有哪些
熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體：確保無明顯損傷，各連接部位緊固無泄漏。
2. 檢查燃料供應(yīng)：燃料儲備充足，輸送系統(tǒng)正常。
3. 水質(zhì)處理：水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，水位計清晰可見，補水系統(tǒng)運行正常。
4. 安全裝置：壓力表、安全閥、溫度計等均經(jīng)過校驗并正常。
二、啟動操作
1. 打開給水閥，緩慢注入軟化水至正常水位。
2. 啟動引風(fēng)機(jī)，排除爐膛內(nèi)積氣。
3. 點火前預(yù)熱：燃燒器預(yù)熱至適當(dāng)溫度。
4. 點火：按照設(shè)備手冊指導(dǎo)進(jìn)行點火操作。
三、運行監(jiān)控
1. 壓力控制：保持穩(wěn)定的工作壓力，不超過允許上限。
2. 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整燃燒器，維持適宜的蒸汽溫度。
3. 水位管理：保持在正常范圍內(nèi)，過高過低均需及時調(diào)整。
4. 燃燒狀況：觀察火焰顏色，調(diào)整空氣供應(yīng)，確保充分燃燒。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸減少負(fù)荷，直至關(guān)閉燃燒器。
2. 鍋爐冷卻：保持適當(dāng)水流，緩慢降低爐膛溫度。
3. 關(guān)閉給水閥，排放余水。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損情況。
目的和意義
熱鍋爐操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。規(guī)范的操作也有助于提升能源利用效率，減少環(huán)境污染，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 在操作過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備性能良好。
4. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防燙傷、煙塵吸入等風(fēng)險。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備正常運行。
6. 注意環(huán)境通風(fēng)，避免積聚有害氣體。
7. 操作結(jié)束后，確保所有開關(guān)、閥門復(fù)位，做好交接班記錄。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必牢記安全第一，操作規(guī)范，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
熱鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 熱鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐運行前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查鍋爐各個部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機(jī)是否完好。
2、 將各個爐門打開,開啟引風(fēng)機(jī)器,機(jī)械通分5分鐘。
3、 向鍋爐內(nèi)加水,并檢查水位制動控制和高低水位報警器是否可靠,鍋爐給水必須達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、 鍋爐的啟動
1、鍋爐的升溫速度不可太快,當(dāng)鍋爐水溫度超過80℃時,可逐漸加大煙氣量。
2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水,并同時進(jìn)行排污,以使氣壓氣溫均勻上升,并使鍋爐各部溫度均勻,上水時應(yīng)嚴(yán)格注意水位變化。
三、正常運行過程的控制
1、鍋爐正常運行時,要求做到水位正常,壓力穩(wěn)定,進(jìn)出口煙氣溫度在指標(biāo)之內(nèi),盡量減少波動。加強(qiáng)對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)視,確保安全運行。
2、鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位+50mm的范圍內(nèi),并有微微晃動為正常,若水位不動則水位表有可能堵塞,應(yīng)對水位表進(jìn)行沖洗。
3、根據(jù)對流煙道底部的積灰情況掏灰時間,及時消除對流煙道內(nèi)的積灰。
四、安全附件的操作與管理
1、水位表
水位表的沖洗,每班至少進(jìn)行一次,保持水表清潔,明亮不漏水、漏氣,經(jīng)便觀察水位。
2、壓力表
經(jīng)常保持壓力表的清潔,使表針清晰可見,定期沖洗壓力表彎管,沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表,在運行中壓力表指針異常變化時,應(yīng)及時查明原因,壓力表如有損壞,應(yīng)及時更換,初次使用更換的壓力須經(jīng)檢驗,鉛封。
3、安全閥
a、鍋爐起動時必須調(diào)整和校驗安全閥,鍋筒上兩個安全閥的整定壓力8kg、8.2kg ,省煤氣整定壓力10kg鍋爐投入運行后,應(yīng)定期校驗安全閥并將整定壓力,回座壓力,密封性等檢驗結(jié)果記錄入檔,并加銷和鉛封。
b、定期做手動或自動排氣試驗,每二到四周作一次,防止閥瓣和閥座粘住。
4、排污操作
a 、鍋爐要每班進(jìn)行一次排污,排污前必須進(jìn)行排污管道檢查,閥門是否正常,并將水位調(diào)到高限,排污時要控制好水位下降幅度,不得波動太大。
b、排污時間可造在低負(fù)荷情況下進(jìn)行,還可根據(jù),鍋爐水質(zhì)情況適當(dāng)增加排污次數(shù),確保鍋爐 水總堿度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。
c、嚴(yán)禁使用長桿、錘子等類工具強(qiáng)力擰動和 敲擊 閥門,以防發(fā)生危險。
五、吹灰操作
1、輔助吹灰,可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具,從正面和下吹灰口插進(jìn)去吹掃、吹灰時間看爐內(nèi)管束和結(jié)灰情況而定。
2、吹灰結(jié)束,應(yīng)即時從清灰門將積灰清除,保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運行。
六、停爐操作
1、鍋爐停爐,取決于還原爐的運行情況,又取決于鍋爐的運行情況,可分為暫停爐,完全停爐緊急停爐三種情況:
(一)、暫時停爐
(1)切斷進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔庥蔁煹栏堕y排空。
(2)、停爐過程中水位署高于正常水位。
(3)、停止供氣,關(guān)閉主氣閥,觀察壓力變化情況。當(dāng)鍋爐壓力超過或降到0度的情況下,同時抬起安全閥和付氣閥,防止鍋內(nèi)超壓和產(chǎn)生負(fù)壓。
(二)、完全停爐
完全停爐應(yīng)該項有計劃的,一般運行1-3個月應(yīng)停爐一次,停爐時注意安全和維護(hù)設(shè)備、停爐步驟按暫時停爐步驟操作。停爐后,待爐水冷卻到70℃以下時,方可把爐水放出,放水時應(yīng)將把氣閥打開或抬起安全閥。
(三)、緊急停爐
鍋爐運行中遇到下列情況時,應(yīng)采取緊急停爐:
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
(2) 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
(3) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能向鍋爐加水。
(4) 鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)排水仍不能看見水位。
(5) 水位表,壓力表,安全閥全部失效。
(6) 爐墻倒塌,構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運行。
(7) 鍋爐元件損壞,且危及操作人員安全。
(8) 其它異常情況危及鍋爐安全運行,停爐操作步驟與暫時停爐步驟相同。
第2篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機(jī)過負(fù)荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進(jìn)行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達(dá)0.2mpa時，通知儀表人員進(jìn)行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。
f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。
當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。
h.運行中，每勤至少進(jìn)行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進(jìn)行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進(jìn)行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。
m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
第3篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前檢查:
1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動及電動調(diào)節(jié)閥門均處于遠(yuǎn)程程序控制階段；
二、鍋爐啟動
1.1、遠(yuǎn)程啟動軟化水泵，對除氧器進(jìn)行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水進(jìn)行快速除氧，達(dá)到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進(jìn)行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時，遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動風(fēng)機(jī)，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時，即可關(guān)閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時對鍋爐進(jìn)行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。
2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級蓄熱器進(jìn)氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。
3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結(jié)束。
4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進(jìn)汽閥，對除氧器進(jìn)行加熱至104℃。
5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運行
1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；
3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負(fù)荷時水位稍高于正常水位線，低負(fù)荷時水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運行過程中，負(fù)荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運行時，嚴(yán)格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風(fēng)閥；
8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應(yīng)打開汽包放散閥。
9、水質(zhì)控制
運行過程中每班應(yīng)定期對軟化水、除氧水、爐水進(jìn)行水質(zhì)檢驗，進(jìn)入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運行中每班根據(jù)化驗結(jié)果對系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進(jìn)行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。參考標(biāo)準(zhǔn)為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應(yīng)連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進(jìn)水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進(jìn)入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復(fù)上述步驟。
2） 定期加藥: 應(yīng)定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進(jìn)行清灰；
四、停爐操作：
1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機(jī)。
2、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點檢及維護(hù)
1、每班沖洗水位計各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；
3、每班對汽包至少排污一次；
4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進(jìn)行點檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進(jìn)行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時，應(yīng)考慮停車。
2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時，除采取上述措施外，應(yīng)打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門。
第4篇 余熱鍋爐操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。
2技術(shù)規(guī)范
鍋爐型號
煙化爐余熱鍋爐
底吹爐余熱鍋爐
最大蒸汽量(t/h)
17
11
主蒸汽飽和壓力
4.0
4.0
3.烘爐
新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進(jìn)行烘爐,以便對爐墻進(jìn)行干燥,提高強(qiáng)度。
3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作
3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運行條件,且經(jīng)過水壓試驗驗收合格。
3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間
3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;
3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進(jìn)行一次無壓沖洗;
3.1.5制定烘爐操作程序。
3.2 烘爐方法
與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。
3.3 烘爐過程
3.3.1烘爐時應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實做好溫升記錄;
3.3.2烘爐過程注意事項
①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時補充;
②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應(yīng)做好溫升記錄。
4煮爐
新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進(jìn)行。
4.1 煮爐用藥及數(shù)量
煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。
煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)
藥品名稱
鐵銹較薄鍋爐
鐵銹較厚鍋爐
有水垢鍋爐
氫氧化鈉(naoh)
2-3
4-5
5-6
磷酸三鈉
2-3
4-5
5-6
注:①藥品按100%純度計算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。
4.2 煮爐方法
4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;
4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;
4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1mpa時,沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續(xù)半分鐘,同時補充加藥;
4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。
4.3 煮爐注意事項
4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測,后期取樣每兩個小時一次;
4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;
4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。
5.鍋爐機(jī)組的啟動
5.1啟動前的準(zhǔn)備工作
5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);
5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。
5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;
5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;
5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);
5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。
5.2 鍋爐上水
5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;
5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;
5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;
5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;
5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。
5.3 鍋爐啟動
5.3.1對強(qiáng)制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);
5.3.2啟動前的檢查和上水工作結(jié)束后,對鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;
5.3.3啟動速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;
5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對,以保證水位正確;;
5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時,再沖洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對;
5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5mpa時,對鍋爐進(jìn)行全面檢查;
5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時,應(yīng)進(jìn)行曖管,防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下
①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;
②緩慢開啟注汽閥;
③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護(hù)閥門;
5.4 供汽
當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。
6安全閥的定壓
6.1安全閥的整定壓力
6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整;
額定汽壓力(mpa)
安全閥的整定壓力
0.8-0.9
1.04倍工作壓力
1.06工作壓力
6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進(jìn)行調(diào)整;
6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。
6.2定壓方法
6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;
6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;
6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;
6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。
7運行監(jiān)視和調(diào)
7.1鍋爐運行中的注意事項
7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;
7.1.2巡視檢查內(nèi)容
①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;
②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后,有無異常聲音;
③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;
④振打清灰裝置有無異常聲音;
⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;
⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。
7.2記錄抄表
每隔一小時,應(yīng)對7.1.1中所述項目及水位表等進(jìn)行記錄。
7.3 定時沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;
7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行排污、加藥;
7.5 對鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣,分析化驗;
7.6嚴(yán)格履行交接班制度;
7.7 鍋爐運行調(diào)節(jié)
7.7.1汽壓調(diào)節(jié)
運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。
7.7.2水位的調(diào)節(jié)
鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。
7.7.3對鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),出口低于200℃。
8排污
為保證蒸汽質(zhì)量,,對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。
8.1排污原則
排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時負(fù)荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。
8.2操作方法
定期排污時應(yīng)堅持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。
8.3排污注意事項
8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行,同時不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;
8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;
8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護(hù)閥門。
9除灰
鍋爐運行時,應(yīng)定期對受熱面進(jìn)行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。
10停爐
10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐
由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:
①對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);
②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;
③切斷所有工業(yè)電源。
10.2 鍋爐緊急停爐
鍋爐運行時,有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐;
①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;
②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時;、
③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時;
④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水時;
⑤水位表或安全閥全部失效;
⑥壓力表全部失效時;
⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;
⑧煙化爐發(fā)生故障。
10.3 緊急停爐的操作要點
①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐;
②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;
③除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;
④鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;
⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,同時開啟主汽閥、疏水閥;
⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;
⑦其余操作同正常停爐。
11 余熱鍋爐運行中注意事項
①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、
②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
③在運行時,嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等;
④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;
⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時處理;
⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時處理;
第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細(xì)了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等)，水位計是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機(jī)是否運行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴(yán)禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第6篇 小型電熱鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條鍋爐及采暖系統(tǒng)的水要加足,并保證安全運行壓力。
第三條認(rèn)真檢查循環(huán)泵、補水泵、鍋爐安全附件及電器儀表,必須安全可靠,保證狀態(tài)良好。
第四條循環(huán)泵未運行時,禁止電加熱組投入運行。
第五條對液晶觸摸屏直接進(jìn)行操作時,用手輕輕按下,不得使用尖銳器物。
第六條將時間設(shè)置準(zhǔn)確。
第七條加熱組的投切要循環(huán)進(jìn)行。
第八條控制器要在環(huán)境溫度0--45℃,相對濕度<90%(無結(jié)露)下運行。
第7篇 電熱鍋爐使用維護(hù)操作規(guī)程
一.日常使用維護(hù)
1.使用鍋爐前必須經(jīng)鍋爐廠家培訓(xùn)合格并仔細(xì)閱讀和領(lǐng)會隨機(jī)提供的安裝使用說明書及電氣使用說明書,方可上崗操作
2.每日定時對各臺鍋爐及系統(tǒng)控制箱的各種顯示溫度進(jìn)行檢查,查看各檢測點溫度是否正常,并打開控制箱的門查看內(nèi)部各電器和線路有無異常發(fā)生.
3.每日定時對各臺鍋爐及系統(tǒng)和水罐的壓力表進(jìn)行查看,有無超壓發(fā)生.(鍋爐壓力≤0.06mpa,水罐壓力≤0.4mpa)
4.每日定時對各臺循環(huán)水泵進(jìn)行檢查,檢查電機(jī)是否發(fā)熱,水泵有無異常噪音和漏水現(xiàn)象。
5.每日定時對各鍋爐房的管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查,查看有無泄露發(fā)生。
6.保持鍋爐和鍋爐房的清潔,其鍋爐房的環(huán)境溫度不能超過40℃,濕度不能超過80%。
二.每月使用維護(hù)
1.每月停爐一次,在確保斷開電源后對每臺鍋爐控制箱和系統(tǒng)控制箱進(jìn)行一次內(nèi)部清灰工作,同時檢查各電氣接點有無松動現(xiàn)象。
2.檢查各管路閥門有無生銹和卡死的現(xiàn)象。
三.每季使用維護(hù)
1.每一季停爐一次,對鍋爐一次側(cè)熱媒水進(jìn)行排污。
2.檢查清洗各臺鍋爐的溫度傳感器和水位傳感器,清洗傳感器的方法可用細(xì)沙紙擦拭傳感器探頭表面至金屬露出為止。
四.每年使用維護(hù)
1.每年對鍋爐清除水垢一次,以提高傳熱效率。
2.對儲水罐進(jìn)行一次排污。
3.用儀表檢測各臺鍋爐電源進(jìn)線絕緣是否達(dá)到規(guī)定要求。(大于5兆歐姆)
五.注意事項
1.發(fā)生故障時(安全裝置動作、缺水、開關(guān)跳閘),應(yīng)立即停止工作(切斷電源)。切不要在沒有安全系統(tǒng)的狀態(tài)下工作
2.鍋爐附近嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
3.鍋爐透氣管應(yīng)隨時保持與大氣連通,不能有堵塞。
4.嚴(yán)禁帶電檢修鍋爐。
第8篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關(guān)部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
第9篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明
1.1啟動前的準(zhǔn)備工作
1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。
2要對承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗。
3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。
4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴(yán)密性是否良好。
5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。
6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。
7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應(yīng)少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應(yīng)不少于2小時。
8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán),漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。
9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關(guān)閉。
11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關(guān)閉。
12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時關(guān)閉,停止上水后開啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟,旁路閥關(guān)閉。
1.2鍋爐啟動
當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下
1)啟動鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動力機(jī)械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門直至全開為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。
3)啟動時必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時,應(yīng)立即打開汽包的緊急電動放水閥進(jìn)行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1mpa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;
5)在升壓過程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;
6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;
8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;
9)當(dāng)汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機(jī)運行人員準(zhǔn)備啟動汽機(jī)系統(tǒng),并對汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機(jī)運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動前,必需打開汽機(jī)電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。
注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應(yīng)先打開進(jìn)sp爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由aqc至sp爐的進(jìn)水電動閥 ,關(guān)閉aqc進(jìn)水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽,因此必須先進(jìn)行并汽,然后開始供汽。
并爐時按下列順序操作:
1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。
2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。
3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當(dāng)無水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。
1.4鍋爐機(jī)組的停運
1)正常停運
由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進(jìn)行:
a.對鍋爐機(jī)組全而檢查,了解機(jī)組部件損傷情況,核定檢修項目。
b.根據(jù)擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低
d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進(jìn)行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進(jìn)出口閥門,進(jìn)行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐:
遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐
a鍋爐嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補水仍見不到水位。
b鍋爐嚴(yán)重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。
c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開裂,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行
f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時
g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時
緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴(kuò)大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負(fù)荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴(yán)重的,其原因是:
a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。
b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。
c.含有so2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調(diào)整
余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視,并進(jìn)行分析,隨時調(diào)整。
在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運行中的注意事項
1)鍋爐運行中,應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運行,每班至少進(jìn)行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護(hù)板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時進(jìn)行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據(jù),發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:
a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。
b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計。
c開啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。
d開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計運行。
沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應(yīng)重新沖洗。
5)每天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時進(jìn)行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關(guān)閉時先關(guān)二次門,后關(guān)閉一次門,每次排污不超60秒。
1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)
余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。
1)汽壓調(diào)節(jié)
應(yīng)保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小,當(dāng)汽壓過高時,應(yīng)開大煙氣旁路門,當(dāng)汽壓低下時則關(guān)小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進(jìn)行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)
蒸汽的溫度對汽輪機(jī)的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過高時,及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運行情況是否正常。
蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺鍋爐并列運行時,應(yīng)注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。
4)鍋爐運行時,應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高,這說明進(jìn)口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫,如超過375℃時應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系,控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳,人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。
2事故的處理及預(yù)防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位報警器發(fā)出低水位信號
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因:
1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴(yán)。
2)設(shè)備有缺陷,如給水自動調(diào)節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理:
缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動還給水壓力有波動時,應(yīng)于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整,嚴(yán)格禁止低水位運行。
2.2滿水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán),未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。
c處理
鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。
鍋爐滿水時,水位計內(nèi)充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴(yán)重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時,應(yīng)首先進(jìn)行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門,如果不屬于嚴(yán)重滿水,應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強(qiáng)疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強(qiáng)放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運行,并密切注意水位。
d預(yù)防:嚴(yán)格按照運行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù),加強(qiáng)對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運行。
2.3鍋爐水膨脹事故:
a原因:
鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴(yán)重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。
b處理方法:
開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水,通知補燃爐降低負(fù)荷,加強(qiáng)管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。
c預(yù)防措施:
應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅持嚴(yán)格地鍋水化驗制度,加強(qiáng)給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時要求負(fù)荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運行中,鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因:
1)用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。
2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。
3) 行人員操作不當(dāng)。
b處理方法:
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。
3)校對壓力表,加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水,加強(qiáng)排污。
4)必要時緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象:
爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負(fù)壓有所下降,嚴(yán)重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。
b原因:
1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。
c處理:
對于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應(yīng)緊急停爐。
2.6鍋內(nèi)水擊事故
a原因:
1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。
b處理:
檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。
2.7爐內(nèi)積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴(yán)重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴(yán)重時損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。
為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時用其它方法清除。
第10篇 廢熱鍋爐操作規(guī)程
一、鍋爐的正常運行
1.鍋爐的調(diào)節(jié)
1）平穩(wěn)運行，維持正常水位。
2）保持正常的汽溫氣壓。
3）控制正常的爐水磷酸根含量和堿度。
4）保持正常的出口爐氣溫度。
2.經(jīng)常注意汽包水位計指示，水位指示應(yīng)一致，如遇到不正常情況應(yīng)先沖洗汽包水位計，作為其它水位計校正的依據(jù)，每班沖冼一次，校正高低水位計一次。
3.沖洗水位計的程序
1）開放水閥沖洗水位計、水、汽管和玻璃。
2）關(guān)閉水閥繼續(xù)沖洗汽管和玻璃。
3）開啟水閥關(guān)閉汽閥，沖洗水管。
4）開啟汽閥關(guān)閉放水閥，水位計沖洗完后，水位立即回到正常水位，并有輕微波動，如水位上升緩慢，應(yīng)繼續(xù)沖洗，沖洗時臉不能對水位計。在沖洗時不要關(guān)閉汽閥和水閥，使玻璃管冷卻，避免玻璃管內(nèi)進(jìn)水、汽時，因熱膨脹而破裂。
4.給水調(diào)節(jié):給水量變化平穩(wěn)，不能猛增猛減，啟動時不能接近最低水位線，要注意給水和蒸汽流量是否相等。給水壓力不低于4.7mpa 。
5.給水減溫后的變化要平穩(wěn)，不要猛增猛減，造成蒸汽溫度變化過，應(yīng)立即調(diào)噴水減溫，同時通知氣輪崗位。生產(chǎn)時連續(xù)排污閥應(yīng)長期微開，每班排污一次。
6.排污時應(yīng)在高水位時間進(jìn)行，要注意水位的變化，每個排污點排污不超過半分鐘且不能兩點同時排污，以免破壞水循環(huán)。如果水汽質(zhì)較差時，可增加排污率。
二、廢熱鍋爐的停爐
1.接到停爐通知后，應(yīng)做好停爐準(zhǔn)備，并通知汽輪機(jī)崗位。
2.沸騰爐停止投礦后 ，關(guān)閉連續(xù)排污閥。停止噴水 減溫，通知脫鹽水崗位停止加藥。
3.沸騰爐停爐后，關(guān)閉主汽閥。打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥。緩慢降低鍋爐壓力、和過熱蒸汽溫度。
4.給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)間斷進(jìn)水，保持鍋爐水位。
5.當(dāng)鍋爐壓力降到零位時，鍋爐水溫降到100-120℃時放水。
6.鍋爐停爐時間較短，不用打開入孔，以免爐溫冷卻太快。
三、備用停爐
1.接到熱備用停爐通知后，通知脫鹽水站停止供水和加藥，同時關(guān)閉排污閥、取樣閥、停減溫器的冷凝水。
2.關(guān)閉主汽閥，打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥，少量排汽，保護(hù)過熱器。
3.間斷進(jìn)水，監(jiān)視水位，維持汽包液位在±75mm 內(nèi)。
4.監(jiān)視鍋爐的壓力變化，保持鍋爐壓力不低于2.45mpa ，如果集汽聯(lián)箱壓力超過正常操作壓力，適當(dāng)打開對空排汽閥，如停熱備用時間較長，汽包壓力下降到2.45mpa 以下時，可借用沸騰爐提溫來升高鍋爐壓力，待沸騰爐停爐后，鍋爐可繼續(xù)熱備用。
四、廢熱鍋爐的緊急停車
廢熱鍋爐發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停車:
1.鍋爐嚴(yán)重缺水。
2.鍋爐嚴(yán)重滿水。
3.爐墻有倒塌危險。
4.爐管爆破不能維持正常水位。
5.給水泵故障不能給水。
6.鍋爐水位計全部損壞。
7.斷電。
備注:不是嚴(yán)重缺水時，不是爐管破裂和爐墻有倒塌危險，可按熱備用停車處理，待事故消除后再開車。
鍋爐嚴(yán)重缺水和爐管破裂時，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，按長期停車處理，爐墻有倒塌危險時，要按長期停車處理。
五、廢熱鍋爐事故及處理方法
1.全廠斷電:
處理方法:
1）立即關(guān)閉排污閥、取樣閥、給水總閥，停噴水減溫器。
2）關(guān)小主汽閥，保持汽包壓力，聯(lián)系脫鹽水站開蒸汽泵給鍋爐進(jìn)水，注意汽包水位的變化情況及時補水。
3）啟動備用電源、啟動熱水循還泵。
2.鍋爐滿水，汽包水位超規(guī)定的水位線。
處理方法:
減少給水，沖洗高讀水位計，對照低讀水位計，要確定水位計的正確性。
3.過熱蒸汽溫度下降:
處理方法：
減少給水量，開事故放水閥，注意水位，根據(jù)汽溫情況關(guān)小或關(guān)閉減溫器。
4.給水流量大于蒸汽流量:
處理方法：
水位超過水位線可見部分時停止進(jìn)水，要開啟過熱器及集汽聯(lián)箱疏水閥，加強(qiáng)放水，沖洗水位計，注意水位的出現(xiàn)。
5.蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖:
處理方法:
在處理滿水的同時，通知汽機(jī)崗位注意溫度變化，如汽溫下降到400℃以下時，通知汽機(jī)崗位停車。
六、鍋爐缺水現(xiàn)象
1.給水量不正常小于蒸汽量
處理方法:
汽包水位不在水位線，通過“叫水法”后，在水位計仍看不到水位，是嚴(yán)重缺水事故，禁止向汽包進(jìn)水，通知脫鹽水站停止給水和加藥，按緊急停車處理。
2.汽包水位低于規(guī)定水
處理方法:
汽包水位低于最低水位線，但還能看到水位，此時應(yīng)加大給水量，沖洗高讀水位計對照低讀水位計，檢查水位計的正確性，汽包水位低于最低水位線，經(jīng)“叫水法”后還能看到水位，此時應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)水，對照水位計，使水位上升到正常水位。
3.汽包水位計失靈損壞
1）水位計汽閥漏氣，水閥漏氣。
處理方法:
水位計損壞，要立即關(guān)閉損壞水位計修理。
2）玻璃板破裂漏氣漏水
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計正確，關(guān)閉損壞水位計搶修，鍋爐繼續(xù)運行不超過兩小時。
3）水位計不波動造成假水位
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計又不可靠，鍋爐可按熱備用停下，參考低讀水位計間斷進(jìn)水，搶修高讀水位計。
4）兩只水位計指示不一樣，給水流量增或減少，不見水位上升，下降。
處理方法:
如不見水位波動，應(yīng)沖洗水位直至波動。
4.空氣鼓風(fēng)機(jī)、so2風(fēng)機(jī)跳閘
處理方法:
沸騰爐停爐，鍋爐按熱備用爐處理，風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常后，按熱備用爐開車。
5.鍋爐給水泵發(fā)生故障
處理方法:
按熱備用停爐處理，水位低于水位線，按緊急停車處理，并通知汽輪機(jī)崗位。
6.水汽共騰現(xiàn)象
現(xiàn)象: 汽包水位發(fā)生劇烈波動，看不清水位，飽和蒸汽含鹽量增加，嚴(yán)重時蒸汽管發(fā)生沖擊。
處理方法:
1）停止加藥。
2）加大連續(xù)排污或定期排污。
3）開大過熱器聯(lián)箱疏水閥和主蒸汽疏水閥，通知汽輪機(jī)崗位進(jìn)行疏水。
7.水沖擊現(xiàn)象
1）蒸汽管、給水管發(fā)生水沖擊
處理方法:
停噴水減溫，同時進(jìn)行疏水，穩(wěn)定給水溫度，平穩(wěn)給水壓力和飽和蒸汽壓力。
2）沸騰爐冷卻管、蒸發(fā)區(qū)管子損壞
現(xiàn)象:有爆炸聲，蒸汽噴出口聲，并蒸汽和水噴出，水位下降沸騰層溫度低，出口溫度也低，沸騰爐產(chǎn)生正壓。
處理方法:
應(yīng)緊急停車，注意水位值，加溫進(jìn)水，按長期停車處理，過熱器管損壞現(xiàn)象:
1）過熱器蒸汽管附近有響聲，并有蒸汽噴出。
2）蒸汽流量小于給水流量。
3）過熱蒸汽溫度升高，汽包與集汽聯(lián)箱壓差過大。
4）鍋爐出口煙氣溫度低。
處理方法:應(yīng)系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉主蒸汽閥，打開集汽聯(lián)箱，汽包對空排氣閥降壓，按長期停車處理。
第11篇 余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進(jìn)入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進(jìn)入過熱器進(jìn)一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機(jī)發(fā)電。
3、主要控制指標(biāo)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設(shè)備一覽表
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機(jī)
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項
5.1鍋爐開車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達(dá)到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。
5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關(guān)閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。
5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強(qiáng)度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護(hù)過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當(dāng)汽包壓力達(dá)2.45mpa時,立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認(rèn)過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過程中嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當(dāng)過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進(jìn)行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項
5.2.1鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見。每班應(yīng)沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。
5.2.2嚴(yán)格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應(yīng)站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運行中嚴(yán)格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認(rèn)嚴(yán)重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
5.2.4安全閥必須定期進(jìn)行檢查和校驗。每周應(yīng)進(jìn)行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進(jìn)水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運行4小時。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護(hù)過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進(jìn)行處理,避免事
態(tài)擴(kuò)大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;
5.3.2.6給水機(jī)械設(shè)施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護(hù)過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運行4小時。
6、省煤器操作安全注意事項
6.1開車前的安全運行準(zhǔn)備工作
6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準(zhǔn)確;
6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。
6.2省煤器的開車
先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進(jìn)口閥門,仔細(xì)觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。
6.3省煤器的正常運行操作及維護(hù)
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進(jìn)出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進(jìn)行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴(yán)禁在有熱源流動時停止給水。
6.5省煤器在停車維護(hù)檢修時,嚴(yán)禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項
7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,準(zhǔn)備好開車用的工器具及防護(hù)用品。
7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴(yán)禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護(hù)罩齊全完好。
7.4對增濕器、滾筒排渣機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”
牌,嚴(yán)禁不停車、不斷電就進(jìn)行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
理化性質(zhì)
熔點:-75.5℃
沸點:10℃
相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場急救
預(yù)防
吸入:對呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進(jìn)行人工呼吸。
空氣中濃度超標(biāo)時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。
穿防護(hù)服,戴防化學(xué)品手套
泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴(kuò)散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號
異常現(xiàn)象
異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標(biāo)是否合格;如出現(xiàn)嚴(yán)重不合格,要加強(qiáng)排污量,同時加強(qiáng)水處理監(jiān)管;
2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷;
10、本崗位危險因素及預(yù)防措施
序號
危險
因素
預(yù)防措施
1
滑跌
保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機(jī)械
傷害
檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護(hù)用品
5
爐渣
灼傷
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護(hù)用品
6
有毒
氣體
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護(hù)用品
7
高溫
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護(hù)用品
8
高壓
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護(hù)用品
11、安全設(shè)施
序號
設(shè)施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第12篇 廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
一、鍋爐運行前應(yīng)作到:
1.檢查:檢查爐體各部件、爐墻、進(jìn)出煙道、閘板、引風(fēng)機(jī)、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計水位報警器是否齊全,靈活好用,嚴(yán)密可靠,熱工、電工儀表、運轉(zhuǎn)機(jī)械、給水設(shè)備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。
2.打開給水閥,向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水,爐內(nèi)水位應(yīng)控制在正常水位±50毫米,正常情況有微微晃動現(xiàn)象,如靜止不動,可能產(chǎn)生堵塞,應(yīng)立即對水位表進(jìn)行沖洗。注意:放水時要打開空氣閥。
3.關(guān)閉支煙道閘板起動引風(fēng)機(jī),試動轉(zhuǎn)在半小時以上,檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常,電動機(jī)溫度、電流是否符合規(guī)定。
4.當(dāng)蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時,關(guān)閉排空閥,沖洗水位表一次,并對閘閥填料,法蘭聯(lián)接處進(jìn)行全面檢查有無漏水、漏汽現(xiàn)象,同時進(jìn)行緊固螺栓工作,并關(guān)小放汽閥。當(dāng)壓力升到0.1~0.15mpa 時,應(yīng)沖洗壓力表一次,防止因污垢堵塞管路而失靈。
5.當(dāng)壓力升到0.2~0.3 mpa 時,應(yīng)檢查關(guān)閉的人孔、手孔等有無漏汽、外泄,當(dāng)壓力升到0.3~0.4 mpa時應(yīng)試用給水設(shè)備,同時排污一次,檢查排污裝置,但水不能排到低水位。
6.當(dāng)風(fēng)機(jī)試運行后,打開引風(fēng)機(jī)出口閘板,同時與窯頭聯(lián)系,得到確認(rèn)后,再打開支煙道閘板,窯頭調(diào)整主煙道閘板。
7.當(dāng)壓力升到額定工作壓力的2/3時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,暖管時的升溫速度一般為3~4℃/分,操作順序如下:
(1)開啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥,排出凝結(jié)水。
(2)緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開啟半圈,待管道充熱后再慢慢開大。全部開啟約需4-8分鐘。
(3)打開分汽缸上的放水閥,再緩慢開啟分缸上的進(jìn)汽閥,直至全開。
(4)各汽閥緩慢開啟后,手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)達(dá)半圈。
8.送汽開始后,須注意給水,維持正常水位。
二、廢熱鍋爐正常運行操作:
1.當(dāng)班運行須對鍋爐和蒸汽壓力要嚴(yán)加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線之間,一般在中紅線上、下波動。蒸汽壓力不能超過0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率大小進(jìn)行控制。
2.每班沖洗水位表一次,每班最少排污一次,壓力表每班必須沖一次。
3.安全閥應(yīng)2-3周做一次排氣試驗,防止粘結(jié)以確保運行安全,并作好記錄。
4.每小時檢查一次引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況和電機(jī)溫度,以及軸承油位、冷卻水,每小時做好運行日志記錄。
5.每三天必須清洗一次鍋爐煙道,清灰前應(yīng)代好防護(hù)用品,清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。
6.管理好鍋爐給水泵,經(jīng)常檢查軸承、電機(jī),發(fā)現(xiàn)異聲應(yīng)立即通知保全班維修,并經(jīng)常堅固密封填料。
7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遺失和損壞。
8.交班前做好清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。
9.以一線鍋爐運行為主,兩臺鍋爐每半個月倒換一次。每三個月啟用一次二線鍋爐,每臺鍋爐運行三天,所有備用爐均采用熱保方式。
三、停爐:
1.正常停爐過程:
(1)通知窯頭打開總煙道閘板,關(guān)閉支煙道閘板,停止引風(fēng)機(jī),再關(guān)閉引出口插板閥。
(2)引風(fēng)機(jī)停止5分鐘后,關(guān)閉軸承冷卻水。
(3)當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力低于母管蒸汽壓力時,關(guān)閉送汽總閥,同時關(guān)閉進(jìn)水閥門,注意爐內(nèi)水位不能過高或過低。
(4)當(dāng)爐水溫度冷卻到70℃以下時,才能放爐水。
2.事故停機(jī)(事故停機(jī)時應(yīng)立即開啟備用爐):
(1)司爐工如遇鍋爐煙管破裂或水位表玻璃破裂時,必須緊急停爐。
(2)鍋爐水位高或過低,致使無法判斷水位時,必須緊急停爐。
(3)如發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)聲音不正常,軸承發(fā)熱或電機(jī)溫度過高,致使有燒壞電機(jī)的危險時,必須緊急停爐。
(4)如遇供電系統(tǒng)或供水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供電、供水時,必須緊急停爐。
(5)鍋爐安全附件:安全閥、水位表、壓力表等有一種失靈時必須緊急停爐。
(6)鍋爐本體各受壓元件出現(xiàn)問題時,必須緊急停爐。
第13篇 余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程
一、停爐
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常緊急停爐時,保持余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)直到油溫降到50度以下,停止油泵運轉(zhuǎn)。
二、停電
當(dāng)系統(tǒng)停電時,立即啟動以下操作程序:
1)、通知當(dāng)班電工啟動自備發(fā)電機(jī);
2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
3)、打開鍋爐二層人孔;
4)、打開鍋爐一層人孔;
5)、發(fā)電機(jī)啟動通電后,立即啟動循環(huán)油泵;
6)、檢查油管壓力,如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1,則停止油泵運行;
7)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。
三、循環(huán)油泵故障
當(dāng)一臺循環(huán)油泵故障時,立即啟動備用油泵;當(dāng)兩臺油泵均出現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時,按如下程序操作:
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
4)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。
四、油壓異常
立即檢查油泵運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現(xiàn)堵塞。打開過濾器旁通閥,如發(fā)現(xiàn)油仍然低下,則停止油泵運行,在油溫允許的情況下,進(jìn)行管路排氣;
五、油溫異常
六、爐氣溫度異常高
七、爐管破裂事故
運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時,按如下步驟操作進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導(dǎo)熱油排至儲油槽,然后進(jìn)行修理。
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
