措施。
9.因地下水位升高,可能造成排土場或采場滑坡時,必須進行地下水疏干。
10.礦山的建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備,應(yīng)按gbj16和國家發(fā)布的其他有關(guān)防火規(guī)定,以及當(dāng)?shù)叵啦块T的要求,建立消防隔離設(shè)施,設(shè)置消防設(shè)備和器材。消防通道上不應(yīng)堆放雜物。
11.重要采裝設(shè)備、運輸汽車,應(yīng)配備滅火器材。設(shè)備加注燃油時,不應(yīng)吸煙或采用明火照明。不應(yīng)在采裝設(shè)備上存放汽油和其他易燃易爆材料,不應(yīng)用汽油擦洗設(shè)備。
易燃易爆器材,不應(yīng)放在電纜接頭、電氣開關(guān)或接地極附近。
廢氣的油、棉紗、布頭、紙盒油氈等易燃品,應(yīng)妥善管理。
12.礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號,并應(yīng)做到發(fā)生火災(zāi)時,能通知作業(yè)地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在人員集中地點的信號,應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>
13.任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)立即報告調(diào)度室組織滅火。并迅速采取一切可能的方法直接撲滅初期火災(zāi)。
14.木材廠、防護用品倉庫、炸藥庫、氫和乙炔瓶庫、石油液化氣站和油庫等場所,應(yīng)建立防火制度,采取防火措施,備足消防器材。
第2篇 露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程
露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程
1.調(diào)度員應(yīng)熟悉本單位生產(chǎn)工藝、作業(yè)程序、基本安全規(guī)定及相應(yīng)安全設(shè)施。
2.上崗調(diào)度指揮,必須堅持“五同時”原則,在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,應(yīng)堅持安全第一原則。
3.到現(xiàn)場調(diào)度指揮生產(chǎn)時,必須“兩穿一戴”。行走時應(yīng)注意來往車輛、各種電纜管線路及相關(guān)信號、安全警示牌等。到各崗位應(yīng)遵守該崗位安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,不冒然進入不熟悉的區(qū)域。
4.不準開啟各種電器、開關(guān)、儀表、閥門;禁止操作各種設(shè)備、車輛;需上大型設(shè)備時應(yīng)與崗位人員聯(lián)系,經(jīng)認可后方可上設(shè)備。
5.現(xiàn)場檢查時,應(yīng)巡視各種設(shè)備的安全設(shè)施是否好。有缺陷時應(yīng)組織人員處理。
6.禁止違章和冒險指揮;有權(quán)制違章作業(yè)。
7.若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況,有權(quán)停產(chǎn)、撤退人員并組織人員處理。
8.多單位在同一現(xiàn)場作業(yè)時,有權(quán)協(xié)調(diào)各單位,落實相關(guān)安全措施。
9.指揮停送電作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守停電制度,信號、信息未確認,不準下達指令。
10.發(fā)生人身設(shè)備事故時,應(yīng)立即向上級報告,并及時趕到現(xiàn)場,組織搶救,同時應(yīng)組織人員保護現(xiàn)場,協(xié)同安全部門進行事故調(diào)查。
第3篇 露天礦叉車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 操作人員必須熟悉叉車的構(gòu)造、性能及用途。
第二條 操作人員必須遵守裝卸車的操作規(guī)程和掌握裝卸工的基本知識。
第三條 操作人員工作時必須集中精力,患病及酒后不準操作。
二 操作前的準備
第四條 操作前應(yīng)檢查以下項目:
1、發(fā)動機油底殼內(nèi)的潤滑油平面
2、水箱內(nèi)水量
3、燃油箱內(nèi)的油量
4、工作油箱內(nèi)的油量,管路是否暢通,是否漏油
5、輪胎氣壓
6、車輪緊固程度
7、轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性
8、喇叭、轉(zhuǎn)向指示燈及儀表顯示
三 安全操作規(guī)程
第五條 用貨叉裝貨物時的操作:
1、按貨物大小,將貨叉調(diào)至所需的距離,貨物的重量應(yīng)平均地由貨叉分擔(dān)。
2、叉入貨物時,應(yīng)使貨物重心落于距叉壁550毫米及兩貨叉中心處,叉入貨物時應(yīng)將起重架前傾。
3、叉入貨物后,叉壁與貨物的一面相接,然后起重架后傾,并起升離地面300—400毫米再駛離貨堆。
4、使用貨叉作業(yè)時,最大載荷不超過5噸,此時貨物重心距叉壁 不得大于550毫米,若貨物重心距叉壁大于550毫米時,由貨物重量不得超過載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值。
第六條 叉車使用鏟斗時的操作
1、需拆下貨叉,換上鏟斗,則多路換向閥通出一根高壓軟管與起重架后側(cè)的一根鋼管相接。鋼管上端另接一根高壓軟管,該管繞過起重架頂?shù)幕喤c鏟斗油缸進口相接。
2、鏟斗油缸是單向作用的,扳動多路換向閥的鏟斗操作手柄,來實現(xiàn)鏟斗的傾翻動作。
3、用鏟斗裝貨時,應(yīng)采用第二檔速度,沖向貨堆,在距貨堆3—4米處進行加速。當(dāng)鏟斗剛碰到貨堆時,立即切斷離合器,禁止繼續(xù)驅(qū)動行駛,以免損壞驅(qū)動等機件。
4、為了避免叉車的加劇損傷,禁止用高速檔沖向貨堆,并注意貨堆下面有無突出的巖石和其它物體。
5、當(dāng)用鏟斗運貨時,起重架應(yīng)后傾,并使鏟斗底離地面300—400毫米再行駛。
6、鏟斗不能做挖掘作業(yè),禁止用鏟斗向堅硬土堆等處碰撞。
7、用鏟斗向貨車上傾卸貨物時,鏟斗的最低點應(yīng)距車箱板500—700毫米,然后,前傾起重架,操作鏟斗傾翻以達到卸貨物的目的。
四、 安全注意事項
第七條 小件貨物應(yīng)放入集物箱內(nèi),以防掉落。
第八條 貨物起升或下降時,起重架應(yīng)處在垂直位置。
第九條 在裝卸貨物時叉車必須制動。
第十條 當(dāng)貨物起升最大高度或起重架前(后)傾斜極限位置時,必須將操作手柄急速放到中間位置。
第十一條 貨物起升或降落及傾斜的速度,可由操縱分配器的手柄開啟的大小來控制。
第十二條 氣溫較低的情況下進行作業(yè)之前,必須將動力油提高到30℃,各工作油缸必須在無負荷的情況下活動3—5次,才允許進行作業(yè)。
第十三條 各操作手柄不工作時,應(yīng)處于中間位置。
第十四條 在惡劣的道路條件下,應(yīng)以低速檔行駛。
第十五條 不許駛經(jīng)淺灘。
第十六條 在滑溜路面上行駛時,必須保持均勻和較低的行駛速度。
第十七條 行駛長且陡的坡道時,可用發(fā)動機進行制動。這時離合器必須是結(jié)合的,變速箱不應(yīng)為空檔。如果發(fā)動機所起的制動作用不夠時,則可使用腳剎。
第十八條 轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)先減低車速,而在急轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)換入低速檔。
第十九條 為了確保剎車安全,當(dāng)行駛長且坡陡道時,嚴禁將發(fā)動機熄火。
第二十條 發(fā)動機工作時,不能使離合器長時間處于松脫狀態(tài)。
第二十一條 不能用離合器打滑的辦法改變行駛速度。
第二十二條 裝載貨物時,應(yīng)特別注意裝卸車是否穩(wěn)定。
第二十三條 升起或降落貨物時,起升架上絕對禁止有人。
第二十四條 當(dāng)裝載長物料(如型鋼等)時,應(yīng)注意通道有足夠的寬度,禁止行人穿越。
第二十五條 貨物開始起升或降落時,其速度不宜過快,以免機件早期損傷。
第二十六條 運載貨物行駛時,禁止做急劇剎車。
第二十七條 運載貨物行駛時,駕駛員必須時刻注意上空有無障礙物,如電線、門拱等以免發(fā)生事故。
第二十八條 扳運大件貨物時,應(yīng)將物件用繩扎好,如若影響駕駛員視線,則可低速倒車行駛。
第二十九條 裝載貨物時,不允許在超過7o的坡路和用大于第一檔的速度下坡時進行制動。
第三十條 當(dāng)發(fā)現(xiàn)可疑的噪音和不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車,找出毛病,及時采取
措施加以排除。沒有清除故障之前不得進行操作。
第三十一條 禁止停車后讓發(fā)動機運轉(zhuǎn)而無人看管,更不能將貨物懸吊于空中,而駕駛員離開駕駛室。
第三十二條 長期停車不用,應(yīng)放置室內(nèi)并將車子頂起,使車輪不著地。
第三十三條 正確使用潤滑油,及時檢查及更換潤滑油。
第三十四條 潤滑后必須將外溢的油揩去,以免潤滑油與臟垢混在一起進入零件中,引起零件劇裂磨損。
第三十五條 叉車出車前必須按日檢內(nèi)容逐項進行檢查。
第三十六條 要定期對叉車進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。
第三十七條 長期停車不使用時,各外露加工表面,均應(yīng)涂上防銹脂并蓋上一層薄紙。
第4篇 露天采礦場電工操作規(guī)程
露天采礦場電工操作規(guī)程
1、電氣設(shè)備和線路安裝維修必須符合電氣設(shè)備裝置規(guī)程的規(guī)定，并應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《特種作業(yè)操作證》的電工人員進行。電氣工作人員在進行操作時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程穿戴和使用防護用具。
2、電氣設(shè)備和線路可能人為的觸及的裸露帶電部份必須設(shè)置保護罩或遮欄及警示標志等安全裝置。
3、在斷電的線路上作業(yè)時，該線路的電源開關(guān)把手，必須懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。
4、一般避免帶電作業(yè)，確需帶電作業(yè)時，必須采取可靠的安全措施，并應(yīng)經(jīng)主管安全的場長批準后由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持《特種作業(yè)操作證》電工操作。
5、每臺電氣設(shè)備，必須設(shè)有專用的受電開關(guān)。熔斷器、熔絲、熔電熱斷電器等保護裝置，必須按所保護的設(shè)備容量配置。
6、從變電所至采礦場邊界及采礦場內(nèi)爆破安全地帶的供電線路，應(yīng)使用固定線路供電，靠近采掘面的用電設(shè)備禁止使用塑膠軟線。
7、在三相四線供電的線路，零線應(yīng)在總開關(guān)附近重復(fù)接地。盡可能在總開關(guān)處裝設(shè)容量合符要求的漏電保護器，照明和移動式電器設(shè)備的分支線應(yīng)裝置動作時間為0.1秒，動作電流為30安的漏電保護開關(guān)。
8、為便于夜間工作所有廠房、作業(yè)點、人行道轉(zhuǎn)彎處，盡頭處、站場和主要運輸干線等處、場應(yīng)有足夠的照明。
9、手動式移動式電燈的電壓應(yīng)在36伏以下。
10、電氣設(shè)備和裝置框架式外殼、電纜的金屬外皮、互感器的二次繞組，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行保護接地。設(shè)備的接地線應(yīng)獨立與接地裝置連接，禁止將各個電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。
11、接地裝置的電阻應(yīng)不大于4歐姆。并應(yīng)每年測定一次，測定工作宜在該地區(qū)地下水位最干燥的季節(jié)進行。
第5篇 露天深孔爆破安全操作規(guī)程
1、 基本規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1. 1深孔爆破應(yīng)編寫爆破設(shè)計書和爆破說明書,爆破設(shè)計書須由爆 破工程技術(shù)人員編寫。
1.1.2城鎮(zhèn)居區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設(shè)施附近進行爆破時,除了須經(jīng)本單位主要技術(shù)負責(zé)人批準外還必須征的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意和當(dāng)?shù)乜h市以上公安部門批準。
1.1.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破作業(yè):
a. 有邊坡滑落危險的;
b. 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求的;
c. 工作面有涌水危險或炮孔異常的;
d. 危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施的;
e. 危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒的;
f. 光線不足時;
g. 未按本規(guī)程要求做好準備工作的;
1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服,不準攜帶能發(fā)火的物品。
1.1. 5在雷雨天、大霧天、七級以上大風(fēng)天、黃昏及夜晚,禁止進行露天爆破,在進行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
1.1.6在高硫區(qū)用銷胺類炸藥進行爆破,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當(dāng)?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和超過0。3%,作業(yè)面潮濕有水,使用銷胺炸藥爆破時,必須清除孔內(nèi)礦粉;嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥應(yīng)包裝完好;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。
1.1.7禁止使用銷化甘油炸藥。
1.1. 8裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。
1.1. 9裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收;
b. 裝藥量應(yīng)根據(jù)實際情況修正原設(shè)計藥量,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或爆破工程技術(shù)人員批準;
c. 必須按設(shè)計計算藥量裝藥,禁止超過規(guī)定的裝藥長度;
d. 裝起爆藥包、起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊;
e. 裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產(chǎn)生火花的工具處理;
f. 若發(fā)現(xiàn)起爆藥包沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止拔出或拉出電雷管腳線或?qū)П?應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理;
g. 裝藥工作必須使用木質(zhì)炮棍;
h. 禁止煙火,禁止用明火照明;
i. 遇到硝炸藥結(jié)塊時,紙包管藥用手輕柔,袋裝的散藥用木質(zhì)品輕輕打碎后方可使用;
j. 使用電爆網(wǎng)絡(luò)起爆時,雷管腳線必須短路。
1.1. 10填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 保證填塞質(zhì)量。禁止使用無填塞爆破;
b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;
c. 填塞不得破壞起爆線路;
d. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
1.1.11禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
1.1.12電雷管不準與電池、電線等電器設(shè)備靠近,不得在雜散電流大于30ma的地方使用非抗電流的電雷管。
1.1.13嚴禁在殘眼上打孔。
1.1.14已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準存留。
1.1.15在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段二爆破應(yīng)采用一次點火或遠距離起爆。
2、爆破警戒與信號
2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標志爆破危險區(qū),并禁止無關(guān)人員進入.
2.2現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索,加工藥包時,應(yīng)在深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。
2.3起爆前,根據(jù)爆破設(shè)計書及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設(shè)置崗哨,每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。
應(yīng)使職工和附近居民,預(yù)先知道警戒范圍,警戒標志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。
第一次信號(即起爆信號)發(fā)出后,所有與起爆無關(guān)人員應(yīng)立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指頂?shù)陌踩攸c。
第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確認人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,總負責(zé)人方準發(fā)出引爆指令,施爆人員根據(jù)指令進行引爆。
第三次信號(即解除警戒信號),響炮后爆破警戒崗哨應(yīng)堅守崗位,不準任何人進入危險區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認安全后方準發(fā)出。
第6篇 露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活，電機轉(zhuǎn)向與泵向一致；
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；
3.起動水泵，打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表（或電流表）指針到所需位置為止；
4.如果啟動后，電機不動，并發(fā)出響聲時，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次啟動若仍不動，應(yīng)檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后，隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動，絕對禁止堵塞；
2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱；
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水（每分鐘10—20滴）；
4.水泵上水不足時，應(yīng)考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，給停車信號；
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關(guān)閉電機；
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān)，然后再切斷電源；
4.冬季停止使用時，應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。
第7篇 露天礦離心式清水泵-安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活,電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
3.起動水泵,打開壓力表,逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;
4.如果啟動后,電機不動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次啟動若仍不動,應(yīng)檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后,隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動,絕對禁止堵塞;
2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);
4.水泵上水不足時,應(yīng)考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,給停車信號;
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關(guān)閉電機;
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān),然后再切斷電源;
4.冬季停止使用時,應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時更換,防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時處理,重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理,并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準備。
第8篇 露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程保養(yǎng)要點
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度,并支勢穩(wěn)固。考慮防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項,兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應(yīng)大于1m。
3.內(nèi)燃空壓機啟動前應(yīng)做如下工作:
(1)內(nèi)燃機啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內(nèi)燃機啟動時應(yīng)托開空壓機,不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式,采取不同措施,以防傷人或壞機。
(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min~5min,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。
(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。
(5)停機前應(yīng)先去掉負荷,降低轉(zhuǎn)速,待機械各部溫度降低后,再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。
(6)運轉(zhuǎn)時,遇到異常情況時應(yīng)及時停車。
4.在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下,對空壓部分進行試運轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。
5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。
6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。
7.長期停用和新機使用時應(yīng)先進行盤車檢查,有無異響。
8.使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。
9.正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。
11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。
12.空壓機在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸套和各級冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)對進、排氣管加以固定,以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。
15.空氣壓縮機的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過長時,須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時,必須使用異徑接頭,逐漸變小。
16.空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗,試驗壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。
17.空壓機貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
18.空壓機貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。
19.幾臺空壓機并車使用時,要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時,必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時,貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠一點的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺空壓機與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。
20.移動式空壓機每次移動前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應(yīng)設(shè)臨時機房進行防護。
21.每次工作完畢,應(yīng)認真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認真填寫有關(guān)記錄。
22.空壓機較長時間停機不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機,除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長期封存的空壓機,應(yīng)將整個機器用苫布蓋嚴。
以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機,除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。
23.螺桿式空壓機在啟動前,應(yīng)仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面,如油量不足,應(yīng)予補充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器過熱。
24.螺桿式空壓機,在無負荷狀態(tài)下,空運轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負荷運轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達50℃后,確認各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后,空負荷運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過0.75mpa。
25.螺桿式空壓機停機時,應(yīng)將機組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時才能停車。
26.滑片式空壓機排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過手動旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低,會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴重事故。因此,在運行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時還要在每天啟動以前,打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水,直到放出油液為止。
27.對滑片式空壓機,如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時,不允許啟動。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母,把壓進氣缸的潤滑油放掉,然后再按空壓機操作程序啟動。
28.滑片式空壓機停機后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。
29.螺桿式空壓機需長期封存停車時,應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出,換以新的不含水分的油封潤滑油,并運轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油,建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)清潔機體。清除空壓機上的所有灰塵油污。
(2)檢查發(fā)動機燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。
(3)檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油量,不足時添加。機油面過高,應(yīng)查明原因,及時修復(fù)。
(4)檢查柴油機燃油泵機油量,不足時添加。如機油面增高時,應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機油。
(5)檢查散熱器水量,不足時添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。
(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。
(8)帶啟動機的內(nèi)燃機,還應(yīng)檢查啟動機接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動機開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無破損,開關(guān)接觸良好。
(9)檢查發(fā)動機與空壓機聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動的,要求皮帶完好,松緊適宜。
(10)檢查空壓機部分的潤滑油。對活塞式空壓機,應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時添加。對螺桿式空壓機,應(yīng)檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑
油量,不足時添加但油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器發(fā)熱。
(11)轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄一周。
(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護設(shè)備可靠。
(13)用水冷卻的空壓機,應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動。
(14)檢查安全閥、氣壓表,各個空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個儀表是否完好。
(15)對停車時間較長的空壓機,還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機盤動數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準備啟動。
(16)空壓機在無負荷的情況下啟動后,檢查空氣管路各個閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個儀表工作是否正常;整個機器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對所有不正常情況,均應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)前排除。
(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機油。安裝時,要求各連接處應(yīng)密封良好。對工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。
(18)對活塞式空壓機每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機進排氣閥,必要時更換閥片和彈簧。
2.班中
(1)空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動機、空壓機有異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。
(2)對螺桿式、滑片式空壓機,在正常運轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機油,加到標準油面高度。
(3)空壓機每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。
(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。
(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。
3.班后
(1)關(guān)閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。
(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。
(3)對內(nèi)然機還應(yīng)檢查油底完的機油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。
定期保養(yǎng)(每工作250h進行)
1.進行日常保養(yǎng)標準的全過程。
2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機油至規(guī)定高度。
3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。
4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。
5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時清洗加油口濾網(wǎng)。
6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng),對燃油泵底完機油也進行檢查。如需更換機油,應(yīng)在停機后發(fā)動機尚熱時進行,清洗后放出清洗油,加入新機油。同時,清洗機油濾清器,更換細濾芯。
7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機油。需更換機油時,也應(yīng)在空壓機尚熱時進行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。
其他型式空壓機的機油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進行。
8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。
9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準,如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗其開放、閉合時的氣壓,必要時修理或更換。
10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。
11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時,減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。
12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應(yīng)檢查接合機構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。
13.對帶有蓄電池的空壓機,還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。
14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。
第9篇 露天礦煤場管理員:安全操作規(guī)程
露天礦煤場管理員安全操作規(guī)程
一、負責(zé)煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標志。
三、對煤炭好壞進行分類,并在指定位置分類存放,不準亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻灑水,煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強管理,做好鏟車的調(diào)度。
七、負責(zé)做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應(yīng)急任務(wù),確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴禁在堆取料機作業(yè)時,在堆取料機懸臂下通過。
十、堆取料機作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。
第10篇 露天礦爆破器材安全員安全操作規(guī)程
露天礦爆破器材安全員安全操作規(guī)程
1 爆破器材安全員應(yīng)由經(jīng)驗豐富的爆破員或爆破工程技術(shù)人員擔(dān)任。
2 負責(zé)本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
3 督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細則的要求進行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯誤的操作方法。
4 經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報或處理,工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。
5 經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況;
6 有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作。
7 檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
第11篇 露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴格按照設(shè)計開采水平斜進順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設(shè)計開采方案，各水平臺階應(yīng)保持一定的超前距離，嚴禁以下部直角式開采，嚴禁作業(yè)人員上下重疊立體式的同時作業(yè)。
2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應(yīng)采剝、裝運設(shè)備條件，達到下列要求：
① 機械開采時按設(shè)備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于15m。
② 工作臺階坡面角，不得大于65°。
③ 采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須保證運輸和安全要求。
④ 班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責(zé)檢查，清理浮礦石、泥土。發(fā)現(xiàn)隱患立即予以排除，方可繼續(xù)作業(yè)。
第12篇 露天礦流動加油車:安全操作規(guī)程
露天礦流動加油車安全操作規(guī)程
1.流動加油車應(yīng)設(shè)置專門的存放車棚,車棚要遠離火源,并設(shè)置明顯的禁火標志和滅火器材。
2.流動加油車上路行駛,要保持安全車速,注意避讓其他車輛,選擇行車路線,盡量避開有明火作業(yè)的施工工地。雨季運油時,要遠離高壓線、變壓器等容易產(chǎn)生火花的電器設(shè)備。
3.做好特殊季節(jié)的安全防護。夏季應(yīng)采取防曬措施,要經(jīng)常檢查高壓閥門和安全防護閥,確保有效使用。冬季輸油管路、閥門發(fā)生凝固、凍結(jié)時,禁止用明火烘烤解凍。
4.流動加油車加油完畢,要檢查各部閥門、接口,避免跑、冒、滴、漏。要鎖好加油機,做好安全防范工作。
5.流動加油車實行專人負責(zé)制,未經(jīng)允許,不得擅自動用加油車、罐等。
6.流動加油車加油員要經(jīng)過專門培訓(xùn),有一定的消防常識,責(zé)任心強,有良好的職業(yè)道德。認真執(zhí)行“一日三檢”制度,保持車容整潔、車況良好。
7.加油前,除按規(guī)定要求做好常規(guī)的檢查外,還要對儲油罐的接口、閥門、高壓防護閥、輸油管、加油槍等部位進行檢查,確認各部位正常有效,方可啟動使用。
8.加油時,應(yīng)隨時注意加壓泵的工作壓力,不要超過額定壓力,避免因超壓造成流動加油車輸油管崩開發(fā)生跑油、漏油現(xiàn)象。
9.加油員在加油操作時不得吸煙,并嚴禁吸煙人員接近油罐。加油車、罐周圍5米距離內(nèi)禁止明火。
10.加油員定期(每季度)對儲油罐的進油口、出油口、輸油截門、高壓防護閥、加壓泵等部位進行安全檢查,并將檢查結(jié)果填報在“檢查記錄”中。
11.在流動加油車作業(yè)過程中,一旦發(fā)生柴油泄漏情況,應(yīng)立即檢查泄漏部位,進行應(yīng)急處理。同時,清理泄漏的柴油,避免明火接近發(fā)生火災(zāi)。緊急情況發(fā)生后,應(yīng)對柴油加油車整體進行檢查,排除隱患,方可進行正常作業(yè)。
第13篇 露天礦柴油發(fā)電機工-安全操作規(guī)程
1. 啟動前的準備工作:
(1) 檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應(yīng)完好。
(2) 操作人員應(yīng)分工明確, 實行監(jiān)護, 并穿戴絕緣鞋。
(3) 向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后, 認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位, 及各部緊固螺釘, 確認無誤, 并油水溫度不低于20℃時, 方可進行啟動。
(4) 各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置。
(5) 傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。
(6) 檢查儲氣瓶壓力是否正常, 超速保險裝置是否定位。
(7) 置離合器手柄于啟動位置, 并打開掃氣泵的排污閥。
(8) 啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵, 待循環(huán)水及油壓符合要求時, 一人操作, 一人協(xié)助進行啟動。
2. 柴油機的啟動和運行:
(1) 停車超過24小時, 須打開試動閥, 并啟動潤滑油泵; 長久停用(一般為七天)的發(fā)電機,勵磁機應(yīng)測量電機及操作回路的絕緣電阻是否符合要求, 手動盤車轉(zhuǎn)12圈, 自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈, 以排出缸內(nèi)的油和水, 然后關(guān)閉試動閥, 方合好前離合器。
(2) 啟動燃油泵, 放出管路中的空氣, 其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi), 方可進行正式啟動。
(3) 察看啟動電源的電壓是否正常, 然后按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵排污閥, 穿好前離合器銷釘。
(4) 不能啟動時, 應(yīng)認真判明原因, 原因不明, 不應(yīng)再次啟動, 連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次,每次間隔時間不應(yīng)少于 2分鐘, 第三次不能啟動時, 應(yīng)認真分析檢查, 確認排除故障后, 允許第四次啟動。
(5) 發(fā)電機啟動后,即認為發(fā)電機及電氣設(shè)備均已帶電, 嚴禁人體接觸帶電部分; 如果需要帶電作業(yè), 應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程。
(6) 在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時, 應(yīng)注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常, 滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象, 無異常聲響, 此外還要與電工人員配合, 調(diào)整頻率和電壓, 使之接近到額定值。
(7) 當(dāng)接近到“準備并列”的信號后, 發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的, 而且達到頻率相等, 電壓一樣, 相位相同, 相序一致方能進行并列工作。并列時, 以同步表為準, 進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速, 調(diào)節(jié)勵磁, 將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當(dāng)自動勵磁損壞改為手動時, 其負載不宜過大, 并隨時監(jiān)視有關(guān)參數(shù)。并列同步操作步驟如下:
1) 合上發(fā)電機的刀開關(guān);
2) 若是三相四線制供電的發(fā)電機, 應(yīng)合上中性點接地刀閘;
3) 合上同步指示開關(guān), 檢驗相序, 進一步調(diào)節(jié);
4) 認真查看同步指示器信號, 若基本同步立即迅速合上主開關(guān), 向系統(tǒng)送電。并列時采用自動準同期裝置時, 應(yīng)參看說明書進行, 采用手動準同期并列操作時, 若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動), 同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變), 不準合閘并列;
(8) 正常進行中, 嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕, 嚴禁擦試機組, 如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時, 應(yīng)通知電工人員卸除負荷, 停車后, 將超速保險恢復(fù)原位, 然后再啟動;
(9) 密切注意各種運行儀表, 保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
(10)對于用壓縮空氣啟動的氣罐, 應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥, 是否保持靈敏可靠。
3. 停車與維護保養(yǎng):
(1) 接到“準備解列信號”, 進行減速卸載?！敖饬小焙笫箼C器逐步減速降溫, 聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車;
(2) 正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車), 關(guān)閉外循環(huán)水泵;
(3) 停車超過 1小時以上時須進行甩車;
(4) 停車后, 根據(jù)運行情況, 進行維護保養(yǎng), 保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
(5) 每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
4. 注意事項:
(1) 值班人員必須堅守崗位, 做好本職工作, 做到勤聽、勤看、勤檢查, 嚴格遵守操作規(guī)程;
(2) 值班人員應(yīng)該認真填寫交班記錄。對機組運行中的問題, 要當(dāng)班處理, 并詳細對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報;
(3) 主機房內(nèi)禁止吸煙, 工作場地保持衛(wèi)生, 并積極采取措施消除噪聲。
第14篇 露天采石場撬毛工安全操作規(guī)程
一、撬毛作業(yè)前,認真檢查所要配帶的安全帽,安全帶(繩)是否安全可靠,確認安全可靠后才能配戴、使用。
二、必須了解和熟悉作業(yè)地點的巖質(zhì)情況,檢查作業(yè)地點安全狀況,釘好錨樁,拴好安全繩,確認安全可靠后才能使用。
三、正確配戴安全帽、安全帶(繩),穿戴符合標準要求的安全防護用品,不準穿拖鞋或赤腳進行作業(yè)。
四、撬毛作業(yè)必須兩人進行,一人作業(yè),另一人進行現(xiàn)場監(jiān)護,嚴禁兩人同用一根安全繩。
五、撬毛作業(yè)應(yīng)自上而下將毛石清理干凈,防止未清理干凈的毛石落下傷人。
六、在撬毛作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)有盲炮,要及時報告,由專業(yè)人員進行處理。
七、撬毛時兩腳必須站穩(wěn),靠臂力工作,不得用身體往前推,以防用力過猛,浮石突然脫落,使人撲空或跌倒造成事故。
第15篇 露天礦煤場管理員-安全操作規(guī)程
一、負責(zé)煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標志。
三、對煤炭好壞進行分類,并在指定位置分類存放,不準亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻灑水,煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強管理,做好鏟車的調(diào)度。
七、負責(zé)做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應(yīng)急任務(wù),確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴禁在堆取料機作業(yè)時,在堆取料機懸臂下通過。
十、堆取料機作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。
