鍛造操作機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

鍛造操作機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查鍛造操作機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作手柄等。

2. 確認(rèn)電源連接穩(wěn)定，無裸露電線或破損電纜。

3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。

二、啟動與預(yù)熱

1. 按照操作面板上的指示，啟動鍛造操作機(jī)，等待設(shè)備自檢完成。

2. 預(yù)熱鍛造操作機(jī)至正常工作溫度，一般需要10-15分鐘。

三、鍛造作業(yè)

1. 根據(jù)鍛件設(shè)計(jì)要求，選擇合適的模具和工裝，確保安裝牢固。

2. 將金屬坯料放置于模具內(nèi)，注意對準(zhǔn)位置，避免偏心鍛造。

3. 操作手柄，控制鍛造操作機(jī)進(jìn)行下壓動作，保持均勻壓力，避免沖擊過大。

四、監(jiān)控與調(diào)整

1. 在鍛造過程中，密切觀察鍛件形狀變化，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。

2. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備聲音異常、鍛件變形過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

五、結(jié)束作業(yè)

1. 完成鍛造后，先降低壓力，然后關(guān)閉設(shè)備電源。

2. 清理工作現(xiàn)場，將鍛件和模具妥善存放。

目的和意義

鍛造操作機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證鍛件的質(zhì)量，減少廢品率，同時(shí)延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。

3. 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷人或噪音損傷聽力。

4. 注意工作環(huán)境通風(fēng)，避免金屬粉塵積聚。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，然后報(bào)告上級處理。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。務(wù)必保持警惕，遵循安全第一的原則，確保鍛造作業(yè)的順利進(jìn)行。

鍛造操作機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工（鍛壓）安全操作規(guī)程

1、開動設(shè)備前，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。

2、開動設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí)，應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4、送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí)，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時(shí)，不得變換料位。

6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn)，不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放鍛件。

7、工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

第2篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。

2.開動設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。

6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工鍛壓安全操作規(guī)程

1、開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。

2、開動設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4、送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。

6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7、工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。