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有哪些
加工機(jī)床操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 機(jī)床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)床各部位是否完好無(wú)損，特別是刀具、夾具、工作臺(tái)等關(guān)鍵部件。
- 確保機(jī)床清潔，無(wú)油污、切屑等雜物。
- 根據(jù)工件圖紙調(diào)整機(jī)床參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。
2. 機(jī)床操作過(guò)程：
- 啟動(dòng)機(jī)床后，待其運(yùn)行穩(wěn)定再進(jìn)行工件裝夾。
- 操作時(shí)保持專(zhuān)注，遵循安全操作規(guī)程，避免誤操作。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 工件裝卸與測(cè)量：
- 裝卸工件時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞損壞機(jī)床或工件。
- 加工完成后，使用量具準(zhǔn)確測(cè)量工件尺寸，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)：
- 每次使用后清理機(jī)床，保持良好潤(rùn)滑，定期更換潤(rùn)滑油。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保線路安全無(wú)破損。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
目的和意義
加工機(jī)床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，提高工件精度，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工技能，促進(jìn)生產(chǎn)線的持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。
注意事項(xiàng)
1. 必須穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套，以防切削液濺傷或金屬碎片飛濺。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù)，以免破壞加工精度或引發(fā)安全事故。
3. 不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 在機(jī)床啟動(dòng)后，手部和其他身體部位不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 對(duì)于新入職員工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可獨(dú)立操作機(jī)床。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 注意用電安全，避免濕手接觸電源開(kāi)關(guān)，防止觸電。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
加工機(jī)床操作規(guī)程范文
第1篇 特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此，這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、 電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
（1）開(kāi)機(jī)前，要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
（4）保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
（8）對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
2、 電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線狀電極
（鉬絲或銅絲）通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此，電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái)，以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第2篇 電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來(lái)越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復(fù)雜零件的型腔，切割金屬，強(qiáng)化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點(diǎn)是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機(jī)械性能無(wú)關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，電火花線切割機(jī)慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了，大大減輕了模具鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、 電加工中的防護(hù)技術(shù)
（一） 有害氣體的防護(hù)在電加工過(guò)程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機(jī)油中進(jìn)行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無(wú)數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進(jìn)行電加工時(shí)，空氣被煤油的蒸氣和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過(guò)程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機(jī)油燃燒時(shí)所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。
（二） 保護(hù)表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機(jī)床上卸下加工零件以及清理油槽時(shí)，液體媒質(zhì)會(huì)接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細(xì)微裂紋。為了保護(hù)皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護(hù)油膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。 切割機(jī)床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。
三、 電加工機(jī)床的安全操作
1. 工作時(shí)應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。
2． 開(kāi)機(jī)后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)排除故障。
3． 裝卸工件必須切斷電源。
4． 加工時(shí)禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部位。
5． 抽油時(shí)要注意真空表指數(shù)，不許超過(guò)真空額定電壓，以免油管爆炸。
6． 操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其它明火。周?chē)鷳?yīng)備有滅火機(jī)。
7． 發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火機(jī)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告消防隊(duì)搶救。
8． 工作后現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人時(shí)，應(yīng)切斷電源。
第3篇 齒輪加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一.規(guī)定了齒輪加工機(jī)床安全操作要求;適用局屬各單位齒輪加工機(jī)床操作人員。
二.齒輪加工機(jī)床的使用和維護(hù)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作。
三.開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否安全可靠。
四.分掛齒輪時(shí),要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。
五.開(kāi)始吃刀不能過(guò)大過(guò)猛,搖把進(jìn)刀要有數(shù)據(jù),搖把用完后取下來(lái),使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。
六.切削過(guò)程中,頭、手不得靠近滾刀,卸工件時(shí),工件應(yīng)退出切削部位,禁止用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、工件或機(jī)床其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
七.對(duì)刀時(shí)必須謹(jǐn)慎慢速,加工鋼類(lèi)零件應(yīng)有充足的冷卻液。
八.加工過(guò)程中,應(yīng)一次走刀完畢,盡量不中途停車(chē)(特別是液壓機(jī)床)。
九.安裝放置滾刀,找正盤(pán)應(yīng)注意穩(wěn)妥安全。
第4篇 切削加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護(hù)目鏡,留有長(zhǎng)發(fā)的要帶護(hù)發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、檢查工作場(chǎng)地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤(rùn)滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專(zhuān)門(mén)的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車(chē)床上,刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置,可隨時(shí)取用。
4、檢查本機(jī)床專(zhuān)用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、了解前班機(jī)床使用情況,檢查機(jī)床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機(jī)導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否和機(jī)床運(yùn)動(dòng)件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、接通電源,打開(kāi)照明燈,進(jìn)行空載試驗(yàn);檢查啟動(dòng)和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機(jī)床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動(dòng)設(shè)備裝卸笨重工件時(shí),必須穿上安全鞋。
9、如是大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí),必須明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時(shí)的要求
1、工作時(shí),工作地點(diǎn)要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車(chē)床上,尤其不允許放在運(yùn)動(dòng)件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴(yán)禁戴手套操作。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得變動(dòng)手柄,禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行清理)。
4、如果加工過(guò)程中有飛起的切屑時(shí),應(yīng)放置防護(hù)擋板。
5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開(kāi)操作崗位。即使是短時(shí)間離開(kāi),也應(yīng)關(guān)閉電門(mén)停車(chē)。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)意外停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源及其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫(kù)房?jī)?nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運(yùn)箱時(shí)要確定其穩(wěn)定和運(yùn)箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過(guò)0.5m,中件不超過(guò)1.0m,大件不超過(guò)1.5m。
7、使用壓縮空氣為機(jī)床附件的驅(qū)動(dòng)力時(shí),廢氣排放口應(yīng)對(duì)著遠(yuǎn)離機(jī)床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時(shí),應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便,可采用專(zhuān)用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。
三、工作結(jié)束時(shí)的要求
1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷動(dòng)力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測(cè)量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類(lèi)分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機(jī)床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。
第5篇 激光加工機(jī)床操作規(guī)程
1. 激光加工機(jī)床為高精密特種加工設(shè)備,未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)不得擅自動(dòng)用本機(jī)床。
2. 本機(jī)床激光器之激光波長(zhǎng)為1064nm,是小可見(jiàn)光,故在觀察激光加工時(shí),必須戴專(zhuān)用防護(hù)鏡,以免輻射光傷害眼睛。
3. 在激光加工時(shí),嚴(yán)禁人體的任何部位處在激光束發(fā)射的方向上,避免激光灼傷肌膚。
4. 在激光束發(fā)射的方向上,不得有任何易燃易爆物品,避免發(fā)生火災(zāi)。
5. 在激光加工火花噴濺的范圍內(nèi),不得有任何可燃物質(zhì),如棉紗、紙張、及易燃液體。
6. 在機(jī)床移動(dòng)的范圍內(nèi),不得有任何障礙物,避免發(fā)生碰撞事故。
7. 激光加工結(jié)束后,按停機(jī)程序關(guān)機(jī),檢查機(jī)床周?chē)袩o(wú)異常現(xiàn)象、氣味,確認(rèn)安全后方可離人。
8. 下班前,關(guān)斷本線路電源,拔出電插頭,清理加工現(xiàn)場(chǎng)。
第6篇 特殊加工機(jī)床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
(1)開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
(8)對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
2、電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第7篇 電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此，電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái)，以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第8篇 電火花線切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第9篇 切削加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關(guān)規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護(hù)目鏡，留有長(zhǎng)發(fā)的要帶護(hù)發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、 檢查工作場(chǎng)地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤(rùn)滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專(zhuān)門(mén)的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車(chē)床上，刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置，可隨時(shí)取用。
4、 檢查本機(jī)床專(zhuān)用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、 了解前班機(jī)床使用情況，檢查機(jī)床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機(jī)導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否和機(jī)床運(yùn)動(dòng)件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、 接通電源，打開(kāi)照明燈，進(jìn)行空載試驗(yàn)；檢查啟動(dòng)和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據(jù)工藝文件調(diào)好機(jī)床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動(dòng)設(shè)備裝卸笨重工件時(shí)，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、 工作時(shí)的要求
1、 工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車(chē)床上，尤其不允許放在運(yùn)動(dòng)件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，嚴(yán)禁戴手套操作。
3、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得變動(dòng)手柄，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行清理)。
4、 如果加工過(guò)程中有飛起的切屑時(shí)，應(yīng)放置防護(hù)擋板。
5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)操作崗位。即使是短時(shí)間離開(kāi)，也應(yīng) 電門(mén)停車(chē)。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源及其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫(kù)房?jī)?nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運(yùn)箱時(shí)要確定其穩(wěn)定和運(yùn)箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應(yīng)超過(guò)0.5m，中件不超過(guò)
1.0m，大件不超過(guò)
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機(jī)床 的驅(qū)動(dòng)力時(shí)，廢氣排放口應(yīng)對(duì)著遠(yuǎn)離機(jī)床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采用專(zhuān)用的吊裝夾緊 ，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用的夾緊 。
三、 工作結(jié)束時(shí)的要求
1、 工作結(jié)束后，應(yīng) 機(jī)床、切斷動(dòng)力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測(cè)量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類(lèi)分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機(jī)床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
第10篇 電火花成形加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、每次開(kāi)機(jī)后,須進(jìn)行回原點(diǎn)操作,并觀察機(jī)床各方向運(yùn)動(dòng)是否正常。
二、開(kāi)機(jī)后,開(kāi)啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過(guò)程中,禁止操作者同時(shí)觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時(shí),加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機(jī)床工作過(guò)程中離開(kāi)機(jī)床。
六、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。
八、按機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求定期添加潤(rùn)滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對(duì)禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機(jī)床周?chē)鷳?yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。
十二、工程實(shí)踐場(chǎng)所禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)教學(xué)場(chǎng)地“無(wú)煙區(qū)”。
第11篇 電火花加工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》,認(rèn)真作好點(diǎn)檢表上所要求的內(nèi)容;
3、 工作時(shí)不準(zhǔn)聊天、離崗或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事,在班前、班上
不準(zhǔn)喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動(dòng)防護(hù)用品;
5、 電火花機(jī)床應(yīng)有排氣設(shè)備,機(jī)床不能安在大型沖床或振動(dòng)的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細(xì)的檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤(rùn)滑油,主軸頭運(yùn)轉(zhuǎn)位置加儀表油;
7、 機(jī)床工作時(shí)不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當(dāng)選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機(jī)床通電工作時(shí),工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機(jī)床在工作時(shí),工作液應(yīng)高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準(zhǔn)吸煙,并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應(yīng)掌握滅火知識(shí);
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專(zhuān)人負(fù)責(zé),專(zhuān)柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風(fēng)排毒設(shè)施的應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應(yīng)集中存放處理;
12、 作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場(chǎng)地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機(jī)床各部位置,填寫(xiě)好交班記錄。
第12篇 電火花成型加工機(jī)床操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)操作前,要穿好工作服,做好操作準(zhǔn)備工作。
2. 電火花機(jī)床必須在專(zhuān)人指導(dǎo)下進(jìn)行操作,不允許未經(jīng)許可自行操作。
3. 在放電加工前,應(yīng)仔細(xì)安裝好工件,找正工具電極和工件的相對(duì)位置。
4. 電火花成型機(jī)床工作液為易燃煤油,必須配備干粉滅火器,以防運(yùn)行中發(fā)生火災(zāi),并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。
5. 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上,以防止工作液著火燃燒。
6. 在放電加工過(guò)程中,嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。
7. 在操作過(guò)程中如發(fā)生意外,首先要按下操作面板上的紅色急停按扭,再拔下插頭,檢查事故原因,待排除故障后再開(kāi)機(jī),啟動(dòng)時(shí)間間隔不得小于50秒。
8. 操作過(guò)程中,進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)要特別小心,必須確認(rèn)移動(dòng)行程中沒(méi)有阻擋物,以防撞壞電極和工件,或造成移動(dòng)軸伺服過(guò)載甚至損壞機(jī)床。
9. 火花成形機(jī)床加工過(guò)程中,操作者不能隨意離開(kāi)機(jī)床,仔細(xì)觀察放電狀態(tài),以防意外事故的發(fā)生。
10. 電火花機(jī)床操作完畢,要將工作液回放到儲(chǔ)液槽中,拔下插頭切斷電源,清掃機(jī)床,收撿工具,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。
第13篇 （萬(wàn)能）門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(萬(wàn)能)門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床
3、采用門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床開(kāi)孔時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3本機(jī)操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護(hù)裝置是否正確。
3.4操作本機(jī)時(shí),須穿緊身的工作服,嚴(yán)禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等,長(zhǎng)發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后,嚴(yán)禁操作本機(jī)。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機(jī)允許范圍。
3.7在開(kāi)機(jī)前,先檢查各部件有否松動(dòng)機(jī)損壞,并要及時(shí)調(diào)整及更換,以確保其正常之功能,并移走工作臺(tái)的雜物及工具等。
3.8在未確認(rèn)主軸向是否正確時(shí),嚴(yán)禁安裝刀具,安裝或更換刀具時(shí)必須先切斷總電源后才可進(jìn)行。
3.9加工木材之前,應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有的防護(hù)安全裝置不能打開(kāi)或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源,并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開(kāi)。
第14篇 特種加工機(jī)床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
(1)開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
(8)對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
2、電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第15篇 萬(wàn)能門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
（萬(wàn)能）門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床
3、采用門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3本機(jī)操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護(hù)裝置是否正確。
3.4操作本機(jī)時(shí)，須穿緊身的工作服，嚴(yán)禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等，長(zhǎng)發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后，嚴(yán)禁操作本機(jī)。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機(jī)允許范圍。
3.7在開(kāi)機(jī)前，先檢查各部件有否松動(dòng)機(jī)損壞，并要及時(shí)調(diào)整及更換，以確保其正常之功能，并移走工作臺(tái)的雜物及工具等。
3.8在未確認(rèn)主軸向是否正確時(shí)，嚴(yán)禁安裝刀具，安裝或更換刀具時(shí)必須先切斷總電源后才可進(jìn)行。
3.9加工木材之前，應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有的防護(hù)安全裝置不能打開(kāi)或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源，并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開(kāi)。
