有哪些
埋弧操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊接電源是否正常，電壓、電流調(diào)節(jié)功能是否完好。
2. 確認(rèn)焊機的電纜線無破損，接頭牢固，絕緣性能良好。
3. 檢查焊槍、焊絲盤和送絲機構(gòu)是否清潔，功能正常。
4. 確保焊劑層厚度適中，無結(jié)塊或潮濕現(xiàn)象。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，確保良好的焊接接觸。
2. 根據(jù)設(shè)計要求，正確裝配工件，保證焊接位置準(zhǔn)確。
3. 對接縫進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接應(yīng)力。
三、焊接操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
2. 開啟電源，調(diào)整至預(yù)設(shè)參數(shù)，啟動送絲機構(gòu)。
3. 啟動焊機，使焊槍與工件保持合適的距離，開始焊接。
4. 在焊接過程中，注意觀察熔池形狀和煙霧情況，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
四、焊接完成
1. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，等待焊機冷卻。
2. 清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷及時修補。
3. 記錄焊接參數(shù)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
目的和意義
埋弧自動焊是一種高效、高質(zhì)量的焊接方法，適用于大厚度工件的焊接。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，能確保焊接過程的安全、穩(wěn)定，降低焊接成本，提高生產(chǎn)效率，同時保證焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫飛濺物傷害。
2. 焊接現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免焊煙積聚造成呼吸系統(tǒng)損害。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
4. 工作完畢后，務(wù)必切斷電源，清理現(xiàn)場，確保安全。
5. 定期對焊機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。
6. 不得擅自更改焊接參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。
7. 埋弧焊不適合薄板和精密零件的焊接，需根據(jù)工件實際情況選擇合適的焊接方法。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地進(jìn)行埋弧焊接作業(yè)，提升工作效率和焊接質(zhì)量。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。
埋弧操作規(guī)程范文
第1篇 埋弧焊機操作規(guī)程（3）
埋弧焊機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
第2篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第3篇 小埋弧焊、電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護(hù)用品。
2、 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作開關(guān)是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時，應(yīng)系好繩索，防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中，小車道軌要放置平穩(wěn)，以防焊車傾倒，控制電源線應(yīng)隨著小車移動，避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時，根據(jù)工藝要求，正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過程中，要防止火花飛濺傷人。
8、 設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機。檢查確認(rèn)無誤后方可使用。
9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風(fēng)。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點是否良 好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應(yīng)安 放妥當(dāng)以防止短路。
5.機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進(jìn)行烘干，然后使用對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進(jìn)行吹風(fēng)。
10.焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開機焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、 漏電等，均應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。
14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進(jìn)行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第5篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴(yán)禁操作。
3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
4. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進(jìn)行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時,應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進(jìn)行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細(xì)校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認(rèn)電機動作方向與所需方向一致后,方可進(jìn)行下一步工作。
7. 操作機進(jìn)行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護(hù)措施,必要時佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤時應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應(yīng)定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應(yīng)加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護(hù)焊機時,氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
第6篇 埋弧焊安全操作規(guī)程
埋弧焊的安全技術(shù)大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術(shù)外,還要注意以下幾點:
1、使用埋弧焊設(shè)備前要認(rèn)真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導(dǎo)線有無松動現(xiàn)象,以防接頭松動引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。
2、埋弧焊機控制箱的外殼和接線板的防護(hù)罩必須蓋好。防止觸電或短路。
3、埋弧焊時應(yīng)檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。
4、在敲渣殼時,應(yīng)戴眼鏡防護(hù),防止敲渣時飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進(jìn)行埋弧焊時,應(yīng)把焊機固定在架子上,焊工操作場地,應(yīng)安裝護(hù)欄,防止摔傷焊工和損壞設(shè)備。
第7篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第8篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調(diào)整及清理。
3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機要接地良好,保護(hù)裝置一切正常。
5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān),不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。
7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項參數(shù),保證焊接質(zhì)量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。
9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第10篇 小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護(hù)用品。
2、 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作開關(guān)是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時,應(yīng)系好繩索,防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應(yīng)隨著小車移動,避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時,根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。
8、 設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機。檢查確認(rèn)無誤后方可使用。
9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。
第11篇 帶極埋弧自動焊技術(shù)操作規(guī)程
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)適用于lg1200r型焊機的操作
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
參照西德進(jìn)口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操作前的準(zhǔn)備
3.1操作人員必須了解焊機構(gòu)造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機的主要技術(shù)參數(shù)。
3.2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負(fù)極;反接法與此相反。
3.7調(diào)整焊機機頭,將機頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫;調(diào)節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當(dāng)機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行,細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤上進(jìn)行。
5、堆焊結(jié)束
5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“o”位。
5.2關(guān)閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應(yīng)關(guān)閉電源,對于mig/mag焊,應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。
5.4堆焊結(jié)束后,操作者要清理現(xiàn)場,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第12篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進(jìn)行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護(hù)目鏡。
六、認(rèn)真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關(guān)機斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。
第13篇 埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護(hù)用具,注意個人防護(hù)。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應(yīng)更換。
12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第14篇 埋弧焊機實訓(xùn)操作規(guī)程
1、在詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過實習(xí)指導(dǎo)教師培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備，在使用該設(shè)備之前必須獲得實習(xí)指導(dǎo)教師同意。
2、實習(xí)前應(yīng)仔細(xì)觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。
3、在使用埋弧焊機時必須穿戴好工作服、手套，應(yīng)做好個人防護(hù)，避免飛濺。
4、合上總電源開關(guān)，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。
5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，在焊接時保證室內(nèi)空氣流通。
6、焊接結(jié)束后讓小車回位，先關(guān)閉小車電源，再關(guān)閉弧焊電源，最后關(guān)閉總電源。
8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同
第15篇 埋弧焊機操作規(guī)程
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
