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對輥破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):17

對輥破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些

對輥破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

124對輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備,主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括:一對滾輪、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、安全保護(hù)裝置以及支撐結(jié)構(gòu)。

篇2

對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

對輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè),用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是對輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開機(jī)前,檢查設(shè)備各部位是否完好,特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。

- 確保電源線路無破損,接地良好,防止觸電事故。

- 清理破碎腔內(nèi)無異物,避免啟動時(shí)卡阻。

2. 啟動與運(yùn)行

- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的步驟啟動電機(jī),待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。

- 控制進(jìn)料量,避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。

- 運(yùn)行過程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音異常、振動過大等應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 操作與監(jiān)控

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或其他維護(hù)工作。

- 定期檢查軸承溫度,防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 停機(jī)前先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出后,再切斷電源。

- 定期清理和潤滑設(shè)備,保持良好的工作狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告,由專業(yè)人員維修,不得擅自拆卸。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)生緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 對于小型故障,應(yīng)在排除后再啟動設(shè)備;重大故障則需通知維修部門。

篇3

對輥破碎機(jī)操作規(guī)程

對輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備,用于物料的初級和中級破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動輥、調(diào)整裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保設(shè)備各部件完好無損,潤滑油量充足,緊固件無松動,安全防護(hù)設(shè)施齊全。

2. 啟動步驟:合上電源開關(guān),啟動電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常噪音。

3. 加料操作:待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,均勻地加入待破碎物料,避免大塊物料直接進(jìn)入,防止損壞設(shè)備。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過程中,需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 調(diào)整出料粒度:通過調(diào)整兩輥之間的間隙,可以控制破碎后的物料粒度。

6. 停機(jī)程序:物料處理完畢后,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī),最后切斷電源。

7. 清潔與維護(hù):定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,檢查磨損情況,及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。

篇4

對輥破碎機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 對輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè),用于物料破碎的機(jī)械設(shè)備。其主要由電機(jī)、減速機(jī)、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機(jī)架等部分組成。

篇5

對輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查對輥破碎機(jī)各部位,包括電機(jī)、皮帶、滾輪、安全防護(hù)裝置等,確保無異常。

2. 清理雜物:清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物,防止影響設(shè)備運(yùn)行。

3. 調(diào)整間距:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距,保證破碎效果及設(shè)備安全。

4. 啟動順序:先啟動電機(jī),待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可緩慢投入物料。

5. 觀察運(yùn)行:運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異響、振動過大等異?,F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)程序:物料處理完畢后,先停止進(jìn)料,待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作,延長設(shè)備使用壽命。

篇6

對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在開機(jī)前,務(wù)必確保對輥破碎機(jī)的各個(gè)部件完整無損,如滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位應(yīng)無明顯磨損或損壞。

2. 檢查潤滑油量是否充足,潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,避免因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。

3. 確認(rèn)電源線路安全,接地良好,防止觸電事故。

二、操作流程

1. 啟動前,應(yīng)先空載試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步投入物料。

2. 物料投放應(yīng)均勻,避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。

3. 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)時(shí),待物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源,避免物料滯留在設(shè)備內(nèi)造成下次啟動困難。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查滾輪磨損情況,必要時(shí)更換,以保證破碎效果。

3. 對軸承進(jìn)行定期潤滑,確保其正常工作。

4. 檢查皮帶松緊度,防止因皮帶打滑影響工作效率。

對輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文

生產(chǎn)率:30噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過緊過松,或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前,先點(diǎn)動試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機(jī)、三角皮帶、大小齒輪)和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動是否平?,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、設(shè)備的啟動順序:提升機(jī)→對輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車順序相反,即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對輥破碎機(jī)→提升機(jī)。

5、均勻加料,進(jìn)料尺寸不超過63毫米。

6、兩輥?zhàn)娱g隙,嚴(yán)格按工藝要求,控制在45毫米。

7、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

對輥破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些(6篇)

對輥破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些篇1124對輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備,主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括:一對滾輪、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、
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