造型工安全操作規(guī)程制度有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)造型工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與安全防護(hù)
3. 工作環(huán)境與衛(wèi)生條件
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 培訓(xùn)與教育
6. 個(gè)人行為規(guī)范
篇2
消失模線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
消失模線造型工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作環(huán)境的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 模型材料的選擇與處理
3. 操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化
4. 安全防護(hù)措施的執(zhí)行
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
6. 工作場(chǎng)所的清潔與整理
7. 環(huán)保與廢棄物管理
篇3
拋砂機(jī)造型工安全操作規(guī)程
拋砂機(jī)造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)利用拋砂機(jī)制造砂型，為金屬鑄件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設(shè)備：造型工應(yīng)全面了解拋砂機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作方式。
2. 檢查設(shè)備：工作前，需檢查拋砂機(jī)的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護(hù)裝備：包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據(jù)砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過(guò)重或過(guò)輕導(dǎo)致的事故。
篇4
手工造型工安全操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到砂型制作、模具安裝等一系列復(fù)雜操作。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，制定以下手工造型工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位造型工應(yīng)了解并熟悉所使用的設(shè)備，包括砂箱、振動(dòng)臺(tái)、刮刀等工具的正確使用方法。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 合理堆放物料：砂料、鐵水等材料應(yīng)有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 規(guī)范操作：造型過(guò)程中，動(dòng)作要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，避免砂型破損或工具滑脫。
5. 遵守用電安全：使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電線無(wú)破損，電源插頭接觸良好，使用后及時(shí)切斷電源。
6. 注意火源管理：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 安全搬運(yùn)：搬運(yùn)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免背部和腰部受傷。
8. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理砂塵，防止積塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解造型機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查工具：確保工具完整無(wú)損，安全防護(hù)設(shè)施完好。
3. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作場(chǎng)地，排除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 模型處理：正確放置模型，確保模型定位準(zhǔn)確，防止錯(cuò)位。
5. 填砂操作：均勻填充砂料，避免空洞和松動(dòng)。
6. 壓實(shí)砂型：適度施壓，保證砂型硬度適中，防止過(guò)緊或過(guò)松。
7. 切割澆口：精確切割澆口和冒口，確保金屬液流通暢通。
8. 后期處理：待砂型硬化后，小心搬運(yùn)，避免破損。
篇6
造型工安全操作規(guī)程制度
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴完整的防護(hù)服，包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和防砸鞋。
2. 使用專(zhuān)用手套處理砂型，防止手部受傷。
3. 在操作重型設(shè)備時(shí)，必須佩戴安全帶。
二、工作環(huán)境維護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理砂塵和其他雜物。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，確保周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、設(shè)備操作規(guī)范
1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報(bào)告。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體部位伸入運(yùn)動(dòng)部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免濕砂引發(fā)事故。
2. 制作砂型時(shí)，注意模具的平穩(wěn)放置，防止倒塌。
3. 使用工具時(shí)，力度適中，避免砂型破裂。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動(dòng)滅火器，并通知其他人員。
2. 身體接觸化學(xué)品后，立即用清水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)生工傷，立即撥打急救電話并實(shí)施初步救助。
篇7
手工造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種工藝步驟和安全措施。以下是手工造型工在操作過(guò)程中應(yīng)遵守的主要規(guī)程：
1. 工具使用與保養(yǎng)：
- 確保工具完好無(wú)損，使用前進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)更換。
- 使用后清潔工具，妥善存放，避免生銹和損壞。
2. 安全防護(hù)：
- 穿戴合適的勞保裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和手套。
- 在操作砂箱時(shí)，確保佩戴耳塞以防止噪音傷害。
3. 模型制作：
- 制作模型時(shí)，保持工作臺(tái)穩(wěn)定，避免模型滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
- 使用切割工具時(shí)，保持注意力集中，避免切傷。
4. 砂箱填充：
- 填充砂箱時(shí)，避免砂子飛揚(yáng)，減少粉塵吸入。
- 確保砂箱填實(shí)，避免因砂箱松動(dòng)引發(fā)事故。
5. 澆注準(zhǔn)備：
- 澆注前檢查澆口、冒口設(shè)置是否合理，防止金屬液外溢。
- 避免在澆注過(guò)程中身體接觸熱金屬，使用專(zhuān)用工具操作。
6. 廢砂處理：
- 廢砂應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，不得隨意傾倒，防止滑倒摔傷。
- 處理廢砂時(shí)，注意避免砂粒飛濺造成傷害。
篇8
造型工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前應(yīng)佩戴好安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿著防塵服和防滑鞋，確保身體和腳部不受粉塵和滑倒的威脅。
3. 戴上護(hù)目鏡和口罩，以防止砂粒和有害粉塵進(jìn)入眼睛和呼吸道。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開(kāi)始工作前，檢查造型機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清理積塵，檢查緊固件是否松動(dòng)。
三、操作流程規(guī)范
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行造型，不得隨意更改操作步驟。
2. 在機(jī)器運(yùn)行中，禁止手部直接接觸模具，防止夾傷。
3. 填砂時(shí)要均勻，避免砂型過(guò)重導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
四、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
2. 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如發(fā)生工傷，立即進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇9
自硬砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 材料處理與調(diào)配
3. 模具操作與造型
4. 安全防護(hù)措施
5. 廢砂處理與清理
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇10
自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)制砂設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 制砂操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 造型工藝：遵守砂型制作流程，保證砂型質(zhì)量，防止砂型破裂或變形。
5. 廢砂處理：正確處理廢棄砂料，避免環(huán)境污染。
6. 緊急情況：熟悉并掌握應(yīng)急措施，如遇設(shè)備故障或安全事故，能迅速做出反應(yīng)。
篇11
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 工具設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
2. 材料的正確選用與處理
3. 模型的制作與安裝
4. 造型過(guò)程的安全操作
5. 砂型的固化與搬運(yùn)
6. 廢砂處理與現(xiàn)場(chǎng)清理
7. 應(yīng)急預(yù)案與事故預(yù)防
篇12
disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)啟電源，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音或震動(dòng)。
2. 檢查砂箱、砂芯盒是否完好，無(wú)破損或松動(dòng)。
3. 確認(rèn)砂處理系統(tǒng)砂溫、砂濕度符合工藝要求。
二、工作流程
1. 根據(jù)圖紙要求，正確設(shè)置模型位置和固定。
2. 制作砂芯，保證其尺寸精度和質(zhì)量。
3. 填充砂箱，使用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行壓實(shí)。
4. 安裝澆口杯和冒口，確保澆注系統(tǒng)暢通。
5. 將模型從砂箱中取出，完成造型。
三、安全操作
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。
3. 注意砂箱周?chē)h(huán)境，避免砂粒飛濺傷人。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行任何形式的清潔或調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 如遇砂燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
3. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇13
消失模線造型工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。
2. 檢查設(shè)備完好，電氣線路無(wú)裸露，接地良好。
3. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、造型過(guò)程
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確擺放模型，確保位置準(zhǔn)確。
2. 使用砂箱填充鑄造砂，均勻壓實(shí)，防止氣孔產(chǎn)生。
3. 切割模型，動(dòng)作穩(wěn)定，避免砂粒飛濺。
4. 安裝澆口系統(tǒng)，確保通道暢通。
三、澆注階段
1. 等待爐內(nèi)金屬液溫度達(dá)到合適范圍，避免過(guò)熱或過(guò)冷。
2. 澆注時(shí)，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和冷隔。
3. 關(guān)閉澆口后，等待冷卻至安全溫度再進(jìn)行后續(xù)操作。
四、拆模與清理
1. 確認(rèn)鑄件完全冷卻后，小心拆卸模型，避免破損。
2. 清理砂箱和鑄件表面多余砂料，保持工作區(qū)干凈。
3. 檢查鑄件質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)記錄并上報(bào)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)修，不得擅自維修。
篇14
hws線造型工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解hws線設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否正常，無(wú)異常方可啟動(dòng)。
4. 正確操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 儲(chǔ)存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或誤傷。
8. 交接班：做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開(kāi)始造型以前,必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷(xiāo)和其他附件是否完整、齊全,確認(rèn)后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時(shí),必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
5. 搗砂時(shí),必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí),然后,用平頭將整個(gè)型搗實(shí),大型應(yīng)該分層搗實(shí),一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí),應(yīng)讓開(kāi)模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達(dá)到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過(guò)程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí),吹氣必須先小后大,最大時(shí)不允許吹氣孔周?chē)锌梢暤陌嘴F存在,以免造成浪費(fèi)。
9. 起模時(shí),起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時(shí),用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進(jìn)行修補(bǔ),凡修補(bǔ)位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
