有哪些
噴射機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機組人員資格與培訓(xùn)
2. 飛行前檢查
3. 起飛與降落程序
4. 空中操作與導(dǎo)航
5. 應(yīng)急處理程序
6. 維護與保養(yǎng)
7. 地面操作安全
8. 通信與天氣監(jiān)控
目的和意義
噴射機安全操作規(guī)程旨在確保飛行的安全性和效率，降低事故風(fēng)險，保護機組人員及乘客的生命安全，維護飛機設(shè)備的良好運行狀態(tài)，同時也是遵守國家航空法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升飛行團隊的專業(yè)素養(yǎng)，增強飛行安全意識，提高飛行任務(wù)的順利完成率。
注意事項
1. 機組人員應(yīng)持有有效資質(zhì)證書，并定期接受復(fù)訓(xùn)，保持技能水平。
2. 飛行前，必須進行全面的飛機檢查，包括但不限于發(fā)動機、儀表、通訊設(shè)備、燃料系統(tǒng)等，確保無故障。
3. 起飛和降落時，需遵守跑道使用規(guī)定，密切關(guān)注風(fēng)向、風(fēng)速和能見度，確保安全起降。
4. 空中操作時，嚴(yán)格按照飛行計劃進行，保持與地面控制塔的持續(xù)溝通，及時報告飛行狀態(tài)。
5. 遇到緊急情況，如機械故障或惡劣天氣，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，遵循預(yù)先設(shè)定的應(yīng)對策略。
6. 定期進行飛機維護保養(yǎng)，確保所有系統(tǒng)功能正常，記錄并報告任何異常情況。
7. 地面操作，如加油、牽引、裝卸貨物等，需遵守安全規(guī)則，防止意外發(fā)生。
8. 關(guān)注氣象信息，避免飛入危險天氣區(qū)域，確保飛行安全。
在執(zhí)行噴射機安全操作規(guī)程時，每位機組成員都應(yīng)牢記，安全是首要任務(wù)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行和持續(xù)的專業(yè)提升，我們才能在藍天中安全翱翔。
噴射機安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴射機安全操作規(guī)程
1.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
2.噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
3.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
4.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
6.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
7.作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
8.發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
9.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
10.停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
11.作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第2篇 砼噴射機安全操作規(guī)程
1、按照規(guī)范使用混凝土噴射機：混凝土噴射機是一臺在柴油機驅(qū)動的底盤上，裝備了雙活塞砼噴射泵和機械手的設(shè)備。采用濕噴工藝無間斷噴射砼，也可泵送吸入狀態(tài)下的液體介質(zhì)。典型應(yīng)用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護保養(yǎng)本設(shè)備。
3、在移動車輛時，大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。
4、當(dāng)運行距離較遠時，機械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運輸位置，大臂用支座支撐。
5、不能同時移動車輛和操作機械手。
6、車輛到達工作位置后，必須固定以防滾動：使用手剎，關(guān)斷發(fā)動機，將行車方向操縱桿置于空擋位。
7、由于噴射機自重較重，故要求擺放地面緊實，使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動機械手或混凝土泵之前，或?qū)娚湮锪系谷肓隙非埃囕v支腿已充分外伸以防傾翻。
8、伸展支腿時應(yīng)確保無人處于危險區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作，保證安全。
9、混凝土噴射機應(yīng)有至少80米長的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
10、嚴(yán)禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。
11、作業(yè)前的檢查：
檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。
每次啟動時，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi)，則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。
12、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
13、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。
14、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
15、s形擺管轉(zhuǎn)動油缸5個油嘴必須每天注油；第一次噴漿時，在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。
16、機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。
17、當(dāng)使用遙控器時，手柄的無意碰動會使機械手移動，應(yīng)特別予以注意。
18、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。
19、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。
20、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
21、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
22、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
23、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
24、如果外加劑或混合物進入眼睛，必須用清潔的流動水立即沖洗。
25、運行后移動車輛時，車輛前后支腿必須完全收回，且機械手滑臂和大臂收回。
26、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。
27、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
28、首次使用20小時候，所有氣動連接部位都應(yīng)重新擰緊。
29、首次運行50小時后，進行第一次液壓油更換；600小時后，第二次更換，以后每1000小時更換。
30、機器運行結(jié)束后應(yīng)及時徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意s形擺管中不要殘留混凝土殘渣，影響泵送性能。
31、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
32、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護，以防設(shè)備部件凍壞，
33、設(shè)備長期存放前，應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內(nèi)的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑；
第3篇 混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3.噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8.作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第4篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程
1、噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3、噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5、啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
7、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8、作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9、發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12、作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第5篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2．管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3．噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)安全閥靈敏可靠；
2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；
3)各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)；
4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5．啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
6．機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8．作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9．發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12．作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第6篇 混凝土噴射機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)噴射機應(yīng)采用于噴送作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2)管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3)噴射器內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮濕程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求。
①安全閥靈敏可靠。
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢固可靠。
③各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)。
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5)啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再次啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6)機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
7)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8)作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9)發(fā)生堵塞時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管道接頭。
10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11)停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12)作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第7篇 混凝土噴射機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管理應(yīng)用保護措施。
(2)作業(yè)時,應(yīng)先送壓縮空氣,確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
(4)輸料管發(fā)生堵塞時,排隊故障前必須停機。
