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甲醇操作規(guī)程6篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):43

甲醇操作規(guī)程

有哪些

甲醇操作規(guī)程

一、儲(chǔ)存管理

1. 甲醇應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方,遠(yuǎn)離火源和熱源。

2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí),禁止吸煙和使用明火。

3. 存儲(chǔ)容器應(yīng)密封,防止水分和空氣進(jìn)入,導(dǎo)致甲醇氧化。

二、搬運(yùn)與裝卸

1. 搬運(yùn)甲醇時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)設(shè)備,包括防化學(xué)品滲透的手套和安全眼鏡。

2. 使用專用工具裝卸,避免劇烈撞擊和傾倒,防止泄漏。

3. 裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放,避免產(chǎn)生靜電。

三、使用操作

1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用甲醇,避免吸入蒸氣。

2. 使用前檢查設(shè)備是否完好,防止泄露。

3. 操作時(shí)遵循“少量多次”的原則,減少一次性用量。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生泄漏時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散無關(guān)人員。

2. 使用吸附材料如沙土或活性炭吸附泄漏物,并進(jìn)行安全處理。

3. 如皮膚接觸,應(yīng)立即脫去污染衣物,用大量清水沖洗。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 工作人員需接受甲醇安全培訓(xùn),了解其性質(zhì)和危害。

2. 穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防護(hù)服、呼吸器和防護(hù)眼鏡。

3. 定期進(jìn)行健康檢查,確保無職業(yè)病發(fā)生。

目的和意義

甲醇操作規(guī)程的制定旨在確保員工在接觸和使用甲醇時(shí)的安全,預(yù)防火災(zāi)、爆炸和中毒等事故的發(fā)生,保護(hù)員工健康,維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定,同時(shí)也符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)要求,提升企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)和形象。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)許可,任何人不得擅自進(jìn)入甲醇存儲(chǔ)區(qū)。

2. 應(yīng)定期檢查儲(chǔ)存和使用設(shè)備的完好性,及時(shí)維修更換破損部件。

3. 在處理甲醇時(shí),切勿飲食、吸煙或做其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的行為。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,不要嘗試自行處理。

5. 對(duì)于甲醇泄漏,避免直接接觸,防止皮膚和眼睛刺激。

6. 注意個(gè)人防護(hù)措施,如不慎吸入,應(yīng)迅速離開現(xiàn)場(chǎng),呼吸新鮮空氣。

以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全,共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

甲醇操作規(guī)程范文

第1篇 甲醇加注泵操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查各連接處螺栓擰緊,不允許有任何松動(dòng);

2、檢查并清理泵體和周圍的雜物;

3、檢查潤滑油油位在1/2.2/3之間;

4、檢查電機(jī)接地線完好;

5、盤車2―3圈,檢查是否有卡阻現(xiàn)象;

二、啟泵步驟

5、打開泵的進(jìn)出口閥門,導(dǎo)通泵的進(jìn)出口流程;

6、打開泵出口處排氣閥,等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時(shí),關(guān)閉排氣閥;

7、將注入量量程調(diào)整至0%(注意不能為負(fù)值,否則有可能損壞泵),接通電源啟泵,檢查有無不正常現(xiàn)象和噪音;

8、調(diào)整柱塞行程,使泵排量設(shè)定值達(dá)到要求值;

9、檢查泵運(yùn)行狀況,并做好記錄;

三、停泵步驟

1、按下停泵按鈕;

2、關(guān)閉泵出口閥門;

3、做好記錄。

第2篇 甲醇充裝操作規(guī)程

必須有安全閥,進(jìn)出口閥,并沿封完好,靈敏可靠,槽罐外露的接管, 閥門必須加裝安全保護(hù)罩

⒉ 槽內(nèi)有余液,要判明槽內(nèi)物料品名

⒊ 運(yùn)輸車必須保證車況良好,槽罐應(yīng)與車體固定牢靠

⒋ 外表無明顯變形和損壞,并裝有導(dǎo)除靜電等相應(yīng)的安全裝置

⒉ 車輛導(dǎo)氣管必須裝設(shè)阻大器和電路系統(tǒng),應(yīng)有切斷總電源和隔離電大花裝置

⒉⒎車輛應(yīng)配備必要的防毒,滅火器材(各二瓶)

⒉⒏運(yùn)輸甲醇的汽車駕駛員.押運(yùn)員必須持有甲醇(危險(xiǎn)化學(xué)品)運(yùn)輸.、押運(yùn)許可證

⒊ 醇槽車充裝要點(diǎn)

⒊⒈充裝檢驗(yàn)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn),考試合格持證上崗,人員相對(duì)穩(wěn)定,不可隨意換人

⒊⒉新槽車或檢修后首次充裝或槽內(nèi)有不能確定品名的物料時(shí),需向安環(huán)科匯報(bào),通知中化室取樣分析槽內(nèi)物質(zhì)

⒊⒊槽車充裝前必須稱重

⒊⒋槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作.制動(dòng).手剎.熄火

⒋ 檢查合格的槽車:

⒌ ①接好防靜電接地線

②檢查關(guān)閉槽車排污閥

③接好金屬不銹鋼軟管或膠管快裝接頭

④打開槽車進(jìn)口球閥⑤打開輸出槽出口閥,啟動(dòng)甲醇充裝泵,緩慢開一點(diǎn)出口閥$⑥檢查各閥門接頭,法蘭等有無泄漏⑦確認(rèn)無泄漏情況下調(diào)節(jié)充裝泵出口閥,注意甲醇充裝速度不能過快

⒊⒍在充裝時(shí)要仔細(xì)檢查槽車溫度液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下充裝泵,關(guān)泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障

⒊⒎充裝量達(dá)到后,立即關(guān)充裝泵出口閥,停泵,關(guān)輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防此甲醇酒灑地上⒊⒏槽車充裝要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號(hào)、容積、輸出初始液位最低液位,充裝起止時(shí)間(時(shí).分)充裝人(鑒姓名等)) 4.甲醇槽車注意事項(xiàng)

⒋⒈充裝用的金屬不銹鋼接管開膠管,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗(yàn),定期檢查,更換

⒋⒉充裝開始時(shí)或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵,關(guān)槽車球閥,關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點(diǎn)

4.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝

⒋⒋充裝人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離開

⒋⒌對(duì)沒有快裝接頭的槽車,應(yīng)從頂部用膠管伸入槽車底部,灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。

第3篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動(dòng)作正常;手動(dòng)閥門開啟是否正常;各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí),即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥,放空閥q0206全開。微開閥門l0201,l0202。

⑶開始運(yùn)行程序,使氣動(dòng)閥門按選定的程序開始運(yùn)行,使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度,使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力,調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度,保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍;緩慢關(guān)閉閥l0202,轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二~三個(gè)周期后,可從取樣閥j0208處取樣,檢測(cè)產(chǎn)品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣,打開氫氣儲(chǔ)罐(v201)進(jìn)口閥q0251、q0256,然后先關(guān)閉閥q0206,打開氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲(chǔ)罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn),保證儲(chǔ)罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí),可略開放空閥q0254、q0259,用氫氣將氫氣儲(chǔ)罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后,關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外,其余閥門均為氣動(dòng)閥門,無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作,調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后,操作員應(yīng)定期巡視,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序,關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車,其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉,若長時(shí)間停車,將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉(l0201除外)。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī),關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸,保壓正常,重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對(duì)系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過0.5%,則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行,未經(jīng)許可不得改動(dòng)。

4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長期使用后(一年以上),吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少,可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后,應(yīng)再次用氮?dú)庠噳骸⒋祾摺?/p>

5.2長期使用后(兩年以上),過濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加,應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏,應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵,操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查,注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場(chǎng)儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔,防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3~6個(gè)月應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括:電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵,壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法
1產(chǎn)品氫氣

純度低

1處理氣量過大

2系統(tǒng)壓力過低

3分析取樣管道吹除不徹底

4閥門內(nèi)漏嚴(yán)重

5原料氣純度降低

6吸附劑部分或全部失效

1調(diào)小處理氣量

2將壓力調(diào)到給定的范圍

3徹底吹除取樣管道

4維修或更換閥門

5提高原料氣氫氣純度

6更換吸附劑

2產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足1閥門泄漏嚴(yán)重

2原料氣量過小

1維修或更換閥門

2調(diào)大原料氣量

3工作壓

力失常

1儀表空氣供氣失常

2壓力變送器失靈

3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈

4可編程控制器失靈

5程控閥門失靈

1維修儀表空氣供氣系統(tǒng)

2調(diào)節(jié)或維修壓力變送器

3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥

4維修可編程控制

5維修程控閥門

4程控閥門

不動(dòng)作

1沒有啟動(dòng)

2無24vdc電源

3程序未寫入

4沒有氣源或氣動(dòng)管路堵塞

5先導(dǎo)閥堵塞

1啟動(dòng)

2檢查24vdc電源

3檢查輸出與程序

4檢查氣源及氣動(dòng)管路

5疏通先導(dǎo)閥

5調(diào)節(jié)閥

打不開

1系統(tǒng)壓力低于控制壓力

2調(diào)節(jié)器無輸出

3沒有氣源

4氣動(dòng)管路堵塞

5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣

6閥門定位器壞

1升高系統(tǒng)壓力

2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號(hào)是否正常

3檢查氣源

4找出具體部位并排除

5更換膜片

6修理或更換閥門定位器

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第4篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、甲醇精餾崗位任務(wù):

是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾,除去精醇中輕組分(即低沸點(diǎn)物質(zhì),通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點(diǎn)物質(zhì)),得到精甲醇產(chǎn)品,把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫,不合格的甲醇送粗甲醇儲(chǔ)罐。

2、精餾原理:

精餾又稱為分餾,是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點(diǎn),在一定溫度下,各組分具有不同的蒸汽壓,當(dāng)液體混合物受熱時(shí),部分液體氣化,液相與氣相平衡,在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大,將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多,這就是進(jìn)行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化,又進(jìn)行了一次氣液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液體,其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù),最終就能得到接近組分的物質(zhì)。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標(biāo):

1、預(yù)精餾塔:

塔底溫度:79~81℃??? 塔底壓力:<0.06mpa

放空溫度:35~55℃??? 予后比重:0.86~0.88g/ml

預(yù)后ph值:7~9??? 入料量:2—2.5m3/h(視生產(chǎn)情況定)

加水量:30~50%/h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))

加堿量:5%(根據(jù)ph值調(diào):1寧)

回流量:3—3.5m3/h

2、精餾塔:

塔底溫度:108~112℃??? 采出溫度:? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力:<0.07mpa??? 主塔放空溫度:<55~c

殘液比重:≥0.996g/ml? 進(jìn)料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h

3、蒸汽穩(wěn)壓:0.36~0.38mpa

四、本崗位正常開停車步驟:

正常開車步驟:

1、開各冷卻器冷卻水閥,送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門,開預(yù)塔入料泵,向預(yù)塔進(jìn)料,使塔釜液位達(dá)1/2---2/3。

3、開總蒸汽閥門,開預(yù)塔再沸器蒸汽閥,并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力,控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位,開預(yù)回流泵,建立回流。

5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位,開萃取水泵,水量控制在予塔進(jìn)料的10~20%。

6、適當(dāng)加堿,控制ph值7~9。

7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后,開主塔進(jìn)料泵,向主塔入料,主塔液位達(dá)1/2~2/3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門,維持塔溫在110℃左右。

9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位,開主回流泵,建立回流。

10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后,適時(shí)開精甲醇采出閥,使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥,控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0.4%左右,冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作,預(yù)塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各項(xiàng)指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。

16、待穩(wěn)定后,使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

17、開車采出后兩小時(shí),采樣分析精醇一次,合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后,全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車:

1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加堿。

2、適時(shí)停精醇采出,關(guān)采出閥門。

3、關(guān)殘液排放閥,停主塔入料泵。

4、關(guān)總蒸汽閥門,關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

5、關(guān)乙醇采出閥,異丁基油采出閥。

6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1/2~2/3時(shí),停主回流泵,關(guān)泵進(jìn)出口閥。

8、關(guān)冷卻水閥。

9、停用全部自調(diào)。

五、崗位正常操作要點(diǎn)。

1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值,使各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。控制好予塔入料量、回流量、穩(wěn)定塔釜液位,回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇產(chǎn)品合格??刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放,穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

4、粗醇計(jì)量槽、精醇計(jì)量槽及時(shí)倒罐, 記好液位。下班前準(zhǔn)確計(jì)算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

六、常見事故分析及處理:

1、主塔塔底無液面原因及處理:

(1)殘液自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理:

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理:

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小,造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理:

精餾塔壓力不穩(wěn),液泛,淹塔,預(yù)后甲醇比重小,蒸汽壓力不穩(wěn),異丁基油采出量小,回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

處理:穩(wěn)定塔釜液面,用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作,盡量使各項(xiàng)指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。

第5篇 甲醇運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,穿防靜電工作服。

4、裝車前,必須將靜電接地裝置連好,保持車輛周圍干燥。

5、裝車過程中,嚴(yán)禁吸煙等明火,密切注意裝油情況,防止甲烷溢出。

6、裝車后,必須對(duì)車輛密封,防止運(yùn)輸過程中拋灑。運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備;運(yùn)輸過程中,應(yīng)防曝曬、高溫;中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。

7、卸車時(shí),必須將靜電接地裝置連好,嚴(yán)禁吸煙等明火,將管道捆綁牢固,防止管道脫落,造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷,用肥皂水和清水沖洗。

?;愤\(yùn)輸安全檢查表

項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)
車輛1、車況1、車況良好,經(jīng)過定期檢測(cè)
2、危險(xiǎn)標(biāo)志2、車輛危險(xiǎn)標(biāo)志齊全、完好
3、定位系統(tǒng)3、gps定位系統(tǒng)完好、有效
4、滅火器4、車上配有符合要求的滅火器
5、其它附件5、閥門、排氣管的阻火裝置、靜電接地裝置等完好、有效
人員1、駕駛員1、駕駛員有駕駛證和從業(yè)資格證并在有效期內(nèi),身體健康,遵章駕駛
2、押運(yùn)員2、押運(yùn)員持證上崗,認(rèn)真履行職責(zé)
3、勞保佩戴3、按要求佩戴勞保用品
勞保用品配備情況1、按照?;返男再|(zhì),配備相應(yīng)的鞋、衣服、手套、眼鏡等勞保用品。

第6篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對(duì)安全操作,特制定此預(yù)案,供卸車人員學(xué)習(xí)并參照?qǐng)?zhí)行。

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對(duì)需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅,并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé),保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對(duì)卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則,立即對(duì)甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時(shí)間。

二、安全措施的落實(shí);

在重車過磅后,卸車人員指揮車輛??吭谛盾嚨攸c(diǎn)可靠位置,對(duì)各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。

1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。

3、現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。

4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī),現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動(dòng)、作業(yè)。

三、鶴管的對(duì)接

1、在對(duì)接卸車鶴管前認(rèn)真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對(duì)接。

2、對(duì)接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎,做好人身的安全防護(hù),防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體

2、對(duì)卸車泵進(jìn)行盤車,打開相關(guān)閥門,

3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結(jié)束后,立即對(duì)空車進(jìn)行過磅,

2、做好臺(tái)帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。

甲醇操作規(guī)程6篇

有哪些甲醇操作規(guī)程一、儲(chǔ)存管理1.甲醇應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方,遠(yuǎn)離火源和熱源。2.儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí),禁止吸煙和使用明火。3.存儲(chǔ)容器應(yīng)密封,防止水分和
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