生料磨操作規(guī)程10篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保生料磨機及其附屬設(shè)備處于正常狀態(tài)，包括電機、減速機、軸承、潤滑系統(tǒng)等。

2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)配方，合理搭配石灰石、粘土、鐵礦石等原料，并進行預(yù)破碎處理。

3. 磨機加載：逐漸將原料送入磨機，控制進料速度和量，保持磨機內(nèi)部平衡。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察磨機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，及時調(diào)整操作。

5. 出料調(diào)節(jié)：通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速，控制生料細度和產(chǎn)量。

6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

生料磨操作規(guī)程旨在確保水泥生產(chǎn)過程中的生料制備環(huán)節(jié)高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗，同時保障設(shè)備安全運行，延長其使用壽命。遵循規(guī)程能夠減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和經(jīng)濟性。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。

2. 在啟動磨機前，務(wù)必確認無異物進入，避免損壞設(shè)備。

3. 進料過程中，應(yīng)避免過快或過慢，防止磨機內(nèi)部物料堆積或空磨。

4. 監(jiān)控參數(shù)變化，如電流異常升高或降低，應(yīng)立即查明原因并采取相應(yīng)措施。

5. 調(diào)整選粉機時，注意保持磨內(nèi)物料流動的均勻性，避免產(chǎn)生過粗或過細的生料。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)停機檢查，排除故障后再啟動。

7. 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件，清理積塵，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

8. 注意個人防護，穿戴必要的勞保用品，避免粉塵吸入和機械傷害。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對待每一項任務(wù)，確保生產(chǎn)安全、高效。

生料磨操作規(guī)程范文

第1篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。

1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。

2 開機前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；

2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.8確認安全防護裝置完好；

2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3 運行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；

3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；

3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護裝置是否完好。

4?停車后注意事項

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時后再停止；

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：

5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min

輔助off

電機on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；

5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；

5.2.4將倉內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；

5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4 檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；

5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；

5.8 保持安全防護裝置完好。

6 主減速機潤滑油泵

6.1?開機前的檢查

6.1.1確認油箱油量正常；

6.1.2確認無漏油情況。

6.2運行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機注意事項

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；

6.3.2冬季停機后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。

6.4 日常維護與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.4.2擰緊松動螺栓；

6.4.3定期清洗油過濾器；

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第2篇 管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。

1.2停機順序:主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項:先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨,防止主電機啟動電流過大。

2 開機前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;

2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;

2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落;

2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好;

2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;

2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;

2.8確認安全防護裝置完好;

2.9啟動各油泵,進行慢轉(zhuǎn)操作,確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3 運行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常;

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異常現(xiàn)象;

3.4磨機各倉內(nèi)有無異音,螺栓有無松動脫落;

3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;

3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);

3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況;

3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護裝置是否完好。

4停車后注意事項

4.1.長期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;

4.2.停磨后,高壓油泵會自動啟動,注意高低壓油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時后再停止;

4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:

5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min

輔助off

電機on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護和保養(yǎng)

5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動;

5.2.若長期停磨,應(yīng)打開磨門,進磨內(nèi)檢查:

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;

5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換;

5.2.4將倉內(nèi)異物取出;

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況;

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況,需更換的要及時更換;

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞,若有應(yīng)進行處理;

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;

5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況;

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應(yīng)決定清倉、倒倉;

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;

5.4 檢查軸瓦磨損情況;

5.5.檢查潤滑油油質(zhì),必要時應(yīng)更換;

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉補球;若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8 保持安全防護裝置完好。

6 主減速機潤滑油泵

6.1開機前的檢查

6.1.1確認油箱油量正常;

6.1.2確認無漏油情況。

6.2運行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機注意事項

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵;

6.3.2冬季停機后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。

6.4 日常維護與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.2擰緊松動螺栓;

6.4.3定期清洗油過濾器;

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第3篇 生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

參加班前會，了解操作要點；

人員身體、精神狀態(tài)檢查；

執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標(biāo)；

開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。

身體、精神狀態(tài)不佳，造成操作傷害；

進入現(xiàn)場，安全防護用品不按要求佩戴的危害；上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。

人員身體、精神狀態(tài)保持正常；操作安全。

去現(xiàn)場穿戴好勞動保護用品；上下樓梯，站穩(wěn)扶好。

1.嚴(yán)禁酒后上崗

2.嚴(yán)禁帶病作業(yè)

3.嚴(yán)禁吸煙

4.嚴(yán)禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1．防火災(zāi)：學(xué)習(xí)并會使用滅火器材，逃生時，不要慌亂擁擠，從安全出口快速逃離?；馂?zāi)處理辦法：發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

2.2. 觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)。并盡快送往醫(yī)院。

3．傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè) ?過程

1.開機前，與現(xiàn)場聯(lián)系后，方可開機；

按照操作順序正確開停機；

運行中，時刻主要溫度壓力等參數(shù)的變化；

發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場和值班領(lǐng)導(dǎo)；

當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車。

未確認安全條件開機，存在設(shè)備傷害及人員傷害；

去現(xiàn)場，存在跌傷、高處墜落、觸電危險；

粉塵傷害。

1.嚴(yán)格按照中控室安全操作規(guī)程操作

2.嚴(yán)格執(zhí)行中控室五項禁令

嚴(yán)禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機

嚴(yán)禁睡崗

作業(yè) ?結(jié)束

停機后認真填寫交接班記錄表；

打掃衛(wèi)生；

3.下班。

交接班不清，存在隱患；

下班途中，存在車輛傷害。

交接班做到交清接嚴(yán)；

下班行走人行道，注意躲避車輛。

嚴(yán)禁交接班不清；

嚴(yán)禁行走機動車道。

第4篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品；

2、確認輥壓機人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好；

3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；

4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機是否具備開機條件；

5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；

6、檢查下料口是否有異物堵塞；

7、檢查各安全防護設(shè)施是否完好；

8、檢查安全通道是否通暢；

1、機械傷害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、正確佩戴安全防護用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等）

3、確認安全防護設(shè)施完好；

4、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；

5、保證安全通道暢通；

6、保持工作場所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防塵口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、嚴(yán)禁帶負荷啟動輥壓機

5、嚴(yán)禁帶負荷啟動皮帶

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對傷者進行急救；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、檢查輥壓機運行情況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；

2、檢查稀油站各油泵、油位

1、機械傷害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、巡檢時穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；

2、確保安全防護設(shè)施完好；

3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位

4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；

5、用測溫槍測試溫度；

6、保證皮帶電流正常，不過載；

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理維護等工作；

2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火；

3、嚴(yán)禁跨越皮帶；

4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

5、嚴(yán)禁皮帶超載運行；

6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

檢修過程

1、檢查氮氣壓力；

2、檢查聯(lián)軸器螺絲

3、檢查輥子鑄釘磨損情況

4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油；

1、窒息、中暑

2、機械傷害；

3、粉塵；

4、高處墜落；

5、觸電

6、物體打擊

7、起重傷害

8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢修時必須辦理工作票，“兩停兩掛”；

2、戴好手套等勞保用品；

3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；

4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；

5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆；

6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁帶電進行檢修作業(yè)；

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作；

3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火；

4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測；

作業(yè)結(jié)束

恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施；

清理現(xiàn)場；確認輥壓機內(nèi)無人；

確認設(shè)備具備開機條件；

辦理送電手續(xù)；

觀察設(shè)備運行情況；

1、機械傷害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

確保安全防護設(shè)施完好；

確認輥壓機內(nèi)無人；

確認設(shè)備具備開機條件；

現(xiàn)場做到“工完場清”；

1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施；

2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場；

第5篇 生料磨操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

生料中卸烘干磨，操作要領(lǐng)要掌握；

烘磨工作先做好，輔傳轉(zhuǎn)磨忘不了；

筒體要到四十度，烘磨工作才結(jié)束；

開車給料按順序，控制參數(shù)要記?。?/p>

磨頭負壓三百帕，出磨不超兩千去；

出磨斗提要看好，電流二百已經(jīng)超；

磨音負壓做參考，兼顧電流防磨飽；

認真操作是關(guān)鍵，操作畫面要勤看；

磨機跳停先減風(fēng)，停機順序要記清；

配料電視要看好，出現(xiàn)斷料發(fā)現(xiàn)早；

主料斷料立即止，輔料斷料十分鐘；

主機運行重溫度，報警保護要記住；

主瓦小于六十度，減速油溫五十五；

八二一、八二二，超過八十莫慢待；

八二三至八三七，超過六五要警惕；

運行曲線勤查看，參數(shù)異常早發(fā)現(xiàn)；

斗提電流異常時，判斷處理要及時；

正常停磨有要求，止料空磨一刻鐘；

停磨檢修保安全，主機現(xiàn)場要停電；

磨內(nèi)進人調(diào)好風(fēng)，入磨熱風(fēng)全關(guān)嚴(yán)；

出磨調(diào)至微負壓，磨內(nèi)風(fēng)速為最佳；

窯尾收塵溫度點，入口30度是露點；

入口溫度一百三，允許負壓兩千點；

增濕噴水調(diào)節(jié)好，收塵運行效率高。

第6篇 生料磨機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。

4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備和人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。

11、確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通。

12、確認儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。

13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀況，確認潤滑裝置完好。

15、確認離合器已經(jīng)脫開。

16、確認出磨斜槽和風(fēng)機完好、工作正常。

17、確認生料輸送提升機完好、工作正常。

二、開機

1、接到中控開車通知后，準(zhǔn)備開機。

2、開機順序

斗式提升機---起動磨機稀油站組---起動出磨斜槽風(fēng)機---起動磨機水電阻攪拌泵組---起動磨主機

注：起動磨機前，必須確定磨機胴體已停穩(wěn)，離合器已與磨體脫開。

四、運行中檢查

1、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當(dāng)。

5、確認各儀表是否完好，反應(yīng)信號是否正常。

6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。

13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。

14、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控。

15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。

16、確認斜槽內(nèi)物料流動暢通。

17、確認提升機輸送正常，料斗完好。

18、檢查主電機的電刷是否打火。

五、停機

1、接到中控停車指令后，做好停車準(zhǔn)備。

2、正常停車前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停車。

3、停車過程中觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

4、停車與開車的順序相反。

六、緊急事故的處理

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電氣設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

4、設(shè)備臨時檢修時遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴大。

3、立即查明事故原因并進行及時處理。

4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。

七、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進行操作。

3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機器上行走。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。

9、要在磨下緊螺栓，在磨上操作一定要系安全帶。

10、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。

責(zé)任范圍：生料磨機

第7篇 生料磨中控崗位安全操作規(guī)程

zy_n2026

1.目的：

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。

2.適用范圍：

生料磨中控崗位

3.引用標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4.所在崗位存在主要安全風(fēng)險：

火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。

5.安全技術(shù)要求：

5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班經(jīng)理批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。

5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、各設(shè)備是否完好、備妥，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車。

5.4生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，不能處理時應(yīng)及時上報，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時，有權(quán)采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5.5生料磨開機前，要告知窯操作員，以便窯操告知窯系統(tǒng)崗位人員停止一切與窯有關(guān)作業(yè)，待生料磨穩(wěn)定運行后方可作業(yè)。

5.6排風(fēng)機在開機前必須把進口閥門全關(guān)，防止起動電流過高燒壞設(shè)備，待電流穩(wěn)定以后，可根據(jù)生產(chǎn)的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。

5.7窯系統(tǒng)投入運行前，袋收塵系統(tǒng)及物料入庫系統(tǒng)設(shè)備要先投入運行，并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。

5.8磨機啟動前，密封風(fēng)機選粉機主減速機油站液壓站磨輥潤滑站啟動并顯示正常運行狀態(tài)；且水氣油等外部條件全部備妥之后，才能運行，當(dāng)正常運行中某一條件不滿足或超限時，均不能啟動磨機。

5.9當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)壓差主電機電流的變化及時調(diào)整喂料。調(diào)整原則：不影響燒成系統(tǒng)的操作，磨系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)量時，必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系，防止窯系統(tǒng)因壓力變化，造成塌料，堵塞等事故的發(fā)生。

在立磨操作過程中，若出現(xiàn)磨振動大，料層不穩(wěn)時可適當(dāng)增加磨內(nèi)的噴水量，應(yīng)控制好磨機出口溫度，出口溫度應(yīng)在65~90℃之間，若出磨溫度太低出磨水分太大，容易造成均化庫結(jié)塊堵塞。

5.10當(dāng)整個系統(tǒng)工況穩(wěn)定后，要密切監(jiān)控磨內(nèi)壓差主電機電流的變化，嚴(yán)防飽磨或空磨現(xiàn)象發(fā)生。

5.11 中控與現(xiàn)場通訊要保持暢通，要做到每臺設(shè)備現(xiàn)場檢查確認后中控才能開機；

5.12嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認真做好交接班。

5.相關(guān)文件：

5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

5.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7.記錄：

7.1《崗位操作記錄》

第8篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認各控制閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準(zhǔn)備:

a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準(zhǔn)備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴(yán)重時;

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進行相應(yīng)操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時操作:

1、開機前的準(zhǔn)備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。

7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。

第9篇 生料磨配料庫安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；

4、檢查各部位有無異物；

5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

7、檢查安全通道是否暢通；

8、檢查潤滑裝置狀況是否良好

1、粉塵；

2、高處墜落；

3、機械傷害；

4、物體打擊；

5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、 保持對輪防護罩完好；

3、 保證安全通道暢通；

4、 潤滑裝置狀況必須良好

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負荷啟動；

3、嚴(yán)禁上崗前飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.7觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、開機操作流程：回轉(zhuǎn)下料器→循環(huán)提升機→入磨皮帶

2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；

3、檢查下料口是否正常；

4、檢查皮帶電流是否超過額定電流

1、粉塵、噪聲；

2、機械傷害；

3、物體打擊；

4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；

2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

3、各部位物料流動正常

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、辦理工作票，審批檢修操作流程；

2、準(zhǔn)備檢修工具；

3、將設(shè)備停電；

4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機②回轉(zhuǎn)下料器③皮帶托輥；

4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；

5、進行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵、噪聲；

2、機械傷害；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、高處墜落；

6、觸電；

7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、穿戴好勞保用品；

2、人員監(jiān)護；

3、現(xiàn)場備好滅火器；

4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時遠離明火；

5、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；

6、上下樓梯確保三點接觸；

7、焊接人員持證上崗；

8、做到“兩停兩掛”；

9、清理現(xiàn)場，“工完場清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理

1機械傷害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、停機停電清理，辦理停電操作票

2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；

2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

第10篇 生料磨崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠 生料磨崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求：

5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。

5.3 開車前要認真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。

5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機內(nèi)的聲音是否正常，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機處理時應(yīng)向中控人員及時聯(lián)系。 緊急情況下，現(xiàn)場可以先停后再向中控反映。

5.5巡檢過程中嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，

5.6 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米以上必須系好安全帶。

5.7 隨時關(guān)注磨機運行過程中的振動變化情況，振動異常時必須第一時間告知中控。

5.8 對講機、手機等通訊工具嚴(yán)禁在靠近測振儀等儀器周圍使用，以免導(dǎo)致干擾，引起誤報。

5.9磨機臨時停車檢查、檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。

5.10生料磨在運行過程中現(xiàn)場崗位人員隨時關(guān)注噴水水箱水位情況，及時調(diào)整進水閥，保證水箱水位足夠并不外溢，停機后及時關(guān)閉水箱進水閥。

5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。

5.12在設(shè)備日常巡檢、6s等過程中，必須保持與運轉(zhuǎn)設(shè)備0.5m以上的安全距離，對工作服穿戴必須實行“三緊”，下擺緊、領(lǐng)口緊、袖口緊。

5.13進磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、配料崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。

5.14生料磨磨機檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。轉(zhuǎn)磨前確認磨盤是否有料，嚴(yán)禁空磨盤轉(zhuǎn)磨。

5.15一切涉及到高空、密閉空間作業(yè)（包括入磨、清理溜子等）必須全程專人監(jiān)護。

5.16定期檢查本崗位消防滅火器材，對本崗位消防滅火器材要負責(zé)保護、使用、更換。

5.17嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。

5.18生料磨在運行過程中確保工藝管道密封良好，無漏料、無漏風(fēng)、無冒灰現(xiàn)象，及時想辦法對本崗位設(shè)備跑、冒、滴、漏、堵的治理。

5.19設(shè)備在運行過程中，嚴(yán)禁靠近設(shè)備休息，取暖。

5.20排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。

5.21 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。

6 相關(guān)文件：

5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

5.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

《崗位巡檢記錄表》