歡迎光臨管理者范文網
當前位置:管理者范文網 > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

mty-140液壓鉆機操作規(guī)程(8篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數:94

mty-140液壓鉆機操作規(guī)程

有哪些

mty-140液壓鉆機是一款高效、精準的鉆孔設備,廣泛應用于礦山開采、地質勘探等領域。其主要部件包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆架、控制系統(tǒng)等。操作mty-140液壓鉆機,需要了解并掌握以下關鍵點:

1. 設備檢查:確保所有連接部位緊固,液壓油位正常,電氣線路無破損。

2. 啟動準備:檢查操作手柄、開關是否靈活可靠,設置好鉆孔位置和角度。

3. 鉆孔作業(yè):根據地質條件選擇合適的鉆具,控制鉆進速度和壓力。

4. 維護保養(yǎng):定期清潔設備,更換磨損部件,保持液壓系統(tǒng)清潔。

目的和意義

正確操作mty-140液壓鉆機旨在保證作業(yè)安全,提高鉆孔效率,延長設備使用壽命,降低維護成本。規(guī)范的操作流程能有效防止意外事故的發(fā)生,確保工作人員的生命安全,同時保證鉆孔精度,提高工程項目的質量和經濟效益。

注意事項

1. 操作前,務必穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

2. 在啟動設備前,確認周圍無其他人員,避免誤傷。

3. 檢查液壓系統(tǒng)時,防止泄漏的液壓油接觸到皮膚或眼睛,如有接觸,應立即清洗。

4. 鉆孔過程中,注意觀察鉆機運行狀態(tài),如發(fā)現異常聲音或振動,應立即停機檢查。

5. 不得超負荷工作,以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

6. 操作結束后,及時關閉電源,清理工作現場,將鉆機停放于指定位置。

7. 培訓合格后方可上崗,未經許可不得擅自調整設備參數。

8. 記錄每日工作情況,包括鉆孔深度、時間消耗等,以便分析工作效率和設備性能。

9. 定期進行設備維護,如更換液壓油、檢查密封件等,確保設備處于良好工作狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在指導mty-140液壓鉆機的安全操作,但實際情況可能因地質條件、環(huán)境因素等有所不同,操作人員需結合實際靈活應對,確保作業(yè)安全和效率。在遇到不確定情況時,應及時向專業(yè)技術人員咨詢,切勿盲目操作。

mty-140液壓鉆機操作規(guī)程范文

第1篇 mty-140液壓鉆機操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機電氣是否完好,有無失爆;

1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;

1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網進行補充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動,操作機構是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉動靈活;

1.6點動電機,檢查電機轉向是否與油泵標牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現象;

1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規(guī)程

2.1確認溢流閥打開,鉆機各操作手把打在零位,則啟動電機;

2.2打開壓力表閥門,逐漸關閉溢流閥,壓力表指針達到規(guī)定值(對一般巖石壓力調至8-14mpa,巖石堅固性系數較大,可適當增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;

2.3根據支護工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機搬到鉆孔的下方;

2.4扶好鉆機,握緊操作手把,轉動右把(內外套結合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內轉動左把,使馬達緩慢旋轉,同時打開水閥,讓鉆頭準確地鉆入頂板;

2.5調整馬達的轉速和油缸的推進力,使扭矩和推進力達最佳狀態(tài);

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內外套分離狀態(tài)),再轉動右手把,鉆機在旋轉狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內,完全縮回后關閉馬達,右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內并與鉆機上的攪拌器連接,開動鉆機,邊推邊轉;

2.8錨桿到達位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機落下,然后安裝托盤,仍用鉆機將螺母擰緊。

3.使用和維護注意事項

3.1底板較軟時,應給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機旋轉時,不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時,油管接口處應及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;

3.9每周檢查一次過濾網,有問題及時更換。

第2篇 液壓鉆機:安全技術操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。

3 技術內容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質量,根據需要進行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機的啟動

3.2.1轉動點火開關,起動發(fā)動機,應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機,各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。

3.2.3起動時應察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。

3.3運行中

3.3. 1運行中要經常注意各機構的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當在較長坡道行走時,根據坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時,應將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應立即?;鹣鐧z查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復雜巖層時,應控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時,不準強行回轉或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當較長時間停鉆時,應提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經過培訓人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經過培訓人員禁止操作液壓鉆機。

3.5鉆機停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。

3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機前,應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。

3.5.4關閉起動開關,斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設備。

3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。

3.5.11關閉鎖好門窗,離開崗位。

4 相關文件

lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表

第3篇 zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的準備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1 鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1 孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;

5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;

5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;

5.7 當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。

6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現象,發(fā)現問題及時處理;

6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應檢查以下部位:

6.4.1 油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現問題及時處理。

第4篇 zy—200型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的準備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1 鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1 孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;

5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;

5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;

5.7 當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。

6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現象,發(fā)現問題及時處理;

6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應檢查以下部位:

6.4.1 油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現問題及時處理。

第5篇 mty-140液壓鉆機設備操作規(guī)程

mty-140液壓鉆機操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機電氣是否完好,有無失爆;

1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;

1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網進行補充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動,操作機構是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉動靈活;

1.6點動電機,檢查電機轉向是否與油泵標牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現象;

1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規(guī)程

2.1確認溢流閥打開,鉆機各操作手把打在零位,則啟動電機;

2.2打開壓力表閥門,逐漸關閉溢流閥,壓力表指針達到規(guī)定值(對一般巖石壓力調至8-14mpa,巖石堅固性系數較大,可適當增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;

2.3根據支護工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機搬到鉆

孔的下方;

2.4扶好鉆機,握緊操作手把,轉動右把(內外套結合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內轉動左把,使馬達緩慢旋轉,同時打開水閥,讓鉆頭準確地鉆入頂板;

2.5調整馬達的轉速和油缸的推進力,使扭矩和推進力達最佳狀態(tài);

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內外套分離狀態(tài)),再轉動右手把,鉆機在旋轉狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內,完全縮回后關閉馬達,右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內并與鉆機上的攪拌器連接,開動鉆機,邊推邊轉;

2.8錨桿到達位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機落下,然后安裝托盤,仍用鉆機將螺母擰緊。

3.使用和維護注意事項

3.1底板較軟時,應給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機旋轉時,不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時,油管接口處應及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;

3.9每周檢查一次過濾網,有問題及時更換。

第6篇 zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程

zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的準備工作:

1.1檢查各油管連接是否正確;

1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;

1.4冷卻水是否正常流通;

1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;

2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;

2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;

3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;

5.2回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;

5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;

5.5鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;

5.6鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;

5.7當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。

5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。

6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現象,發(fā)現問題及時處理;

6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4油溫過高時應檢查以下部位:

6.4.1油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。

6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。

6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。

6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。

6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現問題及時處理。

第7篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程

1.1在鋼結構平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。

1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應平好夯實,遇有軟硬不均的情況應進行地基處理,孔位應預埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。

1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內側邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎。

二、鉆機安裝注意事項

2.1在吊裝整機時,應選擇相應的大噸位吊車,選取相應噸位的鋼絲繩套,并仔細檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。

2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。

2.3將龍門架安裝到底盤上,調整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎軌道保證。

2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現橡膠軟管破裂現象,發(fā)生危險。

2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導向槽內,把動力頭和提升架連結好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。

2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。

2.7接好供風及排漿系統(tǒng),風管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。

三、安全操作注意事項

3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。

3.2工作前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現松動應及時擰緊。

3.3工作前應檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完備良好。

3.4工作前應檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。

3.5應檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現象。

3.6應按時對各潤滑點加注潤滑劑。

3.7接鉆桿時應預先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應將鉆桿兩側通風管內的雜物清除干凈,保證氣流暢通。

3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。

3.9動力頭在運轉時應經常檢查各部的運轉情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現有漏氣、漏漿現象應及時停車檢查其內部的密封圈,損壞的密封圈應及時更換。

3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。

四、工作前準備及鉆進過程中注意事項

4.1首先對所要進行施工的孔位的地質柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設深度、扭矩的大小、鉆具轉速等合理的鉆進參數。

4.2鉆進過程中要保證護筒內的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應據實際情況而定)若孔內的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預兆,應采取補救措施。

4.3開鉆時應先循環(huán)泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應先提鉆頭,后停風。

4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴禁工具、鐵件掉入孔內,損壞鉆頭、影響正常鉆進。

4.5鉆機在工作過程中,操作人員應經常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應及時停車檢查。

4.6轉速的選擇:在粘土層宜采用高轉速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉速,巖層及砂層鉆進應用低轉速,動力頭旋轉方向為順時針。

4.7鉆機在工作過程中,應定期檢查各聯(lián)結螺栓是否松動,如有松動應立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。

五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認真閱讀設備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書要求進行。

第8篇 液壓鉆機安全技術操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。

3 技術內容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質量,根據需要進行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機的啟動

3.2.1轉動點火開關,起動發(fā)動機,應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機,各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。

3.2.3起動時應察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。

3.3運行中

3.3. 1運行中要經常注意各機構的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當在較長坡道行走時,根據坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時,應將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應立即停火熄滅檢查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復雜巖層時,應控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時,不準強行回轉或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當較長時間停鉆時,應提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經過培訓人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經過培訓人員禁止操作液壓鉆機。

3.5鉆機停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。

3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機前,應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。

3.5.4關閉起動開關,斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設備。

3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。

3.5.11關閉鎖好門窗,離開崗位。

4 相關文件

lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表

mty-140液壓鉆機操作規(guī)程(8篇范文)

有哪些mty-140液壓鉆機是一款高效、精準的鉆孔設備,廣泛應用于礦山開采、地質勘探等領域。其主要部件包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆架、控制系統(tǒng)等。操作mty-140液壓鉆機,需要了解
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關液壓鉆機信息

  • mty-140液壓鉆機操作規(guī)程(8篇范文)
  • mty-140液壓鉆機操作規(guī)程(8篇范文)94人關注

    有哪些mty-140液壓鉆機是一款高效、精準的鉆孔設備,廣泛應用于礦山開采、地質勘探等領域。其主要部件包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆架、控制系統(tǒng)等。操作mty-140液壓鉆 ...[更多]

  • 全液壓鉆機操作規(guī)程3篇
  • 全液壓鉆機操作規(guī)程3篇88人關注

    有哪些全液壓鉆機操作規(guī)程全液壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、礦山開采、建筑施工等領域的重要設備。其主要組成部分包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆具系統(tǒng)、操控系 ...[更多]

  • 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程
  • 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程73人關注

    有哪些動力頭式液壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、建筑施工和礦山開采等領域的機械設備。其主要組成部分包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆具等,通過液壓驅動實現鉆 ...[更多]

  • 液壓鉆機操作規(guī)程8篇
  • 液壓鉆機操作規(guī)程8篇27人關注

    有哪些操作步驟1.檢查設備:啟動前,務必檢查液壓鉆機各部件是否完好,油液是否充足,緊固件是否牢固。2.安置位置:根據工作需求,選擇穩(wěn)固、無障礙的工作地點,確保鉆機穩(wěn)定。 ...[更多]