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砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底有哪些(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):50

砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底有哪些

砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底有哪些

篇1

水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié):

1. 設備檢查與準備

2. 操作前的預熱與調(diào)試

3. 泵送作業(yè)流程

4. 應急處理與故障排查

5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)

篇2

電動砼輸送泵安全操作規(guī)程

電動砼輸送泵作為建筑工程中不可或缺的設備,其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南,確保施工過程的安全與效率。

篇3

砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié):

1. 設備檢查:在啟動泵前,必須對輸送泵進行全面檢查,確保各部件完好無損,管道連接牢固。

2. 操作準備:確認混凝土配比合適,泵送前預濕管道,防止干料堵塞。

3. 啟動與運行:按照制造商的指導手冊正確啟動設備,注意觀察運行狀態(tài),及時調(diào)整壓力和速度。

4. 施工監(jiān)控:在泵送過程中,操作人員應時刻關注混凝土流動情況,防止溢出或堵塞。

5. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和檢查,確保設備長期穩(wěn)定運行。

6. 緊急停機:遇到異常情況,如異響、泄漏等,應立即停止作業(yè),排查問題后再繼續(xù)。

篇4

砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:

1. 設備檢查:在每次使用前,應檢查砼輸送泵的各部件是否完好,包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設備等,確保無異常。

2. 操作培訓:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設備操作方法及安全規(guī)程,未經(jīng)培訓不得上崗。

3. 安全防護:操作時需穿戴防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等,并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。

4. 起動程序:啟動設備前,確認泵體內(nèi)無異物,管道連接牢固,液壓油位正常,電氣設備無裸露線路。

5. 運行監(jiān)控:在輸送過程中,持續(xù)觀察設備運行狀態(tài),如有異常響聲、振動過大等情況,立即停機檢查。

6. 停機程序:停機時,應先關閉電源,待設備完全停止運轉(zhuǎn)后,再進行其他維護工作。

7. 清潔保養(yǎng):每次使用后,及時清理設備,定期進行保養(yǎng),確保設備處于良好工作狀態(tài)。

篇5

砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查:在每次使用前,必須對砼輸送泵進行全面檢查,包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結構的完好性。

2. 操作培訓:所有操作人員應接受專業(yè)培訓,了解設備的工作原理和操作方法,掌握緊急停機和故障排除技巧。

3. 安全防護:作業(yè)現(xiàn)場需設置警示標志,操作人員應穿戴防護裝備,如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

4. 施工準備:確保輸送泵放置穩(wěn)固,周圍無雜物,并對輸送管進行必要的支撐和固定。

5. 操作流程:啟動前先進行空載試運行,確認無異常后,再進行混凝土輸送。

6. 運行監(jiān)控:在輸送過程中,操作員需時刻關注設備運行狀態(tài),如有異常應立即停機處理。

篇6

砼輸送泵操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:

1. 設備檢查與準備

2. 操作流程

3. 安全規(guī)定

4. 維護保養(yǎng)

5. 故障處理

篇7

砼輸送泵安全技術操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設備檢查與準備

2. 操作流程

3. 安全防護措施

4. 故障處理與維護

5. 應急預案

砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程

交底日期

2022/ 7/24

交底項目

砼輸送泵安全操作規(guī)程交底

交底編號

2022/27

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設;

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌

葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人;并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。

交底人:復核:接收人:日期:

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