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液壓鉆操作規(guī)程9篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):51

液壓鉆操作規(guī)程

有哪些

液壓鉆操作規(guī)程

液壓鉆是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探和礦業(yè)開(kāi)采等領(lǐng)域的設(shè)備,其高效能和強(qiáng)大的穿透力使其成為不可或缺的工具。以下是液壓鉆的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 檢查液壓鉆的外觀,確認(rèn)無(wú)明顯損壞或磨損。

- 確保油箱內(nèi)的液壓油充足,無(wú)污染。

- 檢查鉆頭是否牢固安裝,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

- 確認(rèn)工作區(qū)域安全,無(wú)人員靠近。

- 將液壓鉆置于穩(wěn)定的工作平臺(tái)上。

- 打開(kāi)電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),檢查各部件運(yùn)行是否正常。

3. 操作流程:

- 調(diào)整液壓壓力至合適范圍,根據(jù)工件硬度和鉆孔深度調(diào)整。

- 緩慢下壓鉆頭,保持均勻速度,避免沖擊過(guò)大。

- 在鉆孔過(guò)程中,注意觀察鉆頭磨損情況,適時(shí)更換。

4. 安全措施:

- 使用防護(hù)眼鏡和手套,防止碎片飛濺。

- 工作時(shí)保持專注,避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 遇到異常響聲或壓力驟增,立即停機(jī)檢查。

目的和意義

液壓鉆操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高工作效率,防止設(shè)備損壞,并保證鉆孔精度。遵守規(guī)程能夠降低事故風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,從而提升整個(gè)作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)效益和安全性。

注意事項(xiàng)

1. 非專業(yè)人員不得隨意操作液壓鉆,必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

2. 在操作過(guò)程中,如遇突發(fā)狀況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切勿強(qiáng)行操作。

3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

4. 液壓鉆工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),妥善存放設(shè)備,防止油脂泄漏或灰塵侵入。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個(gè)操作員都應(yīng)牢記這些規(guī)則,以確保工作環(huán)境的安全和工作的順利進(jìn)行。

液壓鉆操作規(guī)程范文

第1篇 zy―650型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時(shí)的操作:

2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤(pán)手把,使卡盤(pán)夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開(kāi)啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見(jiàn)到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5 在鉆進(jìn)過(guò)程中,因切削阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)微調(diào)來(lái)控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時(shí)的操作:

3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開(kāi)啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時(shí),后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤(pán)快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí),立即操縱夾持器手把,松開(kāi)夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開(kāi)液壓卡盤(pán),取下水辮;

4.3 打開(kāi)、并推進(jìn)液壓卡盤(pán),用卡盤(pán)夾緊第一根要退出的鉆桿,松開(kāi)夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤(pán)與夾持起器之間,打開(kāi)微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,松開(kāi)鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤(pán)手把,松開(kāi)卡盤(pán),卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項(xiàng):

5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí),除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí),油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機(jī)工作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過(guò)45度,油箱出油口處的溫度不得超過(guò)60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過(guò)濾器;

5.5 鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時(shí)處理;

5.6 鉆機(jī)工作時(shí),除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí),所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí),必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開(kāi)鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后, 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過(guò)程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無(wú)法使用卡桿器或夾桿器時(shí),可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長(zhǎng)桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無(wú)法將其松退時(shí),可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開(kāi)鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí),操作人位置不得正對(duì)鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1 鉆機(jī)在使用過(guò)程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2 接班時(shí),必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

6.4.2 油路阻力過(guò)大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過(guò)濾器是否受堵,否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺(tái)上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載,出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤(pán)、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過(guò)渡磨損,應(yīng)酬及時(shí)更換。

6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個(gè)月開(kāi)蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤(rùn)滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤(rùn)滑油等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第2篇 液壓鉆機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開(kāi)車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開(kāi)機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機(jī)的啟動(dòng)

3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān),起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),應(yīng)注意兩次起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)。

3.2.2起動(dòng)后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī),各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時(shí)方可開(kāi)機(jī)操作。

3.2.3起動(dòng)時(shí)應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號(hào)操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長(zhǎng)坡道行走時(shí),根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時(shí),應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場(chǎng)地工作運(yùn)行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽(tīng)到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?;鹣鐧z查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時(shí)要保證良好的照明。

3.4.2開(kāi)孔方向、角度要精確,鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時(shí),應(yīng)控制好推進(jìn)速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時(shí),可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察鉆機(jī)各部有無(wú)異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時(shí),要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí),應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長(zhǎng)時(shí)間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機(jī)移位時(shí)要觀察好地形,同時(shí)要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時(shí),聽(tīng)從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動(dòng)通過(guò)高壓線時(shí),有專人指揮,鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時(shí),聽(tīng)從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面,油門(mén)回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動(dòng)機(jī)前,應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤(rùn)滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動(dòng)開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電源。

3.5.5檢查車輛有無(wú)漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動(dòng),各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時(shí),必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫(xiě),準(zhǔn)確及時(shí)上報(bào)。

3.5.11關(guān)閉鎖好門(mén)窗,離開(kāi)崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤(rùn)滑記錄表

第3篇 mty-140液壓鉆機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

mty-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好,有無(wú)失爆;

1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來(lái)高液壓油時(shí)脫開(kāi)傷人;

1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動(dòng),操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無(wú)漏水現(xiàn)象;

1.8檢查溢流閥是否打開(kāi),鉆機(jī)各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規(guī)程

2.1確認(rèn)溢流閥打開(kāi),鉆機(jī)各操作手把打在零位,則啟動(dòng)電機(jī);

2.2打開(kāi)壓力表閥門(mén),逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達(dá)到規(guī)定值(對(duì)一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動(dòng)而打開(kāi);

2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機(jī)搬到鉆

孔的下方;

2.4扶好鉆機(jī),握緊操作手把,轉(zhuǎn)動(dòng)右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)左把,使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn),同時(shí)打開(kāi)水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;

2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力,使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài);

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動(dòng)換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動(dòng)右手把,鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達(dá),右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī),邊推邊轉(zhuǎn);

2.8錨桿到達(dá)位置后,攪拌至規(guī)定時(shí)間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下,然后安裝托盤(pán),仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。

3.使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

3.1底板較軟時(shí),應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤(pán)以防鉆機(jī)扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機(jī)收縮時(shí),手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機(jī)下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時(shí),油管接口處應(yīng)及時(shí)裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個(gè)月更換一次;

3.9每周檢查一次過(guò)濾網(wǎng),有問(wèn)題及時(shí)更換。

第4篇 動(dòng)力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工時(shí),施工孔位的平臺(tái)周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。

1.2在陸地施工時(shí),鉆機(jī)安裝之前,鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平好夯實(shí),遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長(zhǎng)度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒,護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí),鉆孔直徑大于1.8米時(shí),護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。

1.3對(duì)于陸地上的軟地基,鉆機(jī)底盤(pán)下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí),但枕木不得超過(guò)底盤(pán)內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過(guò)程中撞到枕木。必要時(shí)做混凝土基礎(chǔ)。

二、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)

2.1在吊裝整機(jī)時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確無(wú)誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。

2.2如果不是整體吊裝,用起重機(jī)將底盤(pán)吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開(kāi)合門(mén)安裝好,并接好開(kāi)合油缸油管。

2.3將龍門(mén)架安裝到底盤(pán)上,調(diào)整龍門(mén)架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。

2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時(shí),注意進(jìn)油管和回油管不能用錯(cuò),否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險(xiǎn)。

2.5將動(dòng)力頭吊至龍門(mén)架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門(mén)架導(dǎo)向槽內(nèi),把動(dòng)力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無(wú)法裝卸鉆桿。

2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門(mén)架油缸及動(dòng)力頭油缸。并試運(yùn)行各動(dòng)作,看運(yùn)行情況是否和說(shuō)明書(shū)一致。

2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個(gè)球閥,一個(gè)接膠管,一個(gè)用于排氣。

三、安全操作注意事項(xiàng)

3.1操作人員要熟悉了解使用說(shuō)明書(shū),掌握鉆機(jī)各部位使用要求。

3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。

3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。

3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

3.6應(yīng)按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑劑。

3.7接鉆桿時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無(wú)損。接鉆桿時(shí)應(yīng)將法蘭盤(pán)端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時(shí)應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。

3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會(huì)造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。

3.9動(dòng)力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。

3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。

四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

4.1首先對(duì)所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。

4.2鉆進(jìn)過(guò)程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說(shuō)明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

4.3開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。

4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。

4.5鉆機(jī)在工作過(guò)程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。

4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。

4.7鉆機(jī)在工作過(guò)程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。

五、各種型號(hào)“動(dòng)力頭式”鉆機(jī)安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

第5篇 zy―200型全液壓鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

zy―200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1檢查各油管連接是否正確;

1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4冷卻水是否正常流通;

1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時(shí)的操作:

2.1鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2操作卡盤(pán)手把,使卡盤(pán)夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開(kāi)啟冷卻水;

2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4待孔口見(jiàn)到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5在鉆進(jìn)過(guò)程中,因切削阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)微調(diào)來(lái)控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時(shí)的操作:

3.1鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開(kāi)啟(右旋);

3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時(shí),后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤(pán)快速退到位;

3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí),立即操縱夾持器手把,松開(kāi)夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2松開(kāi)液壓卡盤(pán),取下水辮;

4.3打開(kāi)、并推進(jìn)液壓卡盤(pán),用卡盤(pán)夾緊第一根要退出的鉆桿,松開(kāi)夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤(pán)與夾持起器之間,打開(kāi)微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,松開(kāi)鉆桿之間的螺扣;

4.4操作卡盤(pán)手把,松開(kāi)卡盤(pán),卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項(xiàng):

5.1孔內(nèi)有鉆具時(shí),除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí),油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3鉆機(jī)工作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過(guò)45度,油箱出油口處的溫度不得超過(guò)60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過(guò)濾器;

5.5鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時(shí)處理;

5.6鉆機(jī)工作時(shí),除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí),所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8從鉆桿中正常退鉆桿時(shí),必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開(kāi)鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后,方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過(guò)程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無(wú)法使用卡桿器或夾桿器時(shí),可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長(zhǎng)桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無(wú)法將其松退時(shí),可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開(kāi)鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí),操作人位置不得正對(duì)鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1鉆機(jī)在使用過(guò)程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2接班時(shí),必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

6.3一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

6.4.2油路阻力過(guò)大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過(guò)濾器是否受堵,否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。

6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4觀察操作臺(tái)上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載,出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5液壓卡盤(pán)、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過(guò)渡磨損,應(yīng)酬及時(shí)更換。

6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7減速箱每三個(gè)月開(kāi)蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤(rùn)滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤(rùn)滑油等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第6篇 mty-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好,有無(wú)失爆;

1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來(lái)高液壓油時(shí)脫開(kāi)傷人;

1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動(dòng),操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無(wú)漏水現(xiàn)象;

1.8檢查溢流閥是否打開(kāi),鉆機(jī)各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規(guī)程

2.1確認(rèn)溢流閥打開(kāi),鉆機(jī)各操作手把打在零位,則啟動(dòng)電機(jī);

2.2打開(kāi)壓力表閥門(mén),逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達(dá)到規(guī)定值(對(duì)一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動(dòng)而打開(kāi);

2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機(jī)搬到鉆孔的下方;

2.4扶好鉆機(jī),握緊操作手把,轉(zhuǎn)動(dòng)右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)左把,使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn),同時(shí)打開(kāi)水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;

2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力,使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài);

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動(dòng)換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動(dòng)右手把,鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達(dá),右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī),邊推邊轉(zhuǎn);

2.8錨桿到達(dá)位置后,攪拌至規(guī)定時(shí)間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下,然后安裝托盤(pán),仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。

3.使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

3.1底板較軟時(shí),應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤(pán)以防鉆機(jī)扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機(jī)收縮時(shí),手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機(jī)下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時(shí),油管接口處應(yīng)及時(shí)裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個(gè)月更換一次;

3.9每周檢查一次過(guò)濾網(wǎng),有問(wèn)題及時(shí)更換。

第7篇 液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開(kāi)車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開(kāi)機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機(jī)的啟動(dòng)

3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān),起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),應(yīng)注意兩次起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)。

3.2.2起動(dòng)后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī),各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時(shí)方可開(kāi)機(jī)操作。

3.2.3起動(dòng)時(shí)應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號(hào)操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長(zhǎng)坡道行走時(shí),根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時(shí),應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場(chǎng)地工作運(yùn)行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽(tīng)到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?;鹣鐧z查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時(shí)要保證良好的照明。

3.4.2開(kāi)孔方向、角度要精確,鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時(shí),應(yīng)控制好推進(jìn)速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時(shí),可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察鉆機(jī)各部有無(wú)異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時(shí),要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí),應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長(zhǎng)時(shí)間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機(jī)移位時(shí)要觀察好地形,同時(shí)要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時(shí),聽(tīng)從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動(dòng)通過(guò)高壓線時(shí),有專人指揮,鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時(shí),聽(tīng)從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面,油門(mén)回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動(dòng)機(jī)前,應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤(rùn)滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動(dòng)開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電源。

3.5.5檢查車輛有無(wú)漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動(dòng),各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時(shí),必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫(xiě),準(zhǔn)確及時(shí)上報(bào)。

3.5.11關(guān)閉鎖好門(mén)窗,離開(kāi)崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤(rùn)滑記錄表

第8篇 液壓鉆車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下掘進(jìn)工作面液壓鉆車司機(jī)的施工操作。

二、上崗條件及要求

第2條液壓鉆車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條鉆車司機(jī)必須了解掌握鉆車使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容,掌握鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、水路等系統(tǒng)。能熟練操作鉆車,對(duì)鉆車能進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),會(huì)排除一般的故障。

第4條鉆車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制,工作完畢后詳細(xì)填寫(xiě)工作日志。鉆車司機(jī)應(yīng)愛(ài)護(hù)設(shè)備,按規(guī)定對(duì)鉆車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

三、操作前的準(zhǔn)備

第5條操作前司機(jī)應(yīng)與班組長(zhǎng)等共同檢查工作面頂板與支護(hù)等安全情況,確認(rèn)無(wú)隱患后方準(zhǔn)開(kāi)車作業(yè)。

第6條檢查鉆車主要零、部件是否齊全、靈活可靠,是否處于零位,其中包括行走手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。

第7條檢查液壓油管、壓風(fēng)膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏,各部油位是否正常。

第8條觀察隔爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣壓縮機(jī),主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。

第9條檢查推進(jìn)鋼絲繩的松緊度及有無(wú)斷絲。

第10條檢查推進(jìn)器上下導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況,滑塊與推進(jìn)器導(dǎo)軌的配合情況。

第11條對(duì)鉆具應(yīng)做如下檢查:鉆頭的摩擦損壞情況及有無(wú)掉齒;連接套連接鉆桿及釬尾是否牢固、頂緊;釬桿是否斷裂彎曲。

第12條檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況,前導(dǎo)輪、支重輪及驅(qū)動(dòng)輪完好情況,履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。

第13條檢查照明燈是否完好。

第14條檢查電纜線是否損傷漏電,水管是否破裂漏水。

四、操作

第15條鉆車行走操作步驟及應(yīng)遵守的規(guī)定。

1.按啟動(dòng)按鈕開(kāi)動(dòng)鉆車,觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機(jī)和水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察液壓、壓風(fēng)及水路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須停機(jī)處理。

2.將鑿巖機(jī)及推進(jìn)器均退回到最后位置,收攏兩臂并使其水平對(duì)稱地置于鉆車中心兩側(cè);收攏兩支腿到最小位置;停水;

將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釘閥手柄置于零位;操作行走閥使鉆車前進(jìn)或后退或轉(zhuǎn)彎;鉆車行走前方巷道底板應(yīng)基本平整,并在無(wú)人員利雜物時(shí)方能驅(qū)車行走。

第16條鉆車鑿巖操作步驟及應(yīng)遵守的規(guī)定。

1.將鉆車停在使其推進(jìn)器最前端距掘進(jìn)工作面600mm左右的位置,并處在巷道跨度中間。

2.操作支腿閥手柄,放下兩支腿,將鉆車平穩(wěn)固定。

3.操作七聯(lián)閥手柄,找好炮眼位置。

4.操作七聯(lián)閥中補(bǔ)償手柄,將推進(jìn)器頂在掘進(jìn)工作面上,固定好推進(jìn)器。

5.打開(kāi)水泵開(kāi)關(guān)。

6.打開(kāi)補(bǔ)油節(jié)門(mén)及供水節(jié)門(mén)。

7.推進(jìn)鉆桿使鉆頭觸及巖(煤)面。

8.操作轉(zhuǎn)釬閥手柄,使釬頭旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁空載沖擊。

9.操作逐步打眼閥手柄,先慢打輕打,待釬頭進(jìn)人巖層定位后將閥柄推到底,再?gòu)?qiáng)力沖擊:

10.鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí),鉆車司機(jī)須注意觀察動(dòng)力站及推進(jìn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

11.鑿巖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強(qiáng)顫動(dòng)、蓄能器壓力不足,應(yīng)立即充氮?dú)狻?/p>

12.發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁擺動(dòng)鉆臂、推進(jìn)器或用補(bǔ)償油缸退回釬具。

13.在正常鑿巖作業(yè)中,不準(zhǔn)調(diào)整液壓、壓風(fēng)及水路的壓力。

14.在打眼過(guò)程中,嚴(yán)禁兩個(gè)推進(jìn)器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時(shí),推進(jìn)器及鑿巖機(jī)與巷道四周應(yīng)保持一定距離,避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。

15.鉆臂應(yīng)在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),避免拉斷高壓膠管。

16.一次鉆眼到位后,鑿巖動(dòng)作自動(dòng)停止。鑿巖機(jī)及推進(jìn)器應(yīng)立即退回,移動(dòng)鉆臂,準(zhǔn)備在下一…個(gè)炮眼位置繼續(xù)鉆眼。

17.鑿巖作業(yè)中,嚴(yán)禁鉆釬反轉(zhuǎn),以防止釬具脫落發(fā)生意外。

18.鑿巖中應(yīng)注意觀察回油濾清器壓力表,發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時(shí),應(yīng)更換濾清器濾芯。

19.發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排粉不順利,以及停水或水管損壞時(shí),要立即停機(jī)檢查和處理。嚴(yán)禁干打眼。

20.鑿巖過(guò)程中,鉆臂及推進(jìn)器下不許有人,并嚴(yán)禁檢修鉆車。

21.鉆鑿錨桿眼時(shí),應(yīng)調(diào)整推進(jìn)器使之與巖面垂直鑿眼。

22.鉆鑿錨桿眼、頂板中部眼和兩側(cè)水平眼時(shí)應(yīng)單臂作業(yè),防止鉆臂碰撞。

23,為滿足錨桿眼施工角度,應(yīng)前移鉆車再打前一排錯(cuò)桿眼。

五、收尾工作

第17條鑿巖工作全部完成后,應(yīng)立即退回鑿巖機(jī)及推進(jìn)器,收攏兩鉆臂及兩支腿,將所有閥手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。

第18條將鉆車退出掘進(jìn).工作面,停放在安全地點(diǎn)。鉆車距工作面不得小于30m,并切斷電源。

第19條用清水清洗推進(jìn)器及鉆臂上的巖粉及污物,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使鉆車處于完好狀態(tài),為下個(gè)循環(huán)作業(yè)做好準(zhǔn)備。

六、注意事項(xiàng)

第20條鉆車適用的傾角應(yīng)按鉆車說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。在下山內(nèi)使用鉆車,如果鉆車后退比較困難,可用穩(wěn)車做輔助牽引。

第21條需要站在鉆車上施工頂板錯(cuò)桿時(shí),要先將鉆臂調(diào)平,切斷鉆車電動(dòng)機(jī)電源,然后在兩鉆臂上搭設(shè)好架板。架板要密排不得留間隙,架板和鉆臂搭接長(zhǎng)度不小于300mm。由鉆車司機(jī)看守開(kāi)關(guān),其他人員方可上工作臺(tái)作業(yè):

第22條按規(guī)定向各注油點(diǎn)注油,并將推進(jìn)器.上下導(dǎo)軌涂黃油。

第23條檢修時(shí)鉆臂下方嚴(yán)禁站人。檢修鉆臂時(shí),其下方必須用方木打垛支撐起鉆臂,防止掉落。

第24條鉆車施工時(shí)必須配備專職拉電纜人員,拉電纜人員距鉆車距離不得小于規(guī)定距離。

第9篇 zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時(shí)的操作:

2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤(pán)手把,使卡盤(pán)夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開(kāi)啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見(jiàn)到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5 在鉆進(jìn)過(guò)程中,因切削阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)微調(diào)來(lái)控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時(shí)的操作:

3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開(kāi)啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時(shí),后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤(pán)快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí),立即操縱夾持器手把,松開(kāi)夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開(kāi)液壓卡盤(pán),取下水辮;

4.3 打開(kāi)、并推進(jìn)液壓卡盤(pán),用卡盤(pán)夾緊第一根要退出的鉆桿,松開(kāi)夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤(pán)與夾持起器之間,打開(kāi)微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,松開(kāi)鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤(pán)手把,松開(kāi)卡盤(pán),卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項(xiàng):

5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí),除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí),油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機(jī)工作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過(guò)45度,油箱出油口處的溫度不得超過(guò)60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過(guò)濾器;

5.5 鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時(shí)處理;

5.6 鉆機(jī)工作時(shí),除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí),所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí),必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開(kāi)鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后, 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過(guò)程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無(wú)法使用卡桿器或夾桿器時(shí),可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長(zhǎng)桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無(wú)法將其松退時(shí),可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開(kāi)鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí),操作人位置不得正對(duì)鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1 鉆機(jī)在使用過(guò)程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2 接班時(shí),必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

6.4.2 油路阻力過(guò)大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過(guò)濾器是否受堵,否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺(tái)上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載,出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤(pán)、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過(guò)渡磨損,應(yīng)酬及時(shí)更換。

6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個(gè)月開(kāi)蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤(rùn)滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤(rùn)滑油等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

液壓鉆操作規(guī)程9篇

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