節(jié)能操作規(guī)程4篇

有哪些

節(jié)能操作規(guī)程

一、合理規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃

1. 根據(jù)市場(chǎng)需求，制定精確的生產(chǎn)排程，避免過度生產(chǎn)導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

2. 在非高峰時(shí)段進(jìn)行能源消耗高的作業(yè)，利用電網(wǎng)低谷電價(jià)。

二、設(shè)備維護(hù)與升級(jí)

3. 定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其運(yùn)行效率，減少因故障造成的能源損耗。

4. 優(yōu)先選用能效等級(jí)高的新設(shè)備，替換老舊高耗能設(shè)備。

三、優(yōu)化工藝流程

5. 評(píng)估并改進(jìn)工藝流程，消除無效或冗余步驟，降低能耗。

6. 推行精益生產(chǎn)，減少物料和能源的浪費(fèi)。

四、節(jié)能設(shè)施應(yīng)用

7. 安裝節(jié)能照明系統(tǒng)，如led燈，并設(shè)置自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)。

8. 利用太陽能、風(fēng)能等可再生能源，為部分設(shè)備供電。

五、員工培訓(xùn)與意識(shí)提升

9. 對(duì)員工進(jìn)行節(jié)能知識(shí)培訓(xùn)，提高節(jié)能意識(shí)。

10. 建立節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出節(jié)能建議和實(shí)踐節(jié)能行為。

六、環(huán)境控制策略

11. 采用智能溫控系統(tǒng)，合理調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，避免過度冷卻或加熱。

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2. 提高建筑保溫性能，減少熱量流失。

目的和意義

節(jié)能操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的可持續(xù)發(fā)展，通過科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，減少碳排放，同時(shí)節(jié)約成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，節(jié)能措施也有助于提升企業(yè)形象，符合社會(huì)責(zé)任，促進(jìn)綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 節(jié)能操作規(guī)程的實(shí)施需要綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，避免因過度節(jié)能影響生產(chǎn)效率。

2. 設(shè)備升級(jí)和工藝改進(jìn)需結(jié)合實(shí)際情況，充分評(píng)估投入產(chǎn)出比，避免盲目投資。

3. 員工培訓(xùn)應(yīng)注重實(shí)效，確保節(jié)能措施得到落實(shí)，避免流于形式。

4. 在利用可再生能源時(shí)，要考慮到其穩(wěn)定性，防止因能源供應(yīng)不穩(wěn)定影響生產(chǎn)。

5. 環(huán)境控制策略要兼顧員工舒適度，防止過度節(jié)能影響工作環(huán)境。

6. 定期評(píng)估節(jié)能效果，持續(xù)優(yōu)化節(jié)能措施，確保節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

節(jié)能操作規(guī)程范文

第1篇 雙輥節(jié)能雷蒙磨安全操作規(guī)程

1、控制電路應(yīng)安裝電壓表、電流表。

2、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫度是否太高(70℃以上),防止燒壞電動(dòng)機(jī)。

3、嚴(yán)格遵守保養(yǎng)、潤(rùn)滑制度,嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作,一旦發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)修理,待修復(fù)后才能繼續(xù)開機(jī)工作。

4、禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行修理、注油和擦試工作。

5、鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪護(hù)罩應(yīng)安裝可靠,決不能拆除。

6、主電機(jī)與主機(jī)之間的皮帶上方應(yīng)蓋木板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)隔離墻,電動(dòng)機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)皮帶上方過人和行走。

7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),主機(jī)地溝內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

8、機(jī)器工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或響聲,應(yīng)立即關(guān)機(jī),待查明原因并排除故障后,才能再次開機(jī)。

9、電線布置應(yīng)規(guī)范可靠、嚴(yán)禁亂接亂繞、以免發(fā)生觸電事故。

第2篇 節(jié)能球磨機(jī)操作規(guī)程

1、節(jié)能球磨機(jī)開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正常可靠，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。

3、檢查無誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動(dòng)，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動(dòng)，以免跳閘。

4、磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

第3篇 節(jié)能球磨機(jī)具體操作規(guī)程

一、首先檢查好機(jī)械和電器各個(gè)部分，其次檢查各連接螺栓是否松動(dòng)和各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常和傳動(dòng)裝置是否正?？煽?、防護(hù)裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機(jī)碳刷接觸良好。

二、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機(jī)不得啟動(dòng)。

三、節(jié)能球磨機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。

四、待節(jié)能球磨機(jī)檢查完畢后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)電機(jī)，注意電流變化。節(jié)能球磨機(jī)在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)起動(dòng)不得超過2次，第1次啟動(dòng)與第2次啟動(dòng)必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動(dòng)，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認(rèn)后，才可以啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)。

五、啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)時(shí)不得與其它任何設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，必須交錯(cuò)啟動(dòng)，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。

六、當(dāng)節(jié)能球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，一定要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁節(jié)能球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。

七、節(jié)能球磨機(jī)運(yùn)行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否運(yùn)行正常，每30分鐘檢查一次電動(dòng)機(jī)及主軸最高溫度高于60攝氏度。

八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動(dòng)，中空軸溫度是否標(biāo)準(zhǔn)，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時(shí)，必須立刻采取強(qiáng)制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時(shí)注意檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位油量、溫度，注意定時(shí)加油。

九、在節(jié)能球磨機(jī)停車前必須先停止給礦，等機(jī)內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。

十、在沒有通知停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。

十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

第4篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1核對(duì)來料的品名、批號(hào)、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機(jī)

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí)，可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時(shí)蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時(shí)，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時(shí)，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。

1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)：

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1各效進(jìn)入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動(dòng)保護(hù)：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作，

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí)，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時(shí)清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時(shí)后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時(shí)，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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