對輥破碎機安全操作規(guī)程有哪些
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對輥破碎機安全操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是對輥破碎機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部件。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)無異物，避免啟動時卡阻。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的步驟啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行投料。
- 控制進料量，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大等應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或其他維護工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動設(shè)備；重大故障則需通知維修部門。
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124對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括：一對滾輪、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、安全保護裝置以及支撐結(jié)構(gòu)。
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對輥破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
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對輥破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機前，務(wù)必確保對輥破碎機的各個部件完整無損，如滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位應(yīng)無明顯磨損或損壞。
2. 檢查潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常運行，避免因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
3. 確認電源線路安全，接地良好，防止觸電事故。
二、操作流程
1. 啟動前，應(yīng)先空載試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再逐步投入物料。
2. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機時，待物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源，避免物料滯留在設(shè)備內(nèi)造成下次啟動困難。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查滾輪磨損情況，必要時更換，以保證破碎效果。
3. 對軸承進行定期潤滑，確保其正常工作。
4. 檢查皮帶松緊度，防止因皮帶打滑影響工作效率。
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對輥破碎機操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機械設(shè)備，用于物料的初級和中級破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動輥、調(diào)整裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和安全防護設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油量充足，緊固件無松動，安全防護設(shè)施齊全。
2. 啟動步驟：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運行后，均勻地加入待破碎物料，避免大塊物料直接進入，防止損壞設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 調(diào)整出料粒度：通過調(diào)整兩輥之間的間隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機，最后切斷電源。
7. 清潔與維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
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對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查對輥破碎機各部位，包括電機、皮帶、滾輪、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 清理雜物：清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物，防止影響設(shè)備運行。
3. 調(diào)整間距：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距，保證破碎效果及設(shè)備安全。
4. 啟動順序：先啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可緩慢投入物料。
5. 觀察運行：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異?，F(xiàn)象，立即停機檢查。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，延長設(shè)備使用壽命。
對輥破碎機安全操作規(guī)程范文
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
