有哪些
罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、罐區(qū)設(shè)備及設(shè)施
1. 油罐：包括儲油罐、化工原料罐等，應(yīng)定期檢查其完好性，確保無泄漏。
2. 泵房：負責(zé)輸送液體，需保持設(shè)備清潔，定期維護。
3. 管道系統(tǒng)：連接罐體與泵房，檢查管道連接處的密封性，防止泄露。
4. 安全設(shè)施：如消防器材、報警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保隨時可用。
二、操作流程
1. 進入罐區(qū)：穿戴防護裝備，進行氣體檢測，確認安全后進入。
2. 操作前檢查：檢查罐體、泵房設(shè)備及管道，確認無異常。
3. 加載/卸載：按照操作手冊，逐步進行，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
4. 停止操作：完成作業(yè)后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
三、日常管理
1. 巡檢制度：定時巡查罐區(qū)，記錄異常情況，及時上報。
2. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
3. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
目的和意義
罐區(qū)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，預(yù)防安全事故，保護員工生命安全，減少財產(chǎn)損失，保障企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定，同時也是符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)的重要舉措。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低環(huán)境風(fēng)險，維護社區(qū)安全，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)許可私自操作設(shè)備，必須按照授權(quán)進行。
2. 操作時禁止攜帶火源，嚴禁在罐區(qū)內(nèi)吸煙或使用無線通信設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
4. 在雷雨天氣下，避免進行裝卸作業(yè)，防止靜電引發(fā)事故。
5. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到相關(guān)人員。
6. 對于不明液體或氣體，不要直接接觸，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)傷害。
7. 定期培訓(xùn)員工，提高安全意識，確保他們了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
罐區(qū)安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
罐區(qū)安全操作規(guī)程范文
第1篇 罐區(qū)安全操作規(guī)程
1. 嚴禁煙火，禁止攜帶火種及易燃易爆、化學(xué)物品進入油庫油室。
2. 嚴禁在油庫、油室內(nèi)進行明火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要動火時，應(yīng)由生產(chǎn)施工單位提出申請，共同制定動火方案，落實防范措施，辦理動火證。
3. 油庫、油室照明必須是防爆裝置，崗位人員要經(jīng)常對電器設(shè)備及路線進行認真檢查，確保安全可靠。
4. 禁止使用汽油等易燃易爆液體擦洗油庫、油室的設(shè)備、
5. 上下樓時，應(yīng)站穩(wěn)扶好，防止摔傷。
6. 未經(jīng)允許，非崗位人員不許進入油庫區(qū)域。
第2篇 罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前，確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設(shè)備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第三條 上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時，使用防爆電筒。一次上罐人數(shù)應(yīng)控制在2-5人。雷雨天及五級以上風(fēng)天嚴禁上罐。浮梯上人數(shù)要控制在3人以內(nèi)。檢尺、取樣、測溫等罐頂操作時，應(yīng)站在上風(fēng)口。
第四條 掀、蓋量油孔蓋要輕，避免碰撞產(chǎn)生火花；提拉油尺、取樣器、測溫盒等測量儀器不可過快過猛。取樣瓶不許帶有金屬網(wǎng)或金屬標牌。
第五條 油罐進出油時要密切監(jiān)視油罐液位變化，嚴防冒罐、抽癟。運行油罐要定時上罐檢查。每次進出油開始時，要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無卡阻、歪斜、冒油現(xiàn)象，查看浮梯有無脫軌、卡阻現(xiàn)象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態(tài)。
第六條 油罐上的量油孔、透光孔應(yīng)蓋好。
第七條 油罐脫水時，必須有專人監(jiān)護，防止油品脫出。
第八條 罐頂應(yīng)保持無積水、積雪和油污。保持罐排水系統(tǒng)暢通。
第九條 管線泄壓閥每年檢驗一次。
第十條 進行相關(guān)管線閥門操作時，要避免死油段脹管或凝管。
第十一條 運行容積泵的管線系統(tǒng)，需要緊急停輸時，要打開回流系統(tǒng)并確保有足夠回流量時可先關(guān)閥后停泵，否則必須先停泵后關(guān)閥。
第3篇 危險品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴禁外來火源進入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機進入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進入罐區(qū)不準穿鐵釘鞋，搬運料桶、拆裝及進行檢修設(shè)備等作業(yè)應(yīng)防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應(yīng)用防爆工具。
3.在罐區(qū)進行電焊、氣焊、機修等作業(yè)，應(yīng)提前申報批準。
4.保持設(shè)備良好嚴密性，閥門、料泵等有動密封的設(shè)備應(yīng)保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。
5.進料時，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應(yīng)經(jīng)核實流量。
6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計顯示準實性，貯罐內(nèi)所裝物料不應(yīng)超過當時料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。
8.充裝料桶時，要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符，桶體有無損壞。嚴禁對裝過強氧化劑或低閃點物料的桶內(nèi)灌裝。
9.在裝卸料時應(yīng)有人監(jiān)視，嚴禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過其閃點發(fā)生事故。裝卸完畢后應(yīng)檢查各閥門關(guān)閉是否良好。
第4篇 罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程
第一條 準備
1、作業(yè)前穿戴好防護用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,并做好記錄。
3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報告及時排除故障。
第二條 操作運行
1、準備工作無誤后方可操作運行。
2、認真檢查核對開啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運行記錄。
3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。
4、隨時檢查烴泵、循環(huán)壓縮機、氣水分離器穩(wěn)壓缸運行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴禁超壓;儲罐儲量:不準超過液位上限,不準超儲。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣,停止運行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進液后半小時進行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運行
1、接到停止運行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,各閥門是否處在停止運行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。
第5篇 罐區(qū)裝卸臺安全操作規(guī)程
1．卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。
2．員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。
3．遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。
4．卸料時要認真檢查所用屏蔽電泵是否正常，應(yīng)完好可靠。
5．檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在屏蔽電泵處操作泵，一人監(jiān)督指揮。放料速度必須緩慢。
6．放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換閥門，卸至另一儲罐。
7．當儲罐內(nèi)的液體均滿罐時，應(yīng)將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。
8．卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。
第6篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項:
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責(zé)人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。
3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負責(zé)人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。
3)原料倉負責(zé)人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進入儲罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時關(guān)閉電源停止泵浦動作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護以便及時停止
運行,嚴禁在泵浦工作時強行關(guān)閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負責(zé)人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負責(zé)人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應(yīng)隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時關(guān)閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。
6)分裝完畢及時關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌
區(qū)負責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強行關(guān)閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應(yīng)及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。
10)對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi),并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進料操作特別注意事項
1. 槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領(lǐng)槽車進入卸料區(qū)前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號或標示空罐。
6. 拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負責(zé)灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機運轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進料泵入口。
第7篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。
3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。
4、庫區(qū)內(nèi)嚴禁撥打手機。
5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。
6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。
7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。
9、在泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。
11、庫區(qū)內(nèi)嚴禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。
第8篇 柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場的東南角落里,共兩臺柴油罐,容積約為15m/臺,約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質(zhì)為鋁;罐區(qū)周圍有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來儲存柴油以備鍋爐點火和廢氣燃燒使用,圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟損失,柴油罐車每車約20t,可同時進入兩臺罐,并時刻觀察液位計液位,防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺柴油罐、一臺不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個液位計、一臺壓力表、、兩個視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。
用途及注意事項
(1)用途
柴油罐用來儲存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵,型號為40gza5-5,流量為5m/h,揚程50m,轉(zhuǎn)速30r/min,電機功率4kw,可用于卸車和輸送;液位計可用來觀察罐內(nèi)柴油的液位,防止卸車時出現(xiàn)溢出和使用時油量不足的現(xiàn)象;壓力表可用來判斷泵的流量和泵工作時是否處于正常狀態(tài);視鏡用來觀察罐內(nèi)是否有水,確保輸送的油的質(zhì)量;其它的管道、閥門可以用來輸送和調(diào)節(jié)流量用。
卸車和輸送時需注意事項
a、卸車時現(xiàn)場工作人員需在場并確保柴油運輸車停在指定區(qū)域并熄火;
b、檢查防靜電裝置是否完好,確認完好后接在柴油運輸車上;
c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好,當確認軟管無破損、接頭已綁緊后,方可進行下一步操作;
d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門完好無損;
e、打開泵的輸入輸出閥,關(guān)閉兩臺柴油罐的輸出閥,開啟電源起動泵卸柴油,并觀察壓力表,確保泵運行正常;觀察兩臺柴油罐的液位計,防止罐滿溢出;
f、輸送方法:(1)打開液位計的底部排出閥和計量罐的進口閥,通過柴油罐與計量罐的液位差可以自動輸油進入計量罐內(nèi),可通過觀察計量罐液位計來確定是否需關(guān)閉閥門,直到輸滿;(2)打開柴油罐的輸出閥,通過視鏡觀察油中是否含有水分,若有則打開底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分,然后關(guān)閉分水閥,打開泵的進出口閥并開啟電源,開始輸油;
g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火,嚴禁帶入火種和在罐區(qū)附近(25米內(nèi))接打電話;
h、火災(zāi)應(yīng)急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢判斷無法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進入火災(zāi)區(qū)域;滅火注意事項:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火; 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦,火勢判斷無法控制撥打119。
第9篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。
3、崗位職責(zé)
1)負責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;
2)負責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;
3)負責(zé)認真、準確、及時的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;
4)負責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開車前的檢查與準備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關(guān)是否靈活;
3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認所轄設(shè)備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;
5)檢查現(xiàn)場照明及安全設(shè)施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開車
一、正常開車
1)開車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應(yīng)崗位正常開車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場閥門調(diào)節(jié)控制,通過預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進料。
3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
4)濃縮崗位打開沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
5)當?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達8~10%h2sif6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。
二、正常停車
1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預(yù)混器。
2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進出口閥和密封水閥門。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。
5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
三、緊急停車
若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。
第10篇 罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程
1、建全各種崗位責(zé)任制，操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作人員必須身著棉質(zhì)工作服、工作帽及手套等防靜電勞動保護用品方可進入罐區(qū)，罐區(qū)操作如需使用工具，有條件的使用銅制工具，無條件的使用鋼制工具時應(yīng)先在工具上涂抹黃油。
3、運行人員每天對罐區(qū)進行三次巡檢（上班后、班中間、下班前），其檢查內(nèi)容為：液溫、壓力表是否正常，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門啟閉和凍結(jié)（冬季）以及周圍環(huán)境情況。遇到突變情況，如大雪、大風(fēng)、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應(yīng)加強巡回檢查，如雷雨天氣只準到罐體下部分檢查，不準在罐體上檢查。
每次檢查必須認真記錄（重要情況必須在備注中寫明），巡檢記錄必須有班長或代班長簽字。
4、所有儲罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開，其余不參與運行的儲罐操作閥門應(yīng)全部關(guān)閉。
5、罐區(qū)閥門每年應(yīng)保養(yǎng)三次，加注黃油、緊法蘭等，每次拆卸閥門或注法蘭時，必須更換密封材料，法蘭盤必須配足螺栓，上緊螺母，螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把，對
禁止技術(shù)負責(zé)任意開閉的閥門，應(yīng)設(shè)有明顯的指示標志或卸下手輪，妥善保管：閥門的檢修必須認真記錄，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人檢查認可，未經(jīng)批準不得隨意更換閥門，改變閥門位置和拆卸零件。
6、安全閥應(yīng)每年檢驗一次，發(fā)現(xiàn)安全閥鋁封損壞時，必須重新檢驗安全閥，安全閥放散管上應(yīng)有雨罩，并保證放散時不受阻礙。
7、壓力表、溫度表、每半年校驗一次，運行人員每天必須檢查儀表，發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。
8、進出液管道連同閥在運行時保持關(guān)閉，停止運行時應(yīng)該開啟，并接通——各液位較低的儲罐進液管。
9、進行儲存操作的儲罐液位，絕對不能超過其容量的85%，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)貯罐超裝，應(yīng)及時采取倒灌操作，并找出原因及時糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲存容積，以作為事故狀態(tài)空液化石油氣之用，并要求管路暢通。
10、貯罐進出液時，一般不得兩個儲罐同時進行。
11、進行灌裝操作的儲罐其液面不得低于30cm，儲罐、鋼瓶及其它容量的灌裝，嚴禁采用“放氣泄壓法”。
12、避雷針、大罐接地每年校驗一次，罐區(qū)所有設(shè)施應(yīng)有防靜電措施，設(shè)備或管線對地電阻值不超過100ω。每組對地引線電阻值應(yīng)不大于10ω。
13、罐區(qū)照明電路及設(shè)備一律作為防爆型。
14、定期對設(shè)備及管理系統(tǒng)進行檢查，妥善處理跑、冒、漏、滴，并記錄。
15、使用壓縮機裝卸時要做到：
① 清楚掌握貯罐的接收能力。嚴禁擅高職守。
② 加強貯罐液面高度觀察，當接近貯罐最大允許裝量時，應(yīng)嚴加監(jiān)督，當達到此液面時，應(yīng)立即停止進液。
16、如發(fā)現(xiàn)貯罐運行不正常，或罐區(qū)內(nèi)有泄漏應(yīng)及時采取措施，不能處理者就應(yīng)及時上報氣站站長。
17、對消防的要求：
① 應(yīng)設(shè)有固定式自動報警裝置，且靈敏好用，誤報率底。
② 每半月檢查一次消防栓，消防水泵及噴淋裝，每次檢查應(yīng)進行試噴；在每次噴淋完畢之后應(yīng)將噴淋裝置內(nèi)存水放掉。并應(yīng)及時補水。
③ 每天檢查一次消防水池儲水量，并應(yīng)及時補水。
④ 每年每季度檢查一次消防設(shè)施，包括滅火器、消防栓、水泵、水帶等。
確保消防水泵能在5分鐘內(nèi)啟動供水。
第11篇 柴油罐區(qū)的安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場的東南角落里，共兩臺柴油罐，容積約為15m?/臺，約能容納12.6t的0#柴油；罐體材質(zhì)為鋁；罐區(qū)周圍有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰，柴油罐可用來儲存柴油以備鍋爐點火和廢氣燃燒使用，圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟損失，柴油罐車每車約20t，可同時進入兩臺罐，并時刻觀察液位計液位，防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺柴油罐、一臺不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個液位計、一臺壓力表、、兩個視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。
用途及注意事項
（1）用途
柴油罐用來儲存柴油，以備鍋爐廠使用；不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵，型號為40gza5-5,流量為5m?/h，揚程50m，轉(zhuǎn)速30r/min，電機功率4kw，可用于卸車和輸送；液位計可用來觀察罐內(nèi)柴油的液位，防止卸車時出現(xiàn)溢出和使用時油量不足的現(xiàn)象；壓力表可用來判斷泵的流量和泵工作時是否處于正常狀態(tài)；視鏡用來觀察罐內(nèi)是否有水，確保輸送的油的質(zhì)量；其它的管道、閥門可以用來輸送和調(diào)節(jié)流量用。
卸車和輸送時需注意事項
a、卸車時現(xiàn)場工作人員需在場并確保柴油運輸車停在指定區(qū)域并熄火；
b、檢查防靜電裝置是否完好，確認完好后接在柴油運輸車上；
c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好，當確認軟管無破損、接頭已綁緊后，方可進行下一步操作；
d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏，確保管道和閥門完好無損；
e、打開泵的輸入輸出閥，關(guān)閉兩臺柴油罐的輸出閥，開啟電源起動泵卸柴油，并觀察壓力表，確保泵運行正常；觀察兩臺柴油罐的液位計，防止罐滿溢出；
f、輸送方法：（1）打開液位計的底部排出閥和計量罐的進口閥，通過柴油罐與計量罐的液位差可以自動輸油進入計量罐內(nèi)，可通過觀察計量罐液位計來確定是否需關(guān)閉閥門，直到輸滿；（2）打開柴油罐的輸出閥，通過視鏡觀察油中是否含有水分，若有則打開底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分，然后關(guān)閉分水閥，打開泵的進出口閥并開啟電源，開始輸油；
g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火，嚴禁帶入火種和在罐區(qū)附近（25米內(nèi)）接打電話；
h、火災(zāi)應(yīng)急措施：滅火方法：用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火，火勢判斷無法控制必須馬上撤離，通知或警示人員禁止進入火災(zāi)區(qū)域；滅火注意事項：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火； 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦，火勢判斷無法控制撥打119。
第12篇 倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄，做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收，嚴防發(fā)錯料，特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學(xué)品其危險特性，分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴禁擅離職守），針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過高溢出。料打完后，關(guān)泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵，檢查管線、安全附件，消防設(shè)施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品，加強自我保護。
10、堅決禁止無關(guān)人員進入庫區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止，不聽勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第13篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）本工段范圍內(nèi)危險品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的?；?。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì)：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復(fù)雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設(shè)有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險場所，儲存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；
（9）當夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設(shè)備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認。
（12）凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
（13）罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。
（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。
（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調(diào)度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關(guān)人員進入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。
（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。
（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內(nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設(shè)備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。
（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應(yīng)用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
第14篇 罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1.加溫前先掌握罐內(nèi)產(chǎn)品性質(zhì)、溫度、數(shù)量和升溫后的最后溫度，并估算出加溫所需時間。
2.詳細檢查罐加熱器的進氣閥,排氣閥,排水井是否完整好用.
3.打開排凝閥先排出加熱器內(nèi)的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。
4.放凈水后,緩慢打開加熱器進出口閥,防止進氣過快,引起水擊損壞加熱器.
5.當排氣閥排凝正常后,再將進氣閥調(diào)整到適當開度.
6.加溫過程中隨時檢查產(chǎn)品溫度,防止超溫,同時定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.
7.當停止加熱時,應(yīng)先關(guān)進氣閥,后關(guān)排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。
第15篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關(guān)油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。
二、進入罐區(qū)作業(yè)時，倉管人員、司機、卸放責(zé)任人身上嚴禁攜帶火種，不準在罐區(qū)使用非防爆的通信設(shè)備，作業(yè)前穿戴好勞動安全防護用品，戴好安全防護手套。
三、倉管人員通知化驗室人員取樣，并出具《物料化驗單》，倉管人員跟蹤檢驗結(jié)果，檢驗合格后告之責(zé)任人及司機，溶劑代號，切記要對號入座。
四、倉庫人員連接靜電接地報警器，將報警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡(luò)連線或接地地樁，即可進行靜電安全轉(zhuǎn)移、泄放，當沒有正確連接或通路不暢時設(shè)備會自動發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報警。
五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開透氣，相應(yīng)貯槽閥門是否開啟，滅火器材是否到位。
六、一切工作準備就緒，責(zé)任人再行檢查，無異常、司機緩慢打開罐車卸料閥，責(zé)任人打開轉(zhuǎn)料泵開關(guān)，作緊急準備狀態(tài)。
七、輸劑開始及完畢，責(zé)任人必須堅守崗位，需思想注意力高度集中。隨時處理突發(fā)事件。
八、清理現(xiàn)場、物品一定要做到干凈整齊。
九、不準兩輛溶劑車同時卸放，另有溶劑車卸放的同時，其余一輛溶劑車不準在停放區(qū)域內(nèi)。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時12975升，當流量流速超過規(guī)定值，可以適當調(diào)節(jié)進料泵前面的物料閥，以達到規(guī)定的流量流速范圍之內(nèi)。
十一、不得擅自違反操作規(guī)定。
廣德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
