有哪些
放料操作規(guī)程
放料操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保容器清潔無(wú)殘留，準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)裝備。
2. 核對(duì)物料：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，核對(duì)物料種類、批號(hào)及數(shù)量，確保準(zhǔn)確性。
3. 開(kāi)啟設(shè)備：開(kāi)啟放料閥門或啟動(dòng)自動(dòng)放料系統(tǒng)。
4. 控制放料速度：根據(jù)工藝要求，控制物料的流入速度，防止過(guò)快導(dǎo)致溢出或過(guò)慢影響生產(chǎn)效率。
5. 監(jiān)控過(guò)程：觀察放料過(guò)程，確保物料均勻流入，無(wú)堵塞或異常情況。
6. 完成確認(rèn)：放料結(jié)束后，關(guān)閉閥門或停止系統(tǒng)，進(jìn)行清場(chǎng)和記錄。
7. 清潔整理：清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
放料操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定和高效。其主要目標(biāo)如下：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作可以減少錯(cuò)誤，提高放料速度，進(jìn)而提升整體生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)精確控制放料量和速度，防止過(guò)多或過(guò)少的物料影響產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能降低設(shè)備損壞和人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，確保工作環(huán)境安全。
4. 節(jié)省成本：避免物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得進(jìn)行放料作業(yè)。
2. 在開(kāi)啟設(shè)備前，務(wù)必檢查物料容器是否牢固固定，防止因物料重量引發(fā)意外。
3. 放料過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料流動(dòng)情況。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、堵塞等，應(yīng)立即停機(jī)處理，并報(bào)告上級(jí)。
5. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止物料濺出傷害身體。
6. 放料結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉閥門，避免物料持續(xù)流動(dòng)造成浪費(fèi)。
7. 記錄放料操作的詳細(xì)信息，包括時(shí)間、數(shù)量、批次等，以便追溯和質(zhì)量控制。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架，具體操作需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備條件進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的順暢和高效。
放料操作規(guī)程范文
第1篇 放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
二、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
三、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。
四、根據(jù)供銷部下達(dá)的裝車單,及時(shí)、準(zhǔn)確的卸料裝車。
五、定時(shí)清理稱重帶式輸送機(jī)底部積灰,
定時(shí)放空除塵管路積灰斗內(nèi)積灰。
六、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止設(shè)備,及時(shí)通知帶班長(zhǎng)及機(jī)電部,并協(xié)助做好相關(guān)工作。
七、認(rèn)真檢查稱重帶式輸送機(jī)皮帶是否跑偏,傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑,溫升情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
八、及時(shí)保持設(shè)備本體整潔,傳感器靈敏以及電機(jī)、減速器無(wú)污損。
九、交接班要認(rèn)真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。
十、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。
第2篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進(jìn)庫(kù)前必須認(rèn)真檢查輸送機(jī)是否有人和其他物料，經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開(kāi)機(jī)放料。
3、每天到庫(kù)頂量庫(kù)深時(shí)應(yīng)先通知崗位操作工，做到相互聯(lián)系。
4、放料時(shí)遇到庫(kù)底下料口有垃圾或其他異物堵塞時(shí)應(yīng)立即停車處理，嚴(yán)禁在開(kāi)啟的輸送帶上處理堵料或在開(kāi)啟不滾筒兩側(cè)撿物料。
5、上下庫(kù)頂時(shí)要戴好安全帽，同時(shí)要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁在開(kāi)啟的立軸破碎機(jī)旁和傳動(dòng)設(shè)備上用手拾垃圾和物料等。
7、開(kāi)關(guān)各種閘門時(shí)要在設(shè)備不工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，開(kāi)關(guān)應(yīng)小心，防止扎手。
8、遇到設(shè)備搶修時(shí)必須與操作工相互聯(lián)系，并要求在控制臺(tái)上放置“安全警示牌”，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，確保搶修安全。
第3篇 卷?yè)P(yáng)放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉(cāng)、渣料中的大料要破碎符合要求，嚴(yán)禁大料入倉(cāng)。
2、 卷?yè)P(yáng)機(jī)上料時(shí)，發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時(shí)應(yīng)電鈴提醒，正常情況下應(yīng)保持料倉(cāng)滿料，防止斷料。
3、 下班前應(yīng)把地坑內(nèi)積渣清理干凈，清理時(shí)應(yīng)架好料斗后方可進(jìn)行。
4、 經(jīng)常檢查卷場(chǎng)機(jī)、料斗運(yùn)行情況，防止料斗脫軌。上料時(shí)在聽(tīng)到響聲后應(yīng)立即按停電鈕，以防限位開(kāi)關(guān)失靈產(chǎn)生越位，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩、減速器應(yīng)按規(guī)定加油保養(yǎng)。
第4篇 散裝放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、時(shí)刻注意散裝車進(jìn)出位置，避免發(fā)生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊(duì)灌裝。
3、散裝車在清理結(jié)塊或清堵時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離散裝車，提高自我保護(hù)意識(shí)，防止物料墜落砸傷身體。
4、上下散裝車時(shí)必須要等到車子停穩(wěn)后方可進(jìn)行，并注意攀登安全。
5、上散裝船鉛封時(shí)必須要求船戶把跳板放穩(wěn)后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免發(fā)生意外。
6、放散裝時(shí)要注意閘門關(guān)閉性能是否完好，如發(fā)生閘門失靈遇緊急情況時(shí)要及時(shí)采取果斷措施，避免拋粉等意外事故。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止散裝發(fā)放，并匯報(bào)車間，安排機(jī)電工進(jìn)行維修。
8、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，由維修工進(jìn)行檢修，檢修時(shí)應(yīng)在控制柜上放置“安全警示牌”，并嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”。
9、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞需清堵時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，關(guān)停設(shè)備，切斷電源，清堵時(shí)應(yīng)特別小心。
第5篇 放料工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、 開(kāi)機(jī)前除必須對(duì)機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)才能發(fā)信號(hào)開(kāi)車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其開(kāi)機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)3~5min,經(jīng)檢查各部正常時(shí),才能載負(fù)荷運(yùn)行。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后,操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)排除。
5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
6、運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對(duì)可靠,防止飛車。
7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過(guò)多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將拉伸開(kāi)關(guān)拉上。
12、停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號(hào)停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時(shí),必須注意做好清潔工作,并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機(jī)械運(yùn)行中,遇到下列情況必須緊急停機(jī):
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開(kāi)、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機(jī)冒煙,溫度過(guò)高。
⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生故障停機(jī)。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
第6篇 火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于燒成牟間火牟散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺池、漏池現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,池質(zhì)是否 良好,池位是否適當(dāng)。
4、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴(yán)。
6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
7、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正確位置。
8、檢查各翻版間是否完好,間門動(dòng)作是否靈活。
9、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫(kù)號(hào)及比例。
10、檢查壓縮空氣是否正常。
11、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
12、檢查牟廂是否關(guān)嚴(yán)。
13、檢查計(jì)量裝置是否正常。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、卷?yè)P(yáng)機(jī)檢查按《卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏池現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,池質(zhì)是否良好, 池量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、隨時(shí)檢查牟廂內(nèi)數(shù)量,禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具桶運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、確認(rèn)物料輸送千凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料間堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手樞。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第7篇 地溝放料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 上下地溝要走安全通道，要手扶欄桿，防止發(fā)生人身傷害事故。
3 要經(jīng)常檢查地溝蓋板大小和腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)蓋板薄、軟、歪等要及時(shí)更換。
4 有高血壓、貧血癥、癲癇病等癥人員不準(zhǔn)從事地溝放料作業(yè)。
5 放料時(shí)要正確使用工具，放好蓋板，站好位置，防止腳踩翻蓋板掉入地溝。
6 抽蓋板時(shí)要與地溝內(nèi)料堆保持一定距離，防止塌料傷人。
7 要經(jīng)常檢查溝料中有無(wú)雜料，如發(fā)現(xiàn)有大塊，鐵制品等雜物要及時(shí)取出，防止損壞機(jī)械設(shè)備。
8 地溝放料操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有監(jiān)護(hù)人，不準(zhǔn)一邊放料一邊往地溝倒料，防止物料理人。
9 皮帶地溝應(yīng)保持無(wú)積水、無(wú)污泥、無(wú)積料。
10 冬季放料要根據(jù)結(jié)塊情況進(jìn)行處理，禁止挖膛放料或站在凍料上。
第8篇 放料工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、 開(kāi)機(jī)前除必須對(duì)機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)才能發(fā)信號(hào)開(kāi)車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開(kāi)機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時(shí)，才能載負(fù)荷運(yùn)行。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后，操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位，看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。
5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
6、運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對(duì)可靠，防止飛車。
7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過(guò)多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應(yīng)立即將拉伸開(kāi)關(guān)拉上。
12、停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號(hào)停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時(shí)，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機(jī)械運(yùn)行中，遇到下列情況必須緊急停機(jī)：
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開(kāi)、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機(jī)冒煙，溫度過(guò)高。
⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生故障停機(jī)。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于燒成車間汽車散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
7、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正確位置。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)出庫(kù)號(hào)及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查車廂是否關(guān)嚴(yán)。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、卷?yè)P(yáng)機(jī)檢查按《卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、隨時(shí)檢查車廂內(nèi)數(shù)量，禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時(shí)，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
