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出爐崗位操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):87

出爐崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 準備工作:檢查出爐設(shè)備完好無損,確認爐內(nèi)產(chǎn)品已達到預(yù)定烘烤時間。

2. 爐門操作:等待爐內(nèi)溫度降至安全范圍,緩慢打開爐門,避免熱氣外溢。

3. 取出產(chǎn)品:使用專用工具謹慎取出產(chǎn)品,防止?fàn)C傷和產(chǎn)品損壞。

4. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量:初步檢查出爐產(chǎn)品的外觀和完整性,記錄異常情況。

5. 冷卻處理:將出爐產(chǎn)品放置于指定冷卻區(qū),確保其均勻冷卻。

6. 清理工作:清理出爐口的殘渣,保持工作區(qū)域整潔。

7. 關(guān)閉爐門:確認無遺漏后,關(guān)閉爐門,準備下一輪出爐。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程,確保生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以保證產(chǎn)品的均勻烘烤,減少浪費,提升生產(chǎn)效率,同時保障員工的生命安全,維護良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 佩戴防護裝備:操作人員必須佩戴隔熱手套、護目鏡和防熱服,以防熱傷害。

2. 溫度監(jiān)測:出爐前務(wù)必確認爐內(nèi)溫度,過高的溫度可能導(dǎo)致燙傷或設(shè)備損壞。

3. 有序操作:取出產(chǎn)品時要按順序進行,避免混亂導(dǎo)致的意外。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備:非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整出爐設(shè)備的設(shè)置,以免影響生產(chǎn)效果。

5. 應(yīng)急處理:如遇緊急情況,立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

6. 記錄完整:所有操作過程需詳細記錄,以便追溯和改進。

7. 定期維護:出爐設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在為出爐崗位提供明確的操作指導(dǎo),務(wù)必理解和遵守,以確保生產(chǎn)安全和效率。任何疑問或建議,應(yīng)及時向管理層反饋,共同優(yōu)化工作流程。

出爐崗位操作規(guī)程范文

第1篇 電石生產(chǎn)出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第2篇 電石生產(chǎn)――出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm2壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第3篇 出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項:

(1)首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。

(3)用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。

(5)掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第4篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第6篇 出爐崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具,有故障時要及時排除。

3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修,嚴重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固,吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時,操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油,注意檢查鋼絲繩不要亂混,鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理,出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機,開啟卷揚機要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中,應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外,必須設(shè)專人開停卷揚機,嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中,一定要穿戴齊全勞動保護用品,如安全帽、防沖擊面罩、口罩等;在吊鍋和吊電石坨時,必須佩戴安全帽等,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁;卡鍋時,必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手,以保證人身安全。

8、出爐捅眼時,操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè),避免身體正對出爐口,操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸,以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時,要檢查其是否牢固可靠,有問題及時聯(lián)系維修,以自由脫落傷人;禁止使用絕緣不良的燒穿器,禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時,禁止用潮濕的工具操作,禁止使用潮濕的勞動保護用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。

12、氧氣吹眼:

12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼,必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長,防止壓力過大,以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管,使用前應(yīng)先試通氣,防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故,禁止用帶油的手套操作。

12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固,防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右,吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。

13、出爐時遇有硅鐵大量流出,如確認有燒穿設(shè)備(爐嘴、爐門、冷卻水管等)危險時,應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥,以防引起爆炸傷人,并采取相應(yīng)措施。

14、遇有液態(tài)電石鍋落道時,禁止勉強或冒險牽引,必須有可靠措施謹慎操作,周圍禁止人員停留,防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

15、出爐液體電石流量較大,遇有大量液態(tài)電石流在地上時,嚴禁噴水降溫,需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場人員應(yīng)離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

16、保持所有出爐工具干燥,堵眼用泥球必須準備充分,泥球濕度要適中,嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

17、出爐時,嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。

18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋,地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。

19、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況,防止脫軌;一旦小車脫軌,不能繼續(xù)正常出爐時,應(yīng)立即堵眼。

20、出爐操作要統(tǒng)一指揮,不準蠻干、亂干。

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