有哪些
粗軋操作規(guī)程
粗軋作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確認粗軋機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備無異常。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇合適原料，確保原料尺寸、成分符合工藝要求。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)材料性質(zhì)及目標產(chǎn)品規(guī)格，設定合適的軋制速度、壓下率、溫度等參數(shù)。
4. 軋制過程控制：監(jiān)控軋制過程，及時調(diào)整設備狀態(tài)，預防和處理突發(fā)情況。
5. 產(chǎn)品檢驗：對粗軋后的產(chǎn)品進行尺寸、表面質(zhì)量檢查，不合格品進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、檢查和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
粗軋操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，具有以下重要意義：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少停機時間，提高生產(chǎn)線運行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格遵守規(guī)程可保證產(chǎn)品的尺寸精度和力學性能，滿足客戶要求。
3. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當引發(fā)的設備故障或人身事故，保障員工安全。
4. 延長設備壽命：合理使用和維護設備，減少磨損，延長設備使用壽命。
5. 降低成本：減少廢品產(chǎn)生，降低能源消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理方法。
2. 在啟動設備前，務必確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
3. 軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 嚴格按照設定參數(shù)進行操作，不得隨意更改，必要時需經(jīng)技術人員批準。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理油污和鐵屑，防止滑倒和設備損壞。
6. 對于不合格產(chǎn)品，應明確標識，避免混入合格品中。
7. 定期進行設備點檢和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，佩戴好個人防護用品。
以上粗軋操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導，操作人員應結(jié)合實際情況靈活運用，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。
粗軋操作規(guī)程范文
第1篇 粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負責協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對本崗位操縱的設備進行檢查,試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映,待處理后方可開機。
4、 操作時,思想必須高度集中,時刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號,按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時,操作人員不準爬在操縱臺上睡覺或腳踏在操縱臺上,停電時應將各操作臺的各開關扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機負荷報警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時,操作人員不準離開崗位,要守好操作手柄,防止無關人員誤操作,接到信號開機,要確認機前、機后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時,應立即關閉緊急停車開關,停開輥道,關閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機械失靈或故障以及緊急停車后,應立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時報告調(diào)度或值班人員,以便及時處理。
11、 停機、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關置“零”位。軋機正常運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開工作崗位。
12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全操作知識、總結(jié)和制訂安全操作措施。
第2篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動防護用品。
2、 進入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時向班長報告,并采取應急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號,若發(fā)生事故,停止過鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴禁喂錯槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機工一定要控制好陰陽面,軋第一道陰陽面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機部件、軋輥,嚴禁從工作人員上方通過,嚴禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時,軋制工嚴禁腳踏在升降臺上,維修時切斷升降臺的電源。
12、 負責清理軋機下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴重人身事故,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并及時將傷者送往醫(yī)院。
第3篇 粗軋機操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時,必須確認鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時,主操作臺置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時,操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對正時,指揮人員應位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時,符合標準要求。
7.吊出(安裝)過鋼梁時注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強安全聯(lián)系。
8.抽裝立軋輥時,專人指吊,禁止操作主傳動和側(cè)壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時做好確認,防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運新輥時注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運廢品時,應正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。
11.檢查高壓除鱗水時,須站在1.5米以外側(cè)面來觀察,確認噴射部位無人后,方可給水。
12.標定輥縫和側(cè)導板禁止操作任何設備,必要時停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第4篇 粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 應檢查使用的工具是否可靠使用,軋槽有無錯位,導衛(wèi)裝置是否齊全、擺正,各緊固件是否松動,如有異常要立即處理。
3、 調(diào)整軋機螺絲時,必須用死板手,兩腳要站穩(wěn),板手要放正,先試板后,方可用力操作,防止打滑跌傷。
4、 打錘時嚴禁戴手套,要檢查錘頭與錘把連接是否牢固,并注意周圍人員防止大錘飛出傷人。
5、 中途調(diào)整、檢查軋槽時,事先和操作工聯(lián)系,停止過鋼后,方可進行檢查,嚴禁站在出鋼口。要換導衛(wèi)時,必須停機。
6、 軋機運轉(zhuǎn)時檢查軋槽,禁止用手摸。調(diào)整導衛(wèi)、裝水管嚴禁戴手套,衣袖應扣緊。檢查各道坯料尺寸時,應與操作工聯(lián)系好方可進行。卡鋼時,必須站在適當位置,防止發(fā)生意外。
7、 軋機部件需加、去墊時,鋼絲繩應掛牢固,有專人指揮行車,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸傷手足。
8、 如發(fā)生軋件沖掉出口,擠裂進口引板或沖斷橫梁等事故,應停機處理。
9、 發(fā)生斷輥重大設備事故時,應緊急停機,防止事故擴大。
第5篇 粗軋操作臺安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;
3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關參數(shù)確認進行確認;
5、啟動設備前要先瞭望,確認粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機周圍無人且無雜物后方可啟動設備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設備、處理事故及調(diào)整緊固導衛(wèi)時必須停車進行,控制開關要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護。點動軋機時,指揮要站在軋機旋轉(zhuǎn)出口處且遠離;
8、學徒期間的職工不允許單獨操作設備,需要師傅指導、監(jiān)護下方可進行;
9、生產(chǎn)過程中設備遇到停電時,必須將電源開關斷開,有電后按送電流程進行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準確且站在安全的位置;
11、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應確認制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側(cè)站安全位置,確認卸壓到0位,方可進行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設備檢修時嚴禁人員在操作臺進行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機橫移操作時必須專人進行指揮,確認軋機橫移位置無人的情況下方可進行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機導衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認好底部的防護確保未開焊的情況下方可進行作業(yè);
25、吊運bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機時必須將導衛(wèi)和軋機進行分開吊裝,嚴禁一同吊裝操作;
