有哪些
對輥破碎機操作規(guī)程
一、設備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
目的和意義
1. 保證生產(chǎn)效率：正確操作對輥破碎機，能夠確保設備高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)線的整體工作效率。
2. 延長設備壽命：規(guī)范操作能減少因誤操作導致的設備損壞，延長機器的使用壽命，降低維修成本。
3. 保障人員安全：遵循操作規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機、減速機、軸承等關鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設備，待設備運轉平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡輥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，立即停機檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進行適當調(diào)整，但不得在設備運行時進行。
4. 停機與維護：
- 在物料處理完畢后，應逐步減小進料，直至完全停止進料，然后關閉設備。
- 停機后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設備進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設備，未經(jīng)允許不得進入設備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
請每位操作員務必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機的正常運行和人員安全。在實際操作中，應結合具體設備和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應對，做到既安全又高效。
對輥破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 124對輥破碎機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過緊過松,或磨損嚴重,應予調(diào)整或更換。
3、工作前,先點動試車,然后空運轉35分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機、三角皮帶、大小齒輪)和輥子的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
4、設備的啟動順序:提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反,即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料,進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙,嚴格按工藝要求,控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中,嚴防金屬塊夾入破碎機內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應及時停機處理。
第2篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉:
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉向是否正確,本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第3篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉向是否正確，本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第4篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。
第5篇 對輥破碎機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴重，應予調(diào)整或更換。
3、工作前，先點動試車，然后空運轉35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和輥子的運動是否平?，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、設備的啟動順序：提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反，即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料，進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙，嚴格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中，嚴防金屬塊夾入破碎機內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應及時停機處理。
