有哪些
壓漿操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否完好，準(zhǔn)備壓漿材料，包括水泥、水和添加劑，確保比例準(zhǔn)確。
2. 管道清理：清除管道內(nèi)的雜物，保證壓漿通道暢通無阻。
3. 設(shè)定壓力：根據(jù)工程要求設(shè)定合適的壓漿壓力和流量。
4. 壓漿過程：啟動壓漿機，持續(xù)觀察壓力表，保持穩(wěn)定的壓力，直至漿液從出漿口流出。
5. 關(guān)閉和封堵：壓漿完成后，關(guān)閉壓漿口，進行封堵處理，防止?jié){液回流。
6. 清理和記錄：清理現(xiàn)場，做好施工記錄，包括壓漿時間、壓力、漿液用量等。
目的和意義
壓漿操作的主要目的是提高混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增強基礎(chǔ)與樁之間的連接力，防止因地下水滲透導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞。通過壓漿，可以填充孔隙，減少應(yīng)力集中，增加承載力，從而確保建筑的安全性和耐久性。此外，壓漿還能改善地基條件，提高整體工程的質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓漿設(shè)備和流程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
2. 壓漿過程中應(yīng)隨時監(jiān)控壓力變化，避免超壓造成設(shè)備損壞或安全事故。
3. 確保漿液配比正確，過稀或過稠都會影響壓漿效果，要根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求調(diào)整。
4. 在壓漿過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然下降或漿液中有大量氣泡，應(yīng)立即停止壓漿，查明原因后再進行。
5. 壓漿結(jié)束后，管道內(nèi)殘余漿液應(yīng)及時清理，避免硬化堵塞。
6. 施工記錄要詳細、準(zhǔn)確，便于后期檢查和維護。
7. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，確保非作業(yè)人員遠離，保證施工安全。
以上壓漿操作規(guī)程旨在提供一個標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，但具體實施時還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保施工質(zhì)量和人員安全。
壓漿操作規(guī)程范文
第1篇 張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
1、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作。
2、張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉。
3、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平整、穩(wěn)固,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人。
4、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
5、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第2篇 張拉、壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)由專人負責(zé)指揮，張拉現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，嚴(yán)禁閑人進入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護措施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時，嚴(yán)禁同周圍人講話，前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準(zhǔn)多加墊塊，以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應(yīng)設(shè)置防護檔板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應(yīng)立即停止作業(yè)。
第3篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更.不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵，千斤頂，錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平整，穩(wěn)固，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人.
四、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固.
五、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人.
第4篇 壓漿設(shè)備安全操作規(guī)程
壓降臺車：
1、操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法.
2、壓漿臺車必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3、上料及攪拌過程中不得用手及它物碰觸高速攪拌桶，否則會造成計量不準(zhǔn)確。
4、上料時，不得將手、工具等伸進上料斗內(nèi)。
5、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手、工具等伸進攪拌桶內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)切斷電源，等機器完全停止運轉(zhuǎn)后才可進行。
7、工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)外的灰漿，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好操作箱門。
壓漿泵：
1、作業(yè)時必須用水在最大壓力下檢查安裝質(zhì)量。
2、壓漿泵必須接地或接零保護，并定期進行檢查。
3、工作壓力可采取0.8~1mpa，特殊作業(yè)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定壓力，并不得超過該機允許工作壓力。
4、灌漿兩端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)在側(cè)面開關(guān)閥門。
5、出漿一端應(yīng)設(shè)防護擋板，不準(zhǔn)非工作人員停留。
6、灰漿泵壓力沒降至零時，禁止拆卸空氣塞和壓力表安全閥。
7、檢修時，必須卸壓后方準(zhǔn)進行。
8、工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)外的灰漿，做好潤滑保養(yǎng)。
第5篇 壓漿工安全操作規(guī)程
1. 工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭牢固，壓漿機要放平穩(wěn)。
2. 配料人員要和壓漿機操作人員保持信號聯(lián)系。
3. 工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立，嚴(yán)禁正對錨具，以防錨具開裂。
4. 工作時要注意場地雜物，避免噴漿時射入眼睛。
5. 下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準(zhǔn)用手伸進料桶清理雜物，水泥袋掉進料桶嚴(yán)禁用手抬。
6. 要修理設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。合閘時，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。
7. 工作完后清理現(xiàn)場，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。
第6篇 張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)由專人負責(zé)指揮,張拉現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,嚴(yán)禁閑人進入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護措施,在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時,嚴(yán)禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時,嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時,應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時,卷揚機棚前應(yīng)設(shè)置防護檔板,并與冷拉方向成90度,操作時要站在防護檔板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第7篇 張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。
2.張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。
3.千斤頂支架必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
4.預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
5.壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第8篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程（3）
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程(三)
一、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行,不得隨便變更.不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵,千斤頂,錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平整,穩(wěn)固,測量拉伸長度,加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人.
四、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固.
五、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人.
第9篇 張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。
1.2負責(zé)張拉、壓漿設(shè)備及操作人員的安全。
2、崗位任職條件
2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。
2.2必須持證上崗。
3上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1正確佩戴好防護用品 。
3.2張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個防護架。
3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進入。
3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設(shè)備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。
3.5有安全技術(shù)交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。
4、安全操作規(guī)程
4.1確定兩端張拉或單端張拉。
4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側(cè)面。
4.3張拉時分級加載,將鋼絞線達到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控,以應(yīng)力控制為主,以伸長值進行校核,當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應(yīng)停止張拉,查明原因采取措施后再進行施工。
4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉,千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。
4.5操作人員要控制好進油泵的進油速度,給油平穩(wěn)均勻,加荷平穩(wěn)。
4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
4.7在測量剛絞線的伸長量時,應(yīng)先停止張拉作業(yè),操作人員必須站在側(cè)面操作。
4.8張拉完成經(jīng)檢驗合格后,及時對孔道進行壓漿。
4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30~45分鐘壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實。
4.10孔道壓漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。
4.11堵塞灌漿孔道時,人員要站在孔道的側(cè)面。
4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。
5、其他注意事項
5.1張拉時,嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。
5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應(yīng)及時停機更換。
5.3兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號。
