曲軸磨床操作規(guī)程有哪些
篇1
磨床平面內圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、設備簡介 磨床平面內圓外圓曲軸磨床是一種高效能的精密加工設備，主要用于曲軸、軸類零件的平面、內圓、外圓等表面的精細磨削。
篇2
曲軸磨床操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保曲軸磨床電源接通，無異常聲響或異味。
- 檢查砂輪是否磨損過度，如有需要，更換新砂輪。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，油量充足。
2. 工件準備：
- 清潔曲軸表面，去除油脂和雜質。
- 根據(jù)工件尺寸調整機床夾具，確保穩(wěn)定固定。
3. 磨削過程：
- 啟動曲軸磨床，讓砂輪預旋轉至規(guī)定速度。
- 緩慢接觸砂輪與曲軸，開始磨削，保持恒定壓力。
- 定期測量工件尺寸，確保符合精度要求。
4. 冷卻處理：
- 使用冷卻液噴灑在磨削區(qū)域，防止過熱和工件變形。
- 注意冷卻液的溫度和流量，適時補充。
5. 維護保養(yǎng)：
- 磨削完成后，關閉設備，清理工作臺及周邊環(huán)境。
- 對機床進行日常檢查，及時報告并修復任何異常。
篇3
磨床平面、內圓、外圓、曲軸磨床是機械加工中的重要設備，主要用于各種工件的精密磨削。這些磨床包括平面磨床，用于磨削工件的平面；內圓磨床，專門處理內孔和內徑；外圓磨床，針對工件的外圓進行精加工；曲軸磨床，則是為曲軸這類特殊形狀的零件設計的。
篇4
曲軸磨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查曲軸磨床的電源是否正常，確保接地良好。
2. 確認砂輪安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象，砂輪表面無裂紋。
3. 檢查冷卻液系統(tǒng)，保證冷卻液充足且無雜質。
二、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的曲軸，確保曲軸安裝座與機床定位準確。
2. 清理曲軸表面的油污和雜質，以免影響加工精度。
三、磨削過程
1. 啟動曲軸磨床，預熱至正常工作溫度。
2. 調整砂輪速度和進給量，根據(jù)曲軸材質和磨削要求設定。
3. 開始磨削，持續(xù)觀察砂輪與曲軸接觸情況，防止過熱或燒傷。
四、測量與調整
1. 定期檢查磨削效果，使用精密量具測量曲軸尺寸。
2. 如發(fā)現(xiàn)偏差，及時調整磨削參數(shù)，確保加工精度。
3. 磨削完成后，清理曲軸表面殘留的磨屑。
五、設備維護
1. 關機后，清潔機床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期潤滑保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
篇5
曲軸磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 磨削過程控制
4. 應急處理與設備維護
5. 工作結束后的清理與關閉
曲軸磨床操作規(guī)程范文
1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2 開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。
3開動前,應按設備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
4 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉動砂輪軸,檢查轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調整行程和速度。
5經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
6 合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。
7 禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9工作時,要根據(jù)工件大小調整進給位置,及工作臺上各撞塊。
10工作時要先檢查導軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產。
11 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調整。
8 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。
9停機前先復位,關閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
10工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。
