有哪些
真空干燥操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查真空干燥機(jī)的完好性,確保無漏氣、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定,電壓符合設(shè)備運行要求。
3. 安裝好干燥盤和密封圈,保證密封效果。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的裝載方式,避免物料堆積過密。
2. 對物料進(jìn)行預(yù)處理,如清洗、預(yù)熱等,以提高干燥效率。
三、操作流程
1. 將物料均勻放入干燥盤內(nèi),不超過規(guī)定裝載量。
2. 關(guān)閉干燥室門,啟動真空泵,抽至設(shè)定的真空度。
3. 啟動加熱系統(tǒng),調(diào)整至適宜的溫度,通常低于物料的分解溫度。
4. 觀察壓力表和溫度計,維持恒定的真空度和溫度。
5. 達(dá)到預(yù)定干燥時間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),逐步解除真空狀態(tài)。
6. 打開干燥室門,取出物料,檢查干燥效果。
目的和意義
真空干燥操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保:
1. 提高干燥效率,減少能耗,降低生產(chǎn)成本。
2. 保護(hù)物料的原有性質(zhì),防止氧化、變質(zhì)或結(jié)構(gòu)破壞。
3. 為工作人員提供安全的工作環(huán)境,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運行過程中,嚴(yán)禁打開干燥室門,以防真空環(huán)境破壞和安全事故。
3. 實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷、觸電等風(fēng)險。
5. 真空干燥結(jié)束后,待設(shè)備冷卻至室溫再進(jìn)行清潔和維護(hù),延長設(shè)備壽命。
6. 注意物料的特殊性質(zhì),如易燃、易爆或有毒,采取相應(yīng)安全措施。
7. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù),便于分析和優(yōu)化工藝。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的真空干燥作業(yè),保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
真空干燥操作規(guī)程范文
第1篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設(shè)備組成
4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。
4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。
4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,同時確保雙錐干燥機(jī)出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機(jī)時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護(hù)制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細(xì)變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第2篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程
一.本機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查:
(1)罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
(2)過濾器上是否符合工藝要求,扎有工業(yè)濾布。
2.關(guān)閉進(jìn)料/放料孔蓋。
3.將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下,換上進(jìn)料接管(用戶自配)。
4.開啟真空泵,罐內(nèi)達(dá)一定真空度時,將料管插入粉料中,利用真空將物料吸入罐內(nèi),裝料量不得超過總?cè)莘e的50%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時,應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。
5.抽料畢,進(jìn)料口直接接通大氣,關(guān)閉真空管路上的閥門,卸下進(jìn)料接管,裝上進(jìn)料管管帽,且保證其密封性。
6.開啟真空管路閥門,使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。
7.開啟主機(jī)啟動按鈕,使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
8.開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進(jìn)口閥門,對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥,但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動,以減少或消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
9.根據(jù)操作經(jīng)驗/溶煤的回收量/器內(nèi)溫度情況,在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時,切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門,然后緩慢地向夾套通以冷卻水,等物料冷卻到適當(dāng)溫度后,按主機(jī)停止按鈕,并采用點動按鈕,讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10.關(guān)閉真空泵,開啟真空管路閥門,打開真空系統(tǒng)上的放空閥,使罐內(nèi)接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內(nèi)殘留物料,關(guān)閉放料孔蓋,以防灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。
二.注意事項
1.干燥機(jī)加熱和冷卻時需緩慢地進(jìn)行,用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳禍厮俣取?/p>
2.機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,若需取樣時,應(yīng)按第10條規(guī)定,使主機(jī)先停車,然后按第11/12條規(guī)定取樣,取樣完畢重新開車。
三.維護(hù)/保養(yǎng)
1.滾動軸承內(nèi)選用mos2復(fù)合鈣基潤滑脂(2fg-1e)最高使用溫度150℃,每月至少應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時,應(yīng)立即清洗,并換上新脂。
2.圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無級變速箱)應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
3.罐內(nèi)的過濾器,干燥一次后,即清除周圍吸著的粉末,使過濾器暢通。
4.鏈傳動之鏈條,至少每月加油一次。
5.主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈(材質(zhì)為氟橡膠),當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時,應(yīng)立即更換。
6.本機(jī)視操作運轉(zhuǎn)時間,一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次,檢修時應(yīng)按原位置裝配,并調(diào)整各部位間距和公差,且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂(油)。
第3篇 真空干燥箱安全操作規(guī)程
一、將真空干燥箱后面的進(jìn)氣管用真空橡膠管與真空泵連接,接通真空泵電源。
二、需干燥處理的物品放入箱內(nèi),將箱門關(guān)上,并關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥,再開啟真空泵電源開始抽氣,使箱內(nèi)達(dá)到真空度-0.1mpa,關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。
三、插上電源,控溫儀顯示數(shù)字,并設(shè)定溫度和加熱方式(升溫時可以全功率加熱檔位打到1,恒溫時半功率加熱檔位打到2)。
四、設(shè)定結(jié)束后,各項數(shù)據(jù)長期保存。干燥箱進(jìn)入升溫狀態(tài),加熱指示燈(綠燈)亮。當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時,紅綠燈交錯,反復(fù)多次,控制進(jìn)入恒溫狀態(tài)。
五、干燥結(jié)束后,先關(guān)閉電源,旋動放氣閥,解除箱內(nèi)真空狀態(tài),取出物品。
注意事項:
1、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時,應(yīng)先關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電機(jī)電源,否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。
2、取出被處理的物品時,如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃燒點后,才能放入空氣,以免發(fā)生氧化反應(yīng)而引起燃燒。
3、禁止放入易爆物品干燥。
4、如干燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復(fù)真空度,應(yīng)先開 啟真空泵電機(jī)開關(guān),再開啟真空閥。
5、解除真空后,因密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門,需等約30分鐘才能方便開啟箱門。