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汽車罐車操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):39

汽車罐車操作規(guī)程

有哪些

汽車罐車操作規(guī)程

汽車罐車,作為一種特殊運輸工具,主要用于運輸液體或氣體物料,如燃油、化工品等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查車輛:確保罐車處于良好狀態(tài),無漏油、漏氣現(xiàn)象,剎車系統(tǒng)、燈光等關(guān)鍵部件正常。

- 審核證件:司機需持有有效的駕駛證、危險品運輸證等相關(guān)證件。

- 裝載清單:確認(rèn)裝載物料的名稱、性質(zhì)、數(shù)量及安全運輸要求。

2. 裝卸作業(yè):

- 安全距離:罐車應(yīng)停放在指定區(qū)域,與火源、電源保持安全距離。

- 連接設(shè)備:正確連接裝卸管道,確保密封。

- 監(jiān)控過程:裝卸過程中,人員不得離開現(xiàn)場,密切觀察壓力、溫度變化。

3. 行駛途中:

- 限速行駛:根據(jù)路況和法規(guī),保持安全速度。

- 遵守規(guī)定:不得在禁止危險品通行的路段行駛,避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

- 通訊暢通:司機應(yīng)隨時保持與調(diào)度中心的聯(lián)系,報告位置和狀態(tài)。

4. ??颗c卸貨:

- 到達(dá)目的地:提前通知接收方,按照指定地點停放罐車。

- 卸貨檢查:確認(rèn)無泄漏后,緩慢開啟閥門進(jìn)行卸貨。

- 清理現(xiàn)場:卸貨完畢后,清理殘留物,關(guān)閉所有閥門和接口。

5. 應(yīng)急處理:

- 緊急預(yù)案:了解并掌握應(yīng)急預(yù)案,遇到泄漏、火災(zāi)等情況迅速采取措施。

- 個人防護:操作人員應(yīng)穿戴合適的防護裝備,防止意外傷害。

目的和意義

汽車罐車操作規(guī)程旨在保障運輸過程的安全,預(yù)防潛在風(fēng)險,確保物料的完整無損。遵循規(guī)程可以降低事故發(fā)生的可能性,保護環(huán)境,維護公眾安全,同時也有助于提高運輸效率,確保企業(yè)的合規(guī)運營。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解罐車特性和物料性質(zhì),熟練掌握操作技能。

2. 任何時候都應(yīng)優(yōu)先考慮人身安全,遵守“安全第一”的原則。

3. 在異常情況下,切勿擅自處理,應(yīng)立即報告并尋求專業(yè)援助。

4. 記錄每次操作過程,以便追蹤和改進(jìn)操作流程。

5. 對于特殊物料,需遵循額外的安全措施,如防靜電、防爆等。

以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況和地方規(guī)定進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,確保每一次運輸任務(wù)的順利完成。

汽車罐車操作規(guī)程范文

第1篇 液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程

1.卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

(1)引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。

(2)接好靜電接地線。

(3)檢查罐車內(nèi)介質(zhì)是否與儲罐的介質(zhì)相符合,質(zhì)量是否符合要求。

(4)檢查罐車與儲罐的壓力是否正常。

(5)檢查儲罐的儲液量是否在允許充裝量范圍內(nèi),液位計指示是否正常。

(6)檢查罐車與儲罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內(nèi)。

(7)檢查罐車與儲罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。

(8)檢查罐車和司機的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。

(9)檢查卸車工具是否合格

a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進(jìn)行脫脂處理和有防止油脂污染措施。

b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。

c)有裝卸軟管每半年進(jìn)行一次水壓試驗,試驗壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字的見證資料。

d)有標(biāo)志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。

(10)上述檢查確認(rèn)無異后,操作員穿戴好防護用品,準(zhǔn)備卸車。

2.卸車程序

(1)聯(lián)接罐車與儲罐的卸液金屬軟管。

(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。

(3)吹掃后,關(guān)閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。

(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時,開啟溢流閥,該閥噴出液體時表明儲罐已充滿額定容量,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。

(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。

3.卸車后檢查

(1)檢查罐車和儲罐的壓力是否正常,對罐車進(jìn)行稱重計量,核定所卸介質(zhì)的重量。

(2)檢查各密封面有無泄漏。

(3)檢查罐車和儲罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。

(4)檢查罐車和儲罐有無其它異常。

4.巡回檢查

(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。

(2)檢查充裝過程中罐車與儲罐的壓力和安全裝置是否正常。

5.異常情況緊急停車處理程序

(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認(rèn)安全的前提下,把車輛移動到空曠的地方。

(2)認(rèn)真檢查罐車與儲罐發(fā)生異常情況的部位。

(3)當(dāng)無法有效控制和處理時,應(yīng)及時撥打報警求助電話,同時,立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。

6.注意事項

(1)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對罐車卸車進(jìn)行操作。

(2)充裝過程中禁止無關(guān)人員靠近。

(3)公司的立式儲罐,只能從頂部充裝或從底部進(jìn)行充裝,不允許同時進(jìn)行充裝。

第2篇 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

1:檢查隨車必帶的文件和資料:

(1) 汽車罐車使用證;

(2) 機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;

(3) 押運員證;

(4) 準(zhǔn)運證;

(5) 汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;

(6) 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下,介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;

(7) 運行檢查記錄本;

(8) 汽車罐車裝卸記錄

2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。

3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

4:檢查罐車外觀是否凹陷,真空是否完好。

二:正常卸車程序

1:罐車到達(dá)公司充瓶儲罐區(qū)域后,配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車,押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處,同時需確認(rèn)所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致,待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作;

2:配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場,共同確認(rèn)卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄;

3:在駕駛員的監(jiān)護下,押運員連接充裝軟管,軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進(jìn)行增壓,準(zhǔn)備卸液;

4:連接軟管后,押運員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥,用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除,把空氣吹除干凈,以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量;

5:吹除2~3分鐘后,押運員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥,慢慢打開罐車下閥(出液閥),同時慢慢打開受液儲罐上閥(進(jìn)液閥)。此時進(jìn)入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時,押運員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表,避免壓力劇烈變動。

6:如需要保持工作壓力的,押運員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥,進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。

7: 整個卸液過程中,罐車駕駛員、押運員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位,如有異常押運員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,杜絕事故的發(fā)生。

8:受液儲罐開始進(jìn)液后,如液位計讀數(shù)一直無變化,押運員應(yīng)立即停止操

作,并由駕駛員通知有關(guān)維修人員,在采取相應(yīng)安全措施后再操作,以防止因液位計故障而導(dǎo)致過量充裝。

9:當(dāng)受液儲罐溢流閥出液,押運員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥),關(guān)閉受液儲罐的上閥(進(jìn)液閥),停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位,嚴(yán)禁過量充裝。

10:同時押運員關(guān)閉罐車的增壓閥,打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥,釋放軟管連接部分的殘液,并確認(rèn)吹除閥出口已無殘液,充裝軟管內(nèi)余壓已釋放,確保兩側(cè)閥門均緊閉良好,才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。

11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力,同時在確認(rèn)單上簽名確認(rèn),以備核查。

12:按照稱重要求,應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量,駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實磅數(shù)量),交給發(fā)貨員,予以確認(rèn)。

三:卸車后檢查

1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定;

2:受液儲罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好;

3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況;

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時,應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時,應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥,迅速向上級報告組織搶修。此時,應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況,必要時打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目:

(1)閥門是否處于正確的啟閉位置;

(2)壓力表、液位計是否準(zhǔn)確,防止液位過低造成抽空。

(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞;

(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在,應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時,必須制定好安全措施和操作程序。

第3篇 低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程

一:裝車前檢查和準(zhǔn)備工作

1.檢查應(yīng)急車輛資料:

(1)汽車罐車使用證;

(2)機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運員證;準(zhǔn)運證;

(3)汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;

(4)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下,介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;

2.檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。

3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

二:緊急裝車程序

1.罐車到達(dá)充裝地點后,駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車;押運員應(yīng)將制動塊墊于罐車的右后輪處,除做好其他的安全措施外,還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。

2.押運員必須在駕駛員的監(jiān)護下進(jìn)行以下的裝車的操作。

3.押運員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后,進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。

4.押運員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。

5.押運員關(guān)閉放空閥,打開吹除閥,用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈,以確?;厥找后w的質(zhì)量。

6.吹除約2~3分鐘后,押運員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥,罐車的上閥(進(jìn)液閥),并打開罐車溢流閥,開始進(jìn)液。

7.如罐車壓力沒有上升,可慢慢打開罐車下閥(進(jìn)液閥);如罐車壓力上升,不可打開罐車下閥.(此時罐車進(jìn)入充裝狀態(tài))。

8.罐車進(jìn)入充裝狀態(tài)后,押運員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。

9.根據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲罐閥門。

10.押運員關(guān)閉罐車上閥(進(jìn)液閥)后,打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。

11.如果吹除閥排放殘液不凈時,押運員應(yīng)立即檢查儲罐的閥門是否緊閉,同時應(yīng)檢

查罐車的閥門是否緊閉,以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。

12.押運員在確認(rèn)軟管中無殘液和余壓后,才能拆卸充裝軟管。

13.押運員在拆除軟管后,還必須檢查所有閥門同時還應(yīng)檢查罐車壓力,以確保安全。

14.押運員取出制動塊后,罐車方能離開充裝現(xiàn)場。

三:裝車后檢查

1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2:受液罐車及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。

3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時,應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時,應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥,迅速向上級報告組織搶修。此時,應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況,必要時打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。

2.閥門是否處于正確的啟閉位置。

3.壓力表、液位計是否準(zhǔn)確。

4.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。

5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

6.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

第4篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程

(一)、準(zhǔn)備工作

1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊;檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好;審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備;

2、檢查液化石油氣檢驗單,檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度,檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。

3、接好靜電接地線,拆卸快裝接頭蓋,將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后,開啟放散閥,用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣,關(guān)閉放散閥。

4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥,聽到開啟響聲后,緩慢開啟球閥。

(二)、正常裝卸車程序

1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)

(1)氣相系統(tǒng):開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門;開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。

(2)液相系統(tǒng):開通罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。

(3)通知運行工啟動壓縮機。

(4)待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa~0.3mpa后,液體由罐車流向接收儲罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時,及時通知壓縮機運行工停車,關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門,關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門,關(guān)閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。

(5)將罐車氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門接通,將壓縮機出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通,通知運行工啟動壓縮機回收罐車內(nèi)氣體,回收至罐車壓力為~0.2mpa時停車,并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。

(6)關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。

(7)按規(guī)定填寫操作記錄表。

2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)

(1)氣相系統(tǒng):開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門;開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。

(2)液相系統(tǒng):開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。

(3)通知運行工啟動壓縮機。

(4)待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa~0.3mpa后,液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時,及時通知壓縮機運行工停車,關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。

(5)關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門,關(guān)閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,裝車作業(yè)結(jié)束。

(6)按規(guī)定填寫操作記錄表。

3、液化石油氣泵卸車作業(yè)

(1)氣相系統(tǒng):開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。

(2)液相系統(tǒng):開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門;開通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門。

(3)通知運行工啟動液化石油氣泵。

(4)液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐,當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時,及時通知運行工停泵,關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門,關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門,關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。

(5)按規(guī)定填寫操作記錄表。

4、液化石油氣泵裝車作業(yè)

(1)氣相系統(tǒng):開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。

(2)液相系統(tǒng):開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門;開通泵出口至罐車液相管路的閥門。

(3)通知運行工啟動液化石油氣泵。

(4)液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時,通知運行工停泵,關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門,關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門,關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。

(5)按規(guī)定填寫操作記錄表。

(三)、巡回檢查:

1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。

2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。

3、檢查壓縮機氣液分離器,應(yīng)無液或液位在安全位置以下。

(四)、注意事項

1、檢查壓縮機氣液分離器的液位,如有積液應(yīng)及時排盡液體。

2、罐車在裝、卸過程中,駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作,同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?,F(xiàn)象。

3、作業(yè)時和軟管泄壓時,不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。

4、運行工操作時戴好手套,裝卸軟管時必須關(guān)好閥門,而且管口不許對人。

5、遇到雷雨天氣,附近有明火、火災(zāi),卸車壓力異常,壓力差大而無液流或液面不降低,設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時,應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa,且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。

7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好,且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。

(五)、異常情況緊急停車處理程序

1、發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止裝卸車作業(yè)。

2、必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門,切斷氣源。

3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣,應(yīng)立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。

4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi),在保證人員安全的前提下,應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源,用滅火器撲火,用消防水冷卻罐車和儲罐,控制事故進(jìn)一步擴大。

汽車罐車操作規(guī)程4篇

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    有哪些1.檢查準(zhǔn)備:確保罐車的安全附件完好,如壓力表、安全閥、緊急切斷閥等。2.卸車前檢查:確認(rèn)罐車無泄漏,檢查周圍環(huán)境,遠(yuǎn)離火源和熱源。3.連接卸車管道:使用專用管道 ...[更多]

  • 汽車罐車操作規(guī)程有哪些(5篇)
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  • 低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程
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    有哪些低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.檢查準(zhǔn)備2.連接設(shè)備3.裝載操作4.監(jiān)控與安全檢查5.完成裝車與斷開連接6.記錄與報告目的和意義本操作規(guī) ...[更多]

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