有哪些
污水操作規(guī)程
1. 污水收集與輸送
2. 污水預處理
3. 物理處理（沉淀、過濾）
4. 化學處理（混凝、中和）
5. 生物處理（活性污泥法、生物膜法）
6. 深度處理（反滲透、超濾）
7. 污泥處理與處置
8. 操作監(jiān)控與記錄
9. 應急處理與事故預防
10. 設備維護與保養(yǎng)
目的和意義
污水操作規(guī)程旨在確保污水處理設施高效、穩(wěn)定運行，達到國家和地方排放標準，保護環(huán)境，防止水資源污染。通過規(guī)范操作流程，提高污水處理效率，降低運行成本，保證員工安全，同時促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，履行社會責任。
1. 確保水質達標：通過系統(tǒng)化操作，確保處理后的污水達到排放標準，減少對環(huán)境的影響。
2. 安全生產：明確操作步驟，防止設備故障和人身傷害，保障員工安全。
3. 經濟效益：優(yōu)化操作，節(jié)約能源和藥劑，降低運營成本。
4. 社會責任：體現(xiàn)企業(yè)對環(huán)境保護的承諾，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 每日檢查設備運行狀態(tài)，及時排除故障，保持良好運行條件。
3. 在進行化學處理時，必須穿戴防護裝備，防止化學品接觸皮膚和眼睛。
4. 合理控制污水流量，避免超負荷運行導致處理效果下降。
5. 對于有毒有害物質，應特殊標記，妥善處理，防止泄漏。
6. 定期清理和維護設備，確保其清潔度和工作效率。
7. 記錄操作數據，定期分析，以便調整工藝參數，優(yōu)化運行效果。
8. 遵守應急預案，發(fā)生異常情況時迅速響應，減小損失。
9. 嚴禁未經許可的改動工藝流程，確保污水處理的穩(wěn)定性。
10. 妥善處理污泥，遵循相關法規(guī)，防止二次污染。
在實際操作中，應結合具體情況靈活運用規(guī)程，注重實踐經驗和技術創(chuàng)新，持續(xù)改進污水處理工藝，以實現(xiàn)更高效、環(huán)保的污水處理目標。
污水操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理站運行操作規(guī)程
污水處理站操作運行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設備是否有異常;檢查設備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動運行狀態(tài)時設備開啟順序及設備運行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉換到自動運行位置;調節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據浮渣情況進行調整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。
2、潛水攪拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉換到自動運行位置;潛水攪拌器、出水泵啟停受調節(jié)池液位控制,見下表;潛水攪拌器為兩臺同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。
5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調節(jié)計量泵流量。
6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網。
三、手動運行狀態(tài):
手動運行時泵的啟停不受液位控制,應時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉。將潛水泵及潛水攪拌器控制開關轉換到手動位置,并根據需要開啟水泵;其余設備均手動運行設備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。
四、故障狀態(tài)運行:
1、機械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運行并對其進行檢修。
2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進行檢修時可以轉換到手動運行,直至該泵修復后即可投入自動運行。
3、流量計出現(xiàn)故障:開啟流量計旁通蝶閥,關閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進行檢修。
4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現(xiàn)故障時,開啟旁通管閥門,關閉氣浮進水閥門、關閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應故障機械,對其進行檢修。
6、集渣小車出現(xiàn)故障;關閉氣浮出渣口閥門,對小車進行維修,如小車濾水效果不好,要進行濾網的清洗或更換。
附表各設備運行狀態(tài)與液位關系
位 置
液位
設備運轉狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時啟動、聲光報警
高液位
2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
調節(jié)池
超高液位
聲光報警
高液位
4a、4b同時啟動
中液位
4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報警
第2篇 污水提升泵安全操作規(guī)程
1 、認真熟悉提升泵使用說明書,了解基本結構及原理
2 、提升泵操作步驟
2.1開機:閉合總開關,“電源指示”燈亮,旋開“急?！卑粹o, “故障”指示燈不亮,如故障指示燈亮,則需先排除故障;“手/自”檔位切換按鈕置于手動位置時,“急停”按鈕置于打開位置后,現(xiàn)場按下“起動”按鈕,即可起動“手/自”檔位切換按鈕置于自動位置時,即可在中控室微機上通過設置液位對提升泵進行自動控制。
2.1.1注意:開機前應先選擇運行方式。本機正常運行時,應處于“自動”狀態(tài)。“手動”用于檢修或維護保養(yǎng)。
2.2停機:“手/自”檔位切換按鈕置于手動位置時,現(xiàn)場按下“停止”按鈕,即可停止。“手/自”檔位切換按鈕置于自動位置時,即可在中控室微機上停止。
2.2.1注意:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)緊急情況時,應將“手/自”檔位切換按鈕置于選擇開關的中間位置,并按下“急?！卑粹o。“故障”指示燈亮時,需故障消除后方可起動提升泵。提升泵的常見故障可打開控制箱內門,觀察提升泵狀態(tài)指示燈的狀況;提升泵在起動和停止的短時間內,有電流突然增大的情況,屬正?，F(xiàn)象。正常運行時,三相的電流應該基本相同,泵正常運行時的電流在170a左右。
2.3運行時定期觀察泵房液位,防止液位低運行時,露出水泵。
第3篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第4篇 污水井雨水井清潔操作規(guī)程
1、目的
確保水井無沉積物、通暢。
2、適用范圍
適用于污水井、雨水井的清潔。
3、職責
3.1清潔員負責污水井、雨水井的清潔。
4、內容
4.1備：鐵鏟、膠掃把、鐵鉤、掃把、竹篙（必要時）。
4.2工作時應在作業(yè)處放置“正在清潔”警示標牌。
4.3用鐵鉤把井蓋掀開在一旁，查看水井情況，先用鐵鏟、掃把清除井內雜物，泥沙。
4.4清潔完后，打掃四周地面留下的泥沙、雜物，再用水沖洗干凈，蓋上井蓋。
4.5遇污水井或雨水井堵塞時，先把雜物撈干凈，用竹篙疏通，反復幾次，直到疏通為止。
第5篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當登上曝氣池面作業(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。
10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉情況表》。
11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停
止運行，保護現(xiàn)場。
第6篇 礦井污水凈化員操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,掌握設備的性能,工作原理。
2、凈化前要檢查設備是否完好,閥門位置是否正常。
3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設定好自動加藥程序。
4、將吸藥管充滿水,啟動吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。
5、啟動攪拌器,將藥液混合均勻,達到使用的濃度后,打開加藥泵進出閥門,開啟加藥泵進行凈化。
6、凈化過程中,嚴密監(jiān)視凈水器運行壓力,當壓力達到0.03mpa時,對過濾床進行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。
7、過濾床反沖洗時,沖洗閥門開啟不能過大,防止濾料流失,同時對每個反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。
8、凈化過程中經常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時,要查明原因,及時進行處理。
9、凈化過程中要及時將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。
10、停止凈化作業(yè)時,首先關閉凈水器供藥泵,關閉藥液進出閥門。
11、認真填寫凈化水質記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場,保證環(huán)境清潔。
12、加藥過程中,配戴膠質手套及眼鏡。當凈水藥劑濺到地面時,要及時沖洗干凈。
13、本工種存在危險因素是藥品腐蝕受傷。
第7篇 立式污水泵操作規(guī)程
該泵安裝于污泥控制室,負責消化池的污泥投配。
一、 起動:
1、 起動泵及泵運行時,預熱池泥位必須達2.00m以上。
2、 手動轉動泵主軸,手感應輕松、連續(xù)、轉動均勻,無明顯卡滯振動感覺。
3、 打開進泥閥,并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥,將內部氣體排出,到放氣口液體連續(xù)均勻后關上兩放氣閥。
4、 起動電機,觀察電流變化及泵起動情況,到達規(guī)定轉速后慢慢打開出泥閥門,并調整到工藝要求的工況。
如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達不到要求狀況,則要及時停泵,查明原因,給予排除后再次起動。
兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。
二、運行:
1、 泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況,如有不正常的振動、雜音、空轉應及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封。
2、 絕對避免泵空轉,以免損壞橡膠軸承,并應避免長時間在關閉出口閥門情況下運轉。
三、 停車:
1、 關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。
關閉電源,停止泵的運轉。
第8篇 污水池安全操作規(guī)程
清理污水池安全第一，參照有限空間安全技術規(guī)范，制定本安全操作規(guī)程：
1、污水池進行清理前應關閉污水進口閥門，并將池中污水盡量排凈，保持自然通風24小時以上。能夠采用機械清污的盡量不采取人工清污。
2、下池作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工種。
3、污水池清理作業(yè)必須填寫《污水池清理作業(yè)單》。由安全責任人指定現(xiàn)場安全人員。作業(yè)單必須由現(xiàn)場安全員對清污作業(yè)人員做技術和安全交底，交底雙方應在《污水池清理作業(yè)單》上簽字。
4、下池作業(yè)時必須有現(xiàn)場安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。
5、下池人員必須配戴相應的防護用品（手套、安全帽、安全帶、安全繩、背好氧氣罐和有毒氣體報警器），由現(xiàn)場安全員進行作業(yè)前安全措施檢查。
6、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，作業(yè)場所空氣中的含氧量應為19.5%～23%，若空氣中含氧量低于19.5%，應有報警信號。有毒物質濃度應符合gbz 2.1和gbz 2.2規(guī)定。確定危險氣體未超標報警的，由安全員現(xiàn)場負責監(jiān)督，同時報請第一安全責任人簽字后，方可下池作業(yè)。
7、經多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標報警時，采用鼓風機強制通風15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經檢測危險氣體未超標報警則按第6條執(zhí)行。
8、在采用鼓風機進行機械通風后，經多功能檢測儀監(jiān)測還超標報警，立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場進行安全措施檢查，由分管生產的廠長簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下池作業(yè)，并做好下池作業(yè)記錄，下池作業(yè)時間不得超過30分鐘。
9、下池后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。池上人員為下池人員做好一切安全保障工作。
10、施工作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，懸掛施工作業(yè)標志，防止閑雜人等入內，池邊設置安全梯。11、下池作業(yè)嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下池作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下池作業(yè)。12、存在可燃氣體的清污場所內不允許使用明火照明和非防爆設備。
13、生產經營單位不具備清理作業(yè)條件的，應將作業(yè)項目發(fā)包給具備相應資質的施工單位，簽訂發(fā)包合同及安全生產協(xié)議。
14、清污作業(yè)如需時間較長，應輪流下池，如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即離池休息。
15、清污操作時，現(xiàn)場安全員和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。
16、發(fā)生作業(yè)險情，應立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知安全主管部門和相關領導。
17、事故發(fā)生后應采取的處理措施
事故搶救人員應做好個人防護和必要的防范措施后，迅速投入排險工作。危險范圍內無關人員迅速疏散、撤離現(xiàn)場。救護人員必須聽從指揮，了解中毒物質及現(xiàn)場情況，防護器具佩戴齊全。救護人員必須在確保自身安全的前提下進行救護。救護人員進入有毒氣體區(qū)域必須兩人以上分組進行。及時把受傷人員搶救到安全區(qū)域。
18、事故應急處理和控制措施
1、硫化氫中毒急救處理：迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至空氣新鮮處，除去口腔異物及被污染衣物，立即吸氧并解開領帶、褲帶保持呼吸道通暢，并同時撥打120急救電話求助。心跳及呼吸停止者，應立即施行人工呼吸（宜采用胸廓擠壓式人工呼吸，忌用口對口人工呼吸，萬不得已時與病人間隔數層水濕的紗布）和體外心臟擠壓術增強呼吸能力，直至送達醫(yī)院。
2、氨氣中毒急救處理：迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至空氣新鮮處，除去口腔異物及被污染衣物，徹底沖洗污染的眼和皮膚，并同時撥打120急救電話求助,解開領帶、褲帶保持呼吸道通暢。
19、救援電話
公司值班：________? 安全科：_________
公安部門：110???? 消防部門：119????? 醫(yī)療單位：120
第9篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程
一、前言
上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市，其發(fā)展目標是建設成為國際經濟、金融、貿易中心，這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應。
但是，由于各種條件的限制，本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達到全部凈化，污染源還不能全部控制。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關鍵的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點日漸明顯，維修安裝準確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時，由于泵產生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內的污水，可能完不成生產指標，將直接影響單位的經濟效益和社會效益。
隨著制泵業(yè)科學技術的突飛猛進，一種由新材料、新結構、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的ｍｆ（ｍｎ）泵機，其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術人員和泵站管理人員的普遍歡迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點
１．上述兩種泵的流量與揚程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。
２．上述兩種泵的抽送介質（水）溫度、口徑、流量、揚程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結構設計、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有電機軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機運行時主要靠風葉來冷卻，長期運行，冷卻效果差。運行過程中，電機自身無保護，需通過地面上的控制柜實行。若電機長期停止運行，容易受潮影響絕緣。在運行過程中，泵通常采用機械密封和填料密封，機械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運行而容易發(fā)熱軟化，需要經常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機軸的延伸，用不銹鋼質材制成。兩只軸承在整只潛水泵內。泵浸沒在水中工作，它靠周圍環(huán)境及泵送的介質獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入ｆ級絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開關，與電機過載保護、油泄漏保護通過傳感器連接在地面控制柜上。電機電纜進線密封性能特強，它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨特之處，它有上下雙重獨立的串接的機械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個靜環(huán)和一個正向旋轉的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機之間，由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機械密封能在順時針與逆時針轉動時，不損壞密封元件，無須維修與調節(jié)。泵的外部與泵送介質的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡單、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建設時，需建造一個偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設施、通風設施、沉水泵、井及其它輔助設備和設施等。在安裝時必須使泵的基礎堅實，決不允許把泵本身作為管路的支撐點，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動軸精確對中，如果用填料密封時，兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長期運行后，基礎（三角鐵架子）逐漸松動、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設和改造中，沒有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內的輔助設備和設施，大大減少了土建資金和時間，減少了輔助設施的資金和安裝時間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡單，潛水泵在不少于兩根平行導桿的引導下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機的全部重量由泵的排水彎道和泵機專用提升鏈承擔，提升鏈承擔的負載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松
ｍｆ（ｍｎ）泵在運行前，有嚴格的操作規(guī)程，如先開啟進水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內空氣、盤動聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運行時，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運行情況，必須經常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個女同志當班，潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質量。泵在運行時，噪聲大、振動大，嚴重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂，其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運行，否則，產生噪音，軸承發(fā)熱，嚴重時損壞軸承，迫使泵機停止運行。泵由于全天２４小時連續(xù)運行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時，得先關閉進水閘閥，有的進水閘閥是人工盤動，十分笨重，管理人員深感費力，勞動強度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關不死，就不能及時正常地更換泵機的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運轉。最具潛在危險的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內葉輪是否有垃圾纏繞時，必須嚴格執(zhí)行一套復雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時間內清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒有這些安全措施，則水泵內可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應，在寒冬臘月里更覺十分難受。
若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運行管理中無須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。
四、結束語
從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會到“科學技術是第一生產力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學技術日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價格貴了一點，但從長遠來看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強度，提高泵機的運轉率，確保污水輸送、攔截任務的完成，取得經濟效益和社會效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。
第10篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程
一、定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。
二、根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
三、觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
第11篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程
1．處理氰化物污水時應有專人負責。
2．處理氰化污水時必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。
3．處理時采用專用的工具。
4．氰化污水及氰化殘留渣，均應放入專用的氰化物污水消毒池內。
5．處理時，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗。
6．化驗結果如符合規(guī)定，熱處理技術員，安全員在化驗單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。
7．有關專用工具，專用勞動防護用品的消毒處理，應執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。
8．氰化物污水消毒池旁應設抽風設備，工作時應將抽風機打開。
第12篇 污水處理設備操作規(guī)程
污水處理設備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據進水量的變化及工藝運行情況,應調節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內的存水。
風機房操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風機油標內的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風機為多臺設備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風機多為大功率的拖動設備,設計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風機,一律不能直接啟動。
3)風機嚴禁帶壓啟動,每臺風機啟動前均應打開放空閥,然后才能啟動風機,待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。
4)風機關閉時,也應按上述要求進行,即先打開放空閥再關閉風機。
5)凡水冷的大型風機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設備事故。
6)不論是風冷或者水冷風機,均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風機檢查時,應嚴格觀察其運轉狀態(tài),不得有噪聲河運轉異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調節(jié)水質的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量:按水質指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農用尿素,磷(p)采用農用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進行一次檢修。
氣浮設備操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進水,調節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應達到0.4mpa,容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進水泵。
4)根據出水水質變化,調整加藥量、進水量、容器水量,保證出水水質。
5)根據浮渣生成情況,控制出水閘板,調整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1)關閉刮渣機。
2)關閉氣浮進水泵。
3)關閉容器水泵。
4)關閉空壓機。
5)檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1)容器罐液位一經調整后應予保持,不應經常調整。
2)根據出水水質 ,及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。
廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到好的狀態(tài)。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。
4、停機步驟
1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。
2)關閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第13篇 污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1.根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。
2.曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
5.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！
7.曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據污泥情況向生化池內加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
第14篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數)。
九、開啟放泥閘閥：調節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。
第15篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作，保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿，冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴，并根據密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關閉出口閥，使設備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調整至所需位置，停泵關閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關閉長時間下運行。需經常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。
