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曲軸磨床安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):73

曲軸磨床安全操作規(guī)程

有哪些

曲軸磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作前的個人防護(hù)

3. 磨削過程控制

4. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù)

5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉

目的和意義

制定曲軸磨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障。通過規(guī)范操作流程,可以降低意外事故的發(fā)生,減少設(shè)備故障,提高工作效率,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查曲軸磨床的固定螺絲是否緊固,各潤滑點(diǎn)是否已充分潤滑。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險。

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整砂輪位置,確保砂輪與工件的接觸安全。

2. 操作前的個人防護(hù):

- 操作員應(yīng)穿著合適的防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡和耳塞,避免粉塵和噪音傷害。

- 確保手指、頭發(fā)等遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件,防止卷入。

3. 磨削過程控制:

- 開機(jī)后,先低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,再逐漸增加轉(zhuǎn)速。

- 磨削過程中,保持穩(wěn)定的壓力,避免砂輪與工件過度摩擦產(chǎn)生熱量。

- 定期檢查砂輪磨損情況,及時更換,防止砂輪破裂。

4. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù):

- 若發(fā)生異常響聲或振動,立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行操作。

- 定期清潔設(shè)備,清除積塵,保持良好的散熱條件。

- 遵循設(shè)備的保養(yǎng)周期,定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉:

- 關(guān)機(jī)后,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn),再進(jìn)行工件的取出和清理工作。

- 關(guān)閉電源,整理工作區(qū)域,確保工作臺面整潔。

- 記錄當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行情況,報告任何異常現(xiàn)象。

請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,將安全放在首位,確保曲軸磨床的高效、安全運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,因此,務(wù)必時刻保持警惕,謹(jǐn)慎操作。

曲軸磨床安全操作規(guī)程范文

第1篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前,應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。

3.1.3 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快;點(diǎn)動磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復(fù)運(yùn)動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。

3.1.4 工作時,要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺上各撞塊。

3.1.5 工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產(chǎn)。

3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調(diào)整。

3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。

3.1.8 停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

3.1.9 工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3.2.2 裝卡工件必須牢固,測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。

3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

3.2.4 合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.5 禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

第2篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程2

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。

11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。

12.開動砂輪前,應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

第3篇 曲軸磨床操作規(guī)程

1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3開動前,應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。

4 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快;點(diǎn)動磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復(fù)運(yùn)動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。

5經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

6 合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7 禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9工作時,要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺上各撞塊。

10工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產(chǎn)。

11 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調(diào)整。

8 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

9停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

10工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。

第4篇 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1.檢查各部位機(jī)件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。

2.選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應(yīng)檢查后予以更換不得使用。

3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。

4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗(yàn),安裝砂輪時,不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。

5.砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范見表9—1。

砂輪試驗(yàn)規(guī)范表 9—1

砂輪外徑(mm)

試驗(yàn)圓周速度/工作圓周速度

運(yùn)轉(zhuǎn)時間(min)

150~275

1.5

5

300~475

1.5

7

500

1.5

10

注:試驗(yàn)時須有專用防護(hù)設(shè)備,加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。

11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。

12.開動砂輪前,應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點(diǎn)動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可使用。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。

2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進(jìn)給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進(jìn)給,避免由于吃刀過猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。

3.更換零件只能在停車后進(jìn)行。

4.砂輪表面形狀不正時,應(yīng)及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。

5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。

6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。

7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。

8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時,操作者不準(zhǔn)觸碰自動進(jìn)給杠桿。

9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。

10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。

11.自動往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。

12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。

13.在磁盤上安放磨削工件時,應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。

14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。

15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。

16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。

17.檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu),限位開關(guān)是否靈敏可靠。

18.工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動進(jìn)給吃刀。

l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長工件時,應(yīng)采取防彎措施。

20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動。

21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進(jìn)給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷開電源,退出砂輪,進(jìn)行檢查處理。

2.濕式磨床在冷卻液停止時,應(yīng)立即停止磨削。

3.停機(jī)后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。

第5篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1.檢查各部位機(jī)件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。

2.選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應(yīng)檢查后予以更換不得使用。

3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。

4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗(yàn),安裝砂輪時,不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。

5.砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。

6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。

7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范見表9—1。

砂輪試驗(yàn)規(guī)范表??? 9—1

砂輪外徑(mm)試驗(yàn)圓周速度/工作圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間(min)
150~2751.55
300~4751.57
5001.510

注:試驗(yàn)時須有專用防護(hù)設(shè)備,加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。

8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9.砂辦與磨床主軸必須同心。

10.裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。

11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。

12.開動砂輪前,應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。

13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點(diǎn)動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可使用。

上一頁12下一頁二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。

2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進(jìn)給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進(jìn)給,避免由于吃刀過猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。

3.更換零件只能在停車后進(jìn)行。

4.砂輪表面形狀不正時,應(yīng)及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。

5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。

6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。

7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。

8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時,操作者不準(zhǔn)觸碰自動進(jìn)給杠桿。

9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。

10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。

11.自動往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。

12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。

13.在磁盤上安放磨削工件時,應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。

14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。

15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。

16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。

17.檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu),限位開關(guān)是否靈敏可靠。

18.工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動進(jìn)給吃刀。

l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長工件時,應(yīng)采取防彎措施。

20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動。

21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進(jìn)給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷開電源,退出砂輪,進(jìn)行檢查處理。

2.濕式磨床在冷卻液停止時,應(yīng)立即停止磨削。

3.停機(jī)后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。

曲軸磨床安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些曲軸磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.操作前的個人防護(hù)3.磨削過程控制4.應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù)5.工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉目的和意義制定曲軸磨床安
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