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凈化崗位操作規(guī)程(6篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):21

凈化崗位操作規(guī)程

有哪些

凈化崗位操作規(guī)程

一、職責(zé)范圍

1. 負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保凈化效率。

3. 對異常情況進(jìn)行及時處理并報(bào)告。

4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備清潔與消毒。

5. 參與設(shè)備檢修與故障排查。

二、操作流程

1. 啟動前檢查:確認(rèn)設(shè)備無異常,電源穩(wěn)定,系統(tǒng)組件完整。

2. 設(shè)備啟動:按照操作手冊逐步開啟各部分設(shè)備。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察儀表讀數(shù),確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4. 清潔保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部及周邊清潔,防止積塵污染。

5. 故障應(yīng)對:遇到故障時,先嘗試簡單排除,必要時聯(lián)系專業(yè)人員。

6. 設(shè)備關(guān)閉:完成工作后,按順序關(guān)閉設(shè)備,做好交接記錄。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備:操作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。

2. 遵守電氣安全:禁止?jié)袷钟|摸電器,防止觸電。

3. 危險(xiǎn)物品管理:正確存儲和處理化學(xué)藥品,防止泄漏。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查濾芯:根據(jù)使用情況定期更換或清洗。

2. 潤滑保養(yǎng):定期對運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑,減少磨損。

3. 設(shè)備校準(zhǔn):定期校準(zhǔn)儀表,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

五、文檔記錄

1. 記錄運(yùn)行參數(shù):每日記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),便于分析。

2. 維護(hù)日志:詳細(xì)記錄設(shè)備保養(yǎng)及故障處理情況。

目的和意義

凈化崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的行為,確保凈化系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備壽命,同時保障員工健康,提高生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量,為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營提供基礎(chǔ)保障。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格按照規(guī)程操作,不得隨意更改設(shè)定或步驟。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,切勿擅自處理,應(yīng)立即報(bào)告。

3. 妥善保管操作手冊和相關(guān)資料,方便查閱。

4. 不得將個人物品帶入凈化區(qū)域,防止污染。

5. 提高自我保護(hù)意識,遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故發(fā)生。

以上規(guī)程需每位凈化崗位工作人員熟記于心,嚴(yán)格執(zhí)行,以確保工作的順利進(jìn)行和設(shè)備的良好運(yùn)行。

凈化崗位操作規(guī)程范文

第1篇 凈化崗位操作規(guī)程

開車順序

開車前要檢查各設(shè)備的潤滑情況,按要求加入潤滑油,試運(yùn)行確保開車無誤。

1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位,液位偏低加水補(bǔ)充,稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門,全關(guān)備用泵各閥門。

3、 要經(jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況,軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃,極限溫度不應(yīng)大于60℃,泵要定期更換新機(jī)油,一般情況下,運(yùn)行2000小時要全新更換新油一次,每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位,控制在水泵進(jìn)口管以上,ph值在6.5—7.0之間,每班要求監(jiān)測一次。

5、 全開板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門,全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門,然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風(fēng)機(jī),全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關(guān)閉。

6、 待通知開車,即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵,用出口閥門調(diào)節(jié)上液量,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧,控制二次電壓在5萬伏以上,二次電流在300ma以下,同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi),并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性,正常開車時每班要檢查一次。

1)加熱箱溫度不能一次性升溫,每小時20℃升到100℃恒溫2小時,然后升到規(guī)定范圍。

2)在升壓和試運(yùn)行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。

3)每小時巡回檢查電除霧一次,每次送、停電必須要做好記錄。

4)對電除霧頂部沖洗時要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。

8、 啟動污酸泵,調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門,保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況,定時向壓濾機(jī)輸送。

停車

1、 接停車指令,待主風(fēng)機(jī)停車后,停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時間停車,打開電除霧各防爆孔,用清水沖洗電霧,完畢后封好防爆孔待用。

2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵,但應(yīng)注意動力波出口溫度不要高于50度,否則應(yīng)開動力波泵以防燒壞動力波。

注意事項(xiàng)

1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水,正常運(yùn)行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右,如果跳閘應(yīng)立即啟動備用泵,保證動力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度,負(fù)壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器,應(yīng)將整流總電源切斷,并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。

第2篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須配戴好所需的勞動用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。

2、上下樓梯時要注意安全,禁止從高空平臺向下拋雜物。

3、接班人員接班時,需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況,并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常,設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象,檢查完畢,同交班人員共同在交班記錄上簽字后,交班人員方可離崗。

4、工作中必須精力集中,隨時注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況,保證各點(diǎn)液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi),并做好安全運(yùn)行記錄。

5、操作人員在工作時間內(nèi),必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離崗,嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。

6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修,非專業(yè)人員不得亂動。

7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi),更不能亂動設(shè)備。

8、節(jié)水節(jié)電,減少水電資源浪費(fèi),精心操作防止污水外泄,污染水體土壤。

第3篇 煙氣凈化崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和操作維護(hù),保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1.開爐前的準(zhǔn)備工作

1.1接調(diào)度通知后,打開一文、二文溢流水封、供水閥,確保靈活好用,檢查供水情況。

1.2檢查各防爆板,完好無損,各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。

1.3全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。

1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。

1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h,喉口開度55°,氮?dú)鈮毫?.6--0.8mpa。

1.6檢查噴頭堵塞情況,及時清洗或更換。絲網(wǎng)及時沖洗,并及時封閉人孔,開供水閥門,檢查供水情況。

1.7進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)檢查時,與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好,注意安全。

2、運(yùn)行中的操作檢查

2.1按時對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,尤其是氮?dú)馔ㄡ槨⒑砜谡{(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達(dá)到要求。

2.3檢查各防爆板完好,水封無擊穿,排污管暢通。

2.4及時排放水封內(nèi)的渣子。

2.5各供水閥靈活好用,無跑冒滴漏現(xiàn)象。

2.6注意煤氣區(qū)域巡查時必須兩人以上,防止碰傷。

3、停爐操作

3.1接調(diào)度通知后,關(guān)閉供水總閥。

3.2打開溢流水封排污閥,排除存水。

3.2提開水封器的閘板,放盡泥水。

第4篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮?dú)鈱?8%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn));當(dāng)碳酸鈉>;10%時,應(yīng)換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進(jìn)入凈化器;注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達(dá)到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進(jìn)口溫度<35℃;?????????????? 乙炔出口溫度<35℃;乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%;中和塔氫氧化鈉濃度4-15%;碳酸鈉<8%。

7、經(jīng)化驗(yàn)分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運(yùn)行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄;如不合格,及時查找原因并消除。

8、根據(jù)凈化裝置的實(shí)際狀況,堅(jiān)持做好凈化效果的監(jiān)測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄;檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機(jī)停車后,做好凈化工序停車操作。

第5篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時,要佩戴好乳膠手套,耐酸靴等勞保用品,以免在配制及作用強(qiáng)酸,強(qiáng)堿再生劑時濺落傷人。

2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表,控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。

3、電滲透析器開車前必須先供水,水滿后,再供電;停車時,先停電,后停水。

4、電滲透析器長期停用,每班不少于一次換新水,每次時間不少于一小時。

5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時,禁止通電,等ph值洗至中性時,才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液,一要均勻,二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時間穿平底鞋,上下樓注意安全,以免滑倒。

第6篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

項(xiàng)目溫度℃壓降pa循環(huán)酸

量m3/h

酸濃%
進(jìn)氣出氣進(jìn)酸出酸
空塔~330~78~55~75~400~500~8
一級洗滌塔~78~45~35~55~800~220~5
二級洗滌塔~45~35~35~45~800~220~5
電除霧器~35~35~700

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃;壓力<-9000pa;含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3;含氟<3mg/nm3;酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力:每小時記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,及時查找漏氣點(diǎn)并臨時修復(fù);

2.2溫度:每小時記錄一次,根據(jù)各點(diǎn)變化情況,判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定;

2.3底流軟管泵調(diào)速:每小時記錄一次,檢查頻率、電流和潤滑狀況等,根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度,作出相應(yīng)調(diào)整;

2.4銅貴液酸度的控制:接收凈化斜管底流礦漿量的大小,決定了銅貴液酸度的高低,由于銅貴液酸度的高低,直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低,所以,接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制,是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目;

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況:每半小時巡檢一次,發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況,根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量,隨時注意斷水報(bào)警訊號,以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差:每小時記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,判斷漏氣情況,并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù);

2.8電壓、電流:每小時記錄一次;

2.9安全水封:檢測液位,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù),判斷電霧運(yùn)行情況;

2.10電霧(人孔)安全封:發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),及使用專用橡膠板“吸堵”;

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報(bào);

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況,防止抽空。若水被抽走,應(yīng)查明原因后立即加水(若沒有及時查明原因則怎么辦),對整流設(shè)備不允許空載(未按電除霧器)運(yùn)行,整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況,若有異常及時處理。

2.15 每小時對本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查,防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)(溫度≦78℃),避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃,根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況,控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5%~10%。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清,如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部,是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流,應(yīng)及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量;若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流,則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象,必要時應(yīng)停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常,是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾,如果是則應(yīng)及時排走污泥。

2.19時刻觀察設(shè)備溫度,包括氣溫、酸溫、水溫等,不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運(yùn)行不正常時,應(yīng)加強(qiáng)對斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況,注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時處理,經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時堵漏。各設(shè)備的壓力波動太大及時匯報(bào)。

2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況,如遇跳閘應(yīng)及時合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查,在升壓和運(yùn)行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象,保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量,控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥,使稀酸串入空塔,以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量,維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查,黃油潤滑每班加油一次,每小時對轉(zhuǎn)動軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因,排除故障或換用設(shè)備,通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好,手孔、吸氣孔等是否封好,各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組,測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干,恒溫100~130℃。

3.1.5 開車前一小時,打開電除霧器噴水管閥,開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合,在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前,應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度,開車指令下達(dá)后,再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán),同時檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理,若在冬季,應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘,開始向電除霧器送電,在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后,應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況,根據(jù)工藝指標(biāo)的要求,及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等,使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn),短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車,則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后,應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車,在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉,以防凍結(jié),稀酸管路也應(yīng)排空,不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門,開水噴淋半小時。

3.3.6 長期停車時,要將進(jìn)氣孔打開,以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。

(1)電除霧器送不上電時。

(2)電除霧器被抽癟直接影響送電。

(3)整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

(4)整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

序號現(xiàn)象原因處理方法
1空塔洗滌器出口溫度升溫1 噴水量不夠

2 噴嘴堵塞

3 轉(zhuǎn)化抽氣增大

1 增加噴水量

2 搗通噴嘴

3 通知轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)減少排氣量

2空塔洗滌器進(jìn)口負(fù)壓增高焙燒工段管道火旋風(fēng)電除塵器堵塞停車清理積灰
3填料洗滌塔阻力上升1 淋灑水量過大

2 塔板小孔被升華硫堵塞

1 減少水量

2 通知焙燒工段注意操作,嚴(yán)重時停車處理

4填料洗滌塔出口溫度升高1 淋灑水量過小

2 進(jìn)口氣體溫度偏高

3 篩板被抽翻

1 增大水量

2 檢查空塔洗滌器噴水情況,加大噴水量

3 停車處理

5電除霧器送不上電1 電暈極線斷開與沉淀極管相接

2 沉淀極管內(nèi)沉積太多

1 停車處理

2 停車處理

6電除霧器電壓送不高1 電暈極線偏心度過大

2 沉淀極管內(nèi)沉積太多

3 氣體流量或壓力瞬時波動過大致使電暈極線擺動

4 進(jìn)口氣體含塵太多

5 高壓瓷瓶積塵太多

6 石英管潮濕

7 進(jìn)氣帶水沐太多

1 停車校正

2 停車沖洗

3 穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動原因

4 提高空塔洗滌器除塵效率

5 停車用無水酒精擦洗

6 提高絕緣箱加熱溫度

7 減少氣量

7突然停電電源故障緊急停車
8突然停水供水系統(tǒng)故障緊急停車
9抽走安全水封1 關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)

2 檢查負(fù)壓升高的原因

3 加水封好安全封

4 慢慢增加主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧,使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3,以保證免除對觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子,使其加速沉降于沉降極(陽極)表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備,二次電壓5~6萬伏,二次電流50~100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過,電除霧器正極與高壓直流的陽極相連,并一同接地,稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連,稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時,陰極周圍氣體即局部電離(產(chǎn)生電荷),隨著電壓繼續(xù)升高,電離區(qū)逐漸擴(kuò)大,形成電場區(qū),當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下,帶上負(fù)電,從而移向沉淀極(陽極),也有少部分離子在正粒子撞擊下,帶上正電而移向電暈極(陰極),沉積在沉淀極上的酸滴,落入電除霧器下部封頭,完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術(shù)特性(152管)

名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)
工作壓力mmh2o-800工作溫度≦40℃
氣體流量15225沉淀極有效截面積
沖洗水壓>;1.5

5.4操作程序

5.4.1開車前的準(zhǔn)備

(1)檢查電除霧器人孔是否封好,石英管的喇叭口、石英管砂是否封好,絕緣瓷瓶是否已擦干凈,開關(guān)是否完好,如果洗過,應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電,不正常就應(yīng)及時進(jìn)行處理。

(2)電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準(zhǔn)備

(1)檢查電暈極線是否在陽極管正中,框架是否在陽極管正中,電線的包鉛是否完好,陽極管是否破裂,電暈極線是否備全,絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出,檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開,其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

(2)提前16~24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

(3)試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

(1)短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半,通氣后電流調(diào)整到正常值。

(2)長期停車后開車程序同短期停車后開車程序,注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點(diǎn)

5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如遇跳閘及時合上,如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運(yùn)行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次,每次送電或停電操作必須做好記錄,對整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長期停車后的開車,應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開車,直至達(dá)到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車(沸騰爐點(diǎn)火時的情況):應(yīng)打開電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內(nèi)噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤后,關(guān)上人孔,等待開車,待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后,電除霧方可送電。

短時間停車后的開車:當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常,再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水,若送不上電時,停車檢查,無其它問題時,再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時,提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極(塑料管)內(nèi)壁及電暈極(陰極絲)上積污泥太多,會使二次電壓、二次電流波動(電除霧內(nèi)放電),需要停車沖洗 。若沖洗不掉(特別是升華硫),需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內(nèi),由上往下抹,抹凈為止,接著重新校準(zhǔn)電暈極線,使之處于管內(nèi)正中心,然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造,為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì),操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制,不超過負(fù)壓9000pa,一旦超過水封就被抽空,空氣從水封管抽入系統(tǒng),沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況,應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲,為保護(hù)電除霧器,需對其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后,全系統(tǒng)應(yīng)立即停車,經(jīng)檢查清理后,加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象,應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有:絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡,由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰,各種內(nèi)件(如吊桿、阻極線等)應(yīng)可以看清楚,如器內(nèi)不清晰,到處有“煙霧”時,應(yīng)及時檢查電流、電壓情況,有無偏低現(xiàn)象,及時給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象,并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項(xiàng)

5.6.1 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫,一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后(沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后),電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外,電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修,必須將器內(nèi)升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時,必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

序號現(xiàn)象原因處理方法
1電除霧器壓力降增加放酸閥未開足或被堵開大閥門清理
2視孔見有白霧1 電壓不足

2 負(fù)荷過重

1 升高電壓

2 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

3放電或跳閘送不上電1 整流機(jī)組故障2 氣量氣濃變動或有升華硫等3 電暈線電極斷裂或偏移4 沉淀極變形5 電極積灰泥太多6 絕緣體受潮或泄漏7 進(jìn)氣帶水沐太多1 倒機(jī)組2 先鋒電壓合閘,再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒3 停車檢查校正或更換4 停車修理5 停車沖洗6 檢查加熱器溫度7 減少氣量
4絕緣箱放電1 絕緣箱漏氣受潮2 絕緣箱瓷瓶太臟3 石英套管預(yù)熱溫度不夠4 接線頭松1 進(jìn)行堵漏2 擦刷瓷瓶3 適當(dāng)提高加熱4 電工接好

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵:先搬動稀酸泵聯(lián)軸器,檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活,泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥,待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵,再打開泵出口閥,用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵:關(guān)閉泵出口閥后停泵,再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵(系統(tǒng)下停氣條件下)

開備用泵之前先盤車后啟動,打開備用泵進(jìn)口閥,啟動電源,再打開泵出口閥。同時,關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥,待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥,再關(guān)死進(jìn)口閥,并停泵,然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

凈化崗位操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些凈化崗位操作規(guī)程一、職責(zé)范圍1.負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。2.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保凈化效率。3.對異常情況進(jìn)行及時處理并報(bào)告。4.按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備清潔
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