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電除霧操作規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):52

電除霧操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保電除霧器及其附屬設(shè)備(如電源、控制系統(tǒng)、排液系統(tǒng))完好無(wú)損,并進(jìn)行必要的預(yù)運(yùn)行檢查。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng):按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟電源,調(diào)整至合適的工作電壓和電流。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察電除霧器的運(yùn)行狀態(tài),包括電流、電壓讀數(shù),以及霧氣排放情況。

4. 清潔維護(hù):定期清理電極和沉淀池,防止積垢影響效率。

5. 故障處理:如遇異常,立即停機(jī),排查原因并修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。

目的和意義

電除霧操作旨在有效去除工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害霧氣,保護(hù)環(huán)境,降低大氣污染。通過(guò)高效運(yùn)行的電除霧器,可以減少煙塵排放,符合環(huán)保法規(guī)要求,同時(shí)提高工廠的生產(chǎn)安全性和員工健康水平。此外,良好的電除霧操作管理也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低運(yùn)行成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解電除霧器的工作原理及操作流程,遵守安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止接觸帶電部分,防止觸電事故。

3. 定期檢查電源線和接地線,確保良好絕緣,防止漏電。

4. 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全斷電后進(jìn)行,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

5. 注意監(jiān)測(cè)電除霧器的溫度變化,過(guò)高可能影響設(shè)備性能,過(guò)低可能影響霧氣處理效果。

6. 保持電極和沉淀池清潔,避免因積垢導(dǎo)致的電流分布不均,影響除霧效果。

7. 對(duì)于故障,不可盲目自行處理,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷和維修。

8. 記錄操作日志,包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)情況和故障記錄,便于追蹤分析設(shè)備狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架,但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程,以確保電除霧器的安全、高效運(yùn)行。

電除霧操作規(guī)程范文

第1篇 電除霧器操作規(guī)程

1.目的

除去自填料洗滌塔來(lái)的爐氣中所含的酸霧,使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g /nm3,以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。

2.電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過(guò),電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連,并一同接地,稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連,稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí),陰極周?chē)鷼怏w即局部電離(產(chǎn)生電荷),隨著電壓繼續(xù)升高,電離區(qū)逐漸擴(kuò)大,形成電場(chǎng)區(qū),當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下,帶上負(fù)電,從而移向沉淀極(陽(yáng)極),也有少部分離子在正粒子撞擊下,帶上正電而移向電暈極(陰極),沉積在沉淀極上的酸滴,落入電除霧器下部封頭,完成了除霧過(guò)程。

3.電除霧器技術(shù)特性(152管)

名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)
工作壓力mmh2o-800工作溫度≦40℃
氣體流量15225沉淀極有效截面積55
沖洗水壓>;1.5

4.操作程序

4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好,石英管的喇叭口、石英管砂是否封好,絕緣瓷瓶是否已擦干凈,開(kāi)關(guān)是否完好,如果洗過(guò),應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電,不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開(kāi)前送電烘烤石英管。

4.2大修后開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

4.2.1 檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中,框架是否在陽(yáng)極管正中,電線的包鉛是否完好,陽(yáng)極管是否破裂,電暈極線是否備全,絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出,檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開(kāi),其余按短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

4.2.2 提前16~24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

4.2.3 試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

4.3開(kāi)車(chē)

4.3.1 短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)

(1)開(kāi)車(chē)前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

(2)系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半,通氣后電流調(diào)整到正常值。

4.3.2 長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)程序同短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)程序,注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.操作要點(diǎn)

5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如遇跳閘及時(shí)合上,如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象。

5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次,每次送電或停電操作必須做好記錄,對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē),應(yīng)在開(kāi)車(chē)前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開(kāi)車(chē),直至達(dá)到120℃才能開(kāi)車(chē);

5.5 長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)(沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況):應(yīng)打開(kāi)電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內(nèi)噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后,關(guān)上人孔,等待開(kāi)車(chē),待系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣10分鐘后,電除霧方可送電,短時(shí)間停車(chē)后的開(kāi)車(chē):當(dāng)停車(chē)前電除霧二次電壓 二次電流正常,再次開(kāi)車(chē)時(shí)一般不用打開(kāi)頂部人孔噴水,若送不上電時(shí),停車(chē)檢查,無(wú)其它問(wèn)題時(shí),再進(jìn)行噴水;

5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無(wú)水酒精擦凈;

5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí),提高絕緣箱溫度;

5.8 沉淀極(塑料管)內(nèi)壁及電暈極(陰極絲)上積污泥太多,會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)(電除霧內(nèi)放電),需要停車(chē)沖洗 。若沖洗不掉(特別是升華硫),需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內(nèi),由上往下抹,抹凈為止,接著重新校準(zhǔn)電暈極線,使之處于管內(nèi)正中心,然后用水沖凈;

5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造,為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì),操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制,不超過(guò)負(fù)壓9000pa,一旦超過(guò)水封就被抽空,空氣從水封管抽入系統(tǒng),沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況,應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲,為保護(hù)電除霧器,需對(duì)其進(jìn)行清理;

5.10安全水封抽空后,全系統(tǒng)應(yīng)立即停車(chē),經(jīng)檢查清理后,加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開(kāi)車(chē);

5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流;

5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象,應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有:絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過(guò)高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚;

5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡,由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰,各種內(nèi)件(如吊桿 阻極線等)應(yīng)可以看清楚,如器內(nèi)不清晰,到處有“煙霧”時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況,有無(wú)偏低現(xiàn)象,及時(shí)給予調(diào)整;

5.14電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無(wú)放電現(xiàn)象,并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

安全特點(diǎn)

1開(kāi)車(chē)前應(yīng)按照制造廠說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。

2電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫,一定要在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣10分鐘后(沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后),電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外,電除霧器除霧可先送電后通氣。

4 每次停車(chē)檢修,必須將器內(nèi)升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成塑料電除霧器燒毀事故。

5 檢修電除霧器本體時(shí),必須切斷高壓電源才能進(jìn)行

故障處理

序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法
1電除霧器壓力降增加放酸閥未開(kāi)足或被堵開(kāi)大閥門(mén)清理
2視孔見(jiàn)

有白霧

1 電壓不足

2 負(fù)荷過(guò)重

1 升高電壓

2 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

3放電或跳閘送不上電1 整流機(jī)組故障

2 氣量氣濃變動(dòng)或有升華硫等

3 電暈線電極斷裂或偏移

4 沉淀極變形

5 電極積灰泥太多

6 絕緣體受潮或泄漏

7 進(jìn)氣帶水沐太多

1 倒機(jī)組

2 先鋒電壓合閘,再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒

3 停車(chē)檢查校正或更換

4 停車(chē)修理

5 停車(chē)沖洗

6 檢查加熱器溫度

7 減少氣量

4絕緣箱放電1 絕緣箱漏氣受潮

2 絕緣箱瓷瓶太臟

3 石英套管預(yù)熱溫度不夠

4 接線頭松

1 進(jìn)行堵漏

2 擦刷瓷瓶

3 適當(dāng)提高加熱

4 電工接好

第2篇 電除霧器安全操作規(guī)程

1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運(yùn)行中不準(zhǔn)超過(guò)上述指標(biāo)。

2、投運(yùn)本設(shè)備前24小時(shí),先給四個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應(yīng)按10-15℃時(shí)緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時(shí)。

3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。

4、空載試車(chē)或負(fù)載開(kāi)車(chē)前,值班操作工應(yīng)向沉淀極營(yíng)內(nèi)噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤(rùn)。

5、開(kāi)車(chē)操作規(guī)程:

1)檢查工作完成后,將高壓隔離開(kāi)關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置。

2)將控制屏本地-搖控開(kāi)關(guān)至本地位置。

3)將全波-脈沖開(kāi)關(guān)至全波位置。

4)將自動(dòng)-手動(dòng)開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置。

5)先合上控制回路電源開(kāi)關(guān),控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開(kāi)關(guān),此時(shí)主回路接通,指示燈亮。

6)按啟動(dòng)按鈕,調(diào)升壓電位器(順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時(shí)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

7)停機(jī)操作順序:調(diào)升壓電位器(逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開(kāi)關(guān),再拉下主回路空氣開(kāi)關(guān)。

8)為防止沸騰爐剛升溫時(shí),爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。

9)在每次開(kāi)車(chē)前,值班電工必須親自觀察四個(gè)絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內(nèi),并將高壓隔離開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置,將門(mén)鎖好,方可開(kāi)啟整流機(jī)組,否則不準(zhǔn)向電霧送電。

6、整流機(jī)組,電霧運(yùn)行中的注意點(diǎn):

1)整流機(jī)組在運(yùn)行中各值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)。

2)電霧在運(yùn)行中,嚴(yán)禁操作主回路空氣開(kāi)關(guān),沖洗電霧本體時(shí),必須停機(jī)沖洗,并將高壓隔離開(kāi)關(guān)至接地位置。

3)在升壓或運(yùn)行中,要注意電霧各部有無(wú)效電現(xiàn)象,如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上,如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后,方可送電。

4)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng),如有特殊情況,必須先切斷電源及時(shí)檢查處理。

5)每次停車(chē)前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機(jī),如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)至接地位置。

6)值班電工每小時(shí)巡回檢查機(jī)組一次,并將巡回檢查結(jié)果填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

7)每次開(kāi)停車(chē)之前值班操作工和值班電工及時(shí)取得聯(lián)系,緊密配合,完成開(kāi)停車(chē)任務(wù)。

8)焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。

9)電霧應(yīng)每月停車(chē)一次,值班電工及時(shí)檢查整流機(jī)組的外觀,有無(wú)漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無(wú)松動(dòng),擦凈整流機(jī)組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時(shí)打開(kāi)上孔蓋沖洗電霧,并打開(kāi)下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。

7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí),必須緊急停車(chē)處理。

1)當(dāng)電除霧器送不上電時(shí)。

2)電除霧器被負(fù)壓軸癟時(shí)。

3)整流機(jī)組產(chǎn)生短路,放電時(shí)。

4)整流機(jī)組室發(fā)生重大事故時(shí)。

第3篇 電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程

一、電塵、電霧的正常操作

1.正常運(yùn)行時(shí),二電場(chǎng)陽(yáng)極振打每小時(shí)開(kāi)啟一次,每次振打15分鐘,三電場(chǎng)陽(yáng)極振打兩小時(shí)開(kāi)啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動(dòng)振打兩次,每次3-5圈。

2.正常運(yùn)行時(shí),頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開(kāi)電加熱。

3.陰極振打絕緣箱開(kāi)啟加熱前,先開(kāi)陽(yáng)極振打。

4.經(jīng)常檢查各電場(chǎng)、電壓、電流變化,各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運(yùn)行。

6.電場(chǎng)送不上電或跳閘

原因:電暈極線拉長(zhǎng)擺動(dòng)、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場(chǎng)內(nèi)結(jié)垢堆灰。

解決方法:

1)聯(lián)系有前崗位停車(chē)或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將電場(chǎng)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉。

2)將電場(chǎng)接地,進(jìn)行檢查,如果電暈極線拉長(zhǎng)、擺動(dòng)、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場(chǎng)同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。

7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理

原因:

1)電除霧器二次電壓不夠。

2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。

3)爐氣的進(jìn)口酸量增多。

解決方法:

1)提高二次電壓。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。

8.電除霧器視孔能看到白霧

原因:

1)電壓、電流低,除霧效率差。

2)停用的壞電極管蓋板移動(dòng)了位置,單管帽大煙。

3)氣體中原始酸霧含量太高。

處理方法:

1)提高電壓、電流改善除霧效率。

2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。

3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。

第4篇 電塵、電除霧崗位操作規(guī)程

一、電塵、電霧的正常操作

1.正常運(yùn)行時(shí),二電場(chǎng)陽(yáng)極振打每小時(shí)開(kāi)啟一次,每次振打15分鐘,三電場(chǎng)陽(yáng)極振打兩小時(shí)開(kāi)啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動(dòng)振打兩次,每次3-5圈。

2.正常運(yùn)行時(shí),頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開(kāi)電加熱。

3.陰極振打絕緣箱開(kāi)啟加熱前,先開(kāi)陽(yáng)極振打。

4.經(jīng)常檢查各電場(chǎng)、電壓、電流變化,各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運(yùn)行。

6.電場(chǎng)送不上電或跳閘

原因:電暈極線拉長(zhǎng)擺動(dòng)、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場(chǎng)內(nèi)結(jié)垢堆灰。

解決方法:

1)聯(lián)系有前崗位停車(chē)或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將電場(chǎng)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉。

2)將電場(chǎng)接地,進(jìn)行檢查,如果電暈極線拉長(zhǎng)、擺動(dòng)、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場(chǎng)同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。

7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理

原因:

1)電除霧器二次電壓不夠。

2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。

3)爐氣的進(jìn)口酸量增多。

解決方法:

1)提高二次電壓。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。

8.電除霧器視孔能看到白霧

原因:

1)電壓、電流低,除霧效率差。

2)停用的壞電極管蓋板移動(dòng)了位置,單管帽大煙。

3)氣體中原始酸霧含量太高。

處理方法:

1)提高電壓、電流改善除霧效率。

2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。

3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。

第5篇 電除霧器:安全操作規(guī)程

1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運(yùn)行中不準(zhǔn)超過(guò)上述指標(biāo)。

2、投運(yùn)本設(shè)備前24小時(shí),先給四個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應(yīng)按10-15℃時(shí)緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時(shí)。

3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。

4、空載試車(chē)或負(fù)載開(kāi)車(chē)前,值班操作工應(yīng)向沉淀極營(yíng)內(nèi)噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤(rùn)。

5、開(kāi)車(chē)操作規(guī)程:

1)檢查工作完成后,將高壓隔離開(kāi)關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置。

2)將控制屏本地-搖控開(kāi)關(guān)至本地位置。

3)將全波-脈沖開(kāi)關(guān)至全波位置。

4)將自動(dòng)-手動(dòng)開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置。

5)先合上控制回路電源開(kāi)關(guān),控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開(kāi)關(guān),此時(shí)主回路接通,指示燈亮。

6)按啟動(dòng)按鈕,調(diào)升壓電位器(順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時(shí)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

7)停機(jī)操作順序:調(diào)升壓電位器(逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開(kāi)關(guān),再拉下主回路空氣開(kāi)關(guān)。

8)為防止沸騰爐剛升溫時(shí),爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。

9)在每次開(kāi)車(chē)前,值班電工必須親自觀察四個(gè)絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內(nèi),并將高壓隔離開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置,將門(mén)鎖好,方可開(kāi)啟整流機(jī)組,否則不準(zhǔn)向電霧送電。

6、整流機(jī)組,電霧運(yùn)行中的注意點(diǎn):

1)整流機(jī)組在運(yùn)行中各值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)。

2)電霧在運(yùn)行中,嚴(yán)禁操作主回路空氣開(kāi)關(guān),沖洗電霧本體時(shí),必須停機(jī)沖洗,并將高壓隔離開(kāi)關(guān)至接地位置。

3)在升壓或運(yùn)行中,要注意電霧各部有無(wú)效電現(xiàn)象,如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上,如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后,方可送電。

4)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng),如有特殊情況,必須先切斷電源及時(shí)檢查處理。

5)每次停車(chē)前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機(jī),如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)至接地位置。

6)值班電工每小時(shí)巡回檢查機(jī)組一次,并將巡回檢查結(jié)果填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

7)每次開(kāi)停車(chē)之前值班操作工和值班電工及時(shí)取得聯(lián)系,緊密配合,完成開(kāi)停車(chē)任務(wù)。

8)焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。

9)電霧應(yīng)每月停車(chē)一次,值班電工及時(shí)檢查整流機(jī)組的外觀,有無(wú)漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無(wú)松動(dòng),擦凈整流機(jī)組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時(shí)打開(kāi)上孔蓋沖洗電霧,并打開(kāi)下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。

7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí),必須緊急停車(chē)處理。

1)當(dāng)電除霧器送不上電時(shí)。

2)電除霧器被負(fù)壓軸癟時(shí)。

3)整流機(jī)組產(chǎn)生短路,放電時(shí)。

4)整流機(jī)組室發(fā)生重大事故時(shí)。

電除霧操作規(guī)程5篇

有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保電除霧器及其附屬設(shè)備(如電源、控制系統(tǒng)、排液系統(tǒng))完好無(wú)損,并進(jìn)行必要的預(yù)運(yùn)行檢查。2.系統(tǒng)啟動(dòng):按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟電源,調(diào)整至合適的工作電壓和電流。
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