有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動攪拌器前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括攪拌桶、電機、傳動裝置、控制面板等。
2. 添加物料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量物料，有序倒入攪拌桶內(nèi)，避免一次性倒入過多導(dǎo)致攪拌不均或溢出。
3. 啟動設(shè)備：確保所有人員遠離攪拌區(qū)域后，按下啟動按鈕，開始攪拌過程。
4. 監(jiān)控運行：攪拌過程中，應(yīng)定時觀察攪拌狀態(tài)，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
5. 停止與清理：完成攪拌后，先關(guān)閉電源，再進行卸料和清理工作。
目的和意義
攪拌操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費及人身傷害，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升團隊協(xié)作效率。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防滑鞋，以防止粉塵吸入和物料濺出傷人。
3. 攪拌過程中，嚴禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，避免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整控制面板上的參數(shù)，以防設(shè)備過載或失控。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 清理攪拌桶時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
7. 物料混合完畢后，應(yīng)按照規(guī)定順序卸料，避免物料濺出或產(chǎn)生靜電火花。
8. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒摔傷。
9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體操作時需結(jié)合實際情況靈活處理，確保安全第一。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作氛圍。
攪拌安全操作規(guī)程范文
第1篇 電磁攪拌安全操作規(guī)程
一、目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了120t、90t熔煉爐用電磁攪拌器的操作步驟,目的在于保證對電磁攪拌器的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠abb、山東華特電磁攪拌器的使用與操作。電磁攪拌器的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的熔煉工來進行,非熔煉操作人員不得隨意操作。
三、主要設(shè)備參數(shù)
表一 abb電磁攪拌器基本參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
10mm
冷卻水最小流量
250l/min
最大進水溫度
35℃
最大進水壓力
700kpa
溫度均勻性
≤5℃
化學(xué)成分偏差
≤5%
小車行走速度
11.6m/min
小車升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山東華特電磁攪拌器基本參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
20mm
冷卻水最大流量
200 l/min
最大進水溫度
35℃
最大進水壓力
400kpa
溫度均勻性
≤10℃
化學(xué)成分偏差
≤8%
小車行走速度
7m/min
小車升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、內(nèi)容
(一)啟動前檢查
1、油箱油位是否正常。
2、電器行程開關(guān)及單向行程節(jié)流閥是否緊固
3、電磁閥是否處于中位。
(二)運行中的日常檢查
1、 系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)。
2、系統(tǒng)有無異常震動及異常噪聲。
3、系統(tǒng)有無漏油。油溫是否在規(guī)定范圍(35-60℃)內(nèi)。
4、 檢查水壓以及水位。
(三)定期檢查
1、緊固件及管接頭是否緊固(每月一次)。
2、感應(yīng)器的上下極限位置是否正確。
(四)啟動步驟
1、打開控制開關(guān),等待變頻器 水泵 冷卻風(fēng)扇啟動。
2、點擊觸摸屏,點擊“進入系統(tǒng)”進入主界面。
3、點擊“電磁攪拌器狀態(tài)” 。
4、點擊“進入1#爐”或“進入2#爐。
5、點擊“主電源啟動” 。
6、點擊“攪拌啟動”(攪拌器開始上升,感應(yīng)器上升到位后自動開始攪拌)。
(五)停機步驟
1、攪拌定時時間到或按下“攪拌停止”按鈕,攪拌將停止,感應(yīng)器則自動下降。
2、點擊“主電源停止”。
3、點擊“退出維修” (感應(yīng)器移向維修位“臨時停止”變?yōu)椤罢谝苿印?。感?yīng)器到達維修位后,會自動停止)。
4、若不使用攪拌器,點擊“返回”退出“電磁攪拌器狀態(tài)”或退回主界面,防止誤操作。注意:在完成一次攪拌后,應(yīng)在20分鐘后再關(guān)閉控制電源,以便使感應(yīng)器充分冷卻。
第2篇 機械攪拌安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前攪拌機和澆注的基底、模型板均應(yīng)清洗干凈,跳板和跑道、腳手架、支撐等均應(yīng)搭設(shè)牢固,徹底清除通道上的障礙物。
二、每日工作前,應(yīng)詳細檢查跳板、通道是否安全,機械運轉(zhuǎn)是否良好,卷揚機的鋼絲繩及吊斗是否完好,確認安全后方可進行施工。
三、攪拌機工作臺應(yīng)搭設(shè)牢固,堆料不能堆得過多,卷揚塔上部出灰口和卷揚機操作地點應(yīng)設(shè)防護棚。
四、卷揚機距卷揚塔不得少于6m,卷揚機和攪拌機的齒輪和皮帶部位應(yīng)安設(shè)防護罩。
五、攪拌機轉(zhuǎn)動時,嚴禁將鐵鍬伸入機器內(nèi)扒灰,如須進入扒灰或修理時,應(yīng)拉開電閘停車后進行,每日工作結(jié)束,必須將電閘箱鎖好,如停電時也應(yīng)拉開電閘,以免發(fā)生故障。
六、在攪拌機平臺上操作的人員,應(yīng)將衣服袖口、褲腳扎好以免被機器卷入絞傷人。
七、吊斗內(nèi)不準(zhǔn)坐人,并嚴禁探頭進入卷揚塔內(nèi)。清理卷揚塔內(nèi)部時,要在卷揚塔上部兩側(cè)用12—16mm的鋼筋鉤子搭掛在腳手架上,以免吊斗落下。
八、從事卷揚機垂直運輸?shù)墓と?必須注意與裝卸工人保持密切聯(lián)系,一般可設(shè)置紅綠燈或紅黃信號旗,并設(shè)專人指揮,上下人員看不見時,必須安設(shè)電鈴,以便根據(jù)信號互相配合聯(lián)系升降。
第3篇 砼攪拌安全操作規(guī)程
1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備，確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應(yīng)避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設(shè)置的安全防護設(shè)施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉(zhuǎn)彎時，車速應(yīng)慢，小車間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應(yīng)堅實、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時，應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當(dāng)拌合機運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。
16、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須齊全可靠。下砼時，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第4篇 攪拌安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖：
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機器設(shè)備操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程的要求，正確使用攪拌設(shè)備。
2.攪拌過程中，首先要采用低速600轉(zhuǎn)以下，將原料攪拌均勻，攪拌時間為5-10分鐘。
3.然后根據(jù)配方要求，采用高速1100轉(zhuǎn)以上進行分散，分散時間根據(jù)產(chǎn)品制造單的要求進行確定。
4.使用鐘表計時，到達規(guī)定時間后，通知技術(shù)品質(zhì)部進行檢驗。
5.檢驗合格后進行下一工序，不合格按技術(shù)品質(zhì)進行操作。
6.攪拌周圍要保持清潔，防止刷子、肩鏟、手套等物品卷入攪拌設(shè)備中。
三、危險化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性：
1．危險特性：以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃溫度（℃）：463
最小點火能（mj）：無資料
最大爆炸壓力（mpa）:0.764
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害：二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響：長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3．急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
四、安全操作注意事項：
1. 攪拌桶固定，防止分散頭磨擦桶壁，引起火花造成火災(zāi)。
2．?dāng)嚢柰暗鼐€接地，防止靜電以引起火災(zāi)。
3．?dāng)嚢璞劢嵌裙潭ǎ乐够蝿幽Σ镣氨?，引起火花造成火?zāi)。
第5篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1.詳細檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。
2.設(shè)備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設(shè)備控制開關(guān)是否確實有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動油漏油，油箱內(nèi)油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項
1.設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意減速輪及傳動部位的工作情況，傳動應(yīng)平穩(wěn)
均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時嚴禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>
3.嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下對設(shè)備進行維修(非運轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。
4.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象和故障時，應(yīng)及時通知機電人員到場維修。
6.清機時應(yīng)先切斷電流，在機械完全停止時才能進行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對設(shè)備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關(guān)閉電源。
