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氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些(12篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):80

氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些

氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程

一、設(shè)備介紹 多頭直條氣割機(jī)是一種高效的金屬切割設(shè)備,常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個切割頭,能同時進(jìn)行多條切割線,提高生產(chǎn)效率。

篇2

氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)

3. 工件處理與定位

4. 操作步驟與技巧

5. 應(yīng)急措施與故障處理

6. 完成作業(yè)后的清理與維護(hù)

篇3

氣割機(jī)操作規(guī)程

氣割機(jī)是一種常見的金屬切割設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。以下是其基本的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 確保氣割機(jī)完好無損,各部件緊固,氧氣和乙炔瓶壓力正常。

- 檢查切割炬是否密封,氣體閥門開關(guān)靈活。

2. 準(zhǔn)備工作:

- 安置好氣瓶,保持穩(wěn)定,氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持5米距離。

- 連接氣管,確保無泄漏,使用肥皂水檢查接頭。

3. 操作步驟:

- 打開乙炔瓶閥,點(diǎn)燃切割炬,調(diào)整火焰至預(yù)熱狀態(tài)。

- 慢慢打開氧氣瓶閥,調(diào)整火焰至氧化焰,進(jìn)行切割。

- 切割完成后,先關(guān)閉氧氣閥,再關(guān)閉乙炔閥,防止回火。

4. 安全措施:

- 戴好防護(hù)眼鏡和手套,避免飛濺物傷人。

- 切割區(qū)域附近禁止堆放易燃物。

- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常,立即關(guān)閉氣源,進(jìn)行維修。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 使用后清潔設(shè)備,清除殘留物。

- 定期檢查設(shè)備,及時更換磨損部件。

篇4

1. 設(shè)備檢查:在每次啟動前,務(wù)必檢查數(shù)控/直條氣割機(jī)的切割頭、導(dǎo)軌、供氣系統(tǒng)及電氣線路是否完好。

2. 操作準(zhǔn)備:確保工件固定牢固,氣割參數(shù)設(shè)置正確,如氧氣和乙炔壓力、切割速度等。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:切割過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常情況發(fā)生。

4. 應(yīng)急措施:設(shè)有火源熄滅裝置,并熟悉其使用方法,以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)。

5. 停機(jī)程序:作業(yè)完成后,按照標(biāo)準(zhǔn)步驟關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場。

篇5

1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,確保數(shù)控氣割機(jī)的電源、氣體供應(yīng)、切割頭及導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件完好無損。

2. 程序設(shè)定:根據(jù)切割任務(wù),輸入相應(yīng)的切割參數(shù),如切割速度、割炬高度、預(yù)熱時間等。

3. 工件準(zhǔn)備:將待切割工件固定在工作臺上,確保其穩(wěn)固且與切割路徑對齊。

4. 操作啟動:按下啟動按鈕,設(shè)備開始執(zhí)行預(yù)設(shè)程序。

5. 監(jiān)控過程:在切割過程中,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時調(diào)整異常情況。

6. 完成與清理:切割完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場,并做好設(shè)備維護(hù)。

篇6

數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保氣割機(jī)電源線完好無損,接地良好,防止電擊事故。

2. 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng),包括氧氣瓶、乙炔瓶的壓力表,確保閥門無泄漏,壓力在安全范圍內(nèi)。

3. 檢查割炬是否完整,噴嘴、混合室無堵塞,點(diǎn)火裝置正常。

二、操作流程

1. 啟動氣割機(jī)前,先開啟氧氣閥,再緩慢開啟乙炔閥,調(diào)整混合氣流量。

2. 使用點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃割炬,預(yù)熱至適宜溫度后開始切割。

3. 操作過程中,保持割炬與工件的適當(dāng)距離,控制切割速度,避免過快導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。

4. 切割完畢后,先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,防止回火。

5. 關(guān)閉氣割機(jī)電源,整理好工作現(xiàn)場,清理切割殘?jiān)?/p>

三、安全措施

1. 氣體泄漏應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉氣源,通知專業(yè)人員處理。

2. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡,防止火花濺射傷眼。

3. 工作區(qū)域禁止煙火,保持通風(fēng)良好,預(yù)防爆炸風(fēng)險。

4. 遵守操作規(guī)程,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

篇7

多頭直條氣割機(jī)操作安全技術(shù)規(guī)程

本規(guī)程旨在確保多頭直條氣割機(jī)的操作安全,防止意外事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與步驟

3. 應(yīng)急處理與故障排除

4. 安全防護(hù)措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

篇8

1. 每日檢查:每日工作前應(yīng)對多頭直條氣割機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括氣源壓力、切割炬、導(dǎo)軌、電機(jī)和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 定期維護(hù):每月進(jìn)行一次深度清潔和潤滑,確保各運(yùn)動部件無塵埃、無銹蝕,潤滑良好。

3. 故障排查:遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī),排查故障原因,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 安全檢查:定期檢查安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等,確保其功能正常。

5. 使用培訓(xùn):新員工上崗前需接受操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

篇9

數(shù)控氣割機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 開機(jī)前,確保氣割機(jī)電源線無破損,接地良好。

- 檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),氧氣和乙炔瓶閥門應(yīng)關(guān)閉。

- 確認(rèn)割炬、噴嘴、導(dǎo)電嘴無損壞或堵塞。

2. 設(shè)備啟動

- 接通電源,打開氣源閥門,緩慢調(diào)節(jié)氧氣和乙炔壓力至工作值。

- 檢查火焰,調(diào)整為預(yù)熱焰,確認(rèn)燃燒正常。

3. 數(shù)控編程

- 根據(jù)切割件圖紙,輸入切割路徑和尺寸。

- 檢查編程無誤,確認(rèn)切割速度和高度控制設(shè)置。

4. 切割操作

- 將工件固定在工作臺上,確保穩(wěn)固。

- 啟動切割,觀察切割過程,適時調(diào)整割炬高度和速度。

- 完成切割后,關(guān)閉割炬,等待設(shè)備自動停止運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 關(guān)閉電源和氣源,清理切割殘留物。

- 對割炬進(jìn)行常規(guī)檢查,更換磨損部件。

- 定期潤滑設(shè)備,保持良好工作狀態(tài)。

篇10

氣割機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)

3. 操作前準(zhǔn)備

4. 操作過程

5. 操作后處理

6. 應(yīng)急措施

篇11

直條氣割機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氣割機(jī):確保設(shè)備外觀無明顯損傷,各部件連接緊固。

2. 氣源供應(yīng):連接氧氣瓶和乙炔瓶,檢查閥門開關(guān)是否正常,壓力表讀數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。

3. 焊炬安裝:選擇合適的割嘴,安裝牢固,確保氣路暢通。

二、工作前檢查

1. 操作環(huán)境:確保工作區(qū)域清潔,無易燃易爆物品。

2. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞,以保護(hù)操作者安全。

3. 設(shè)備調(diào)試:打開氧氣和乙炔閥門,調(diào)整混合氣體比例,進(jìn)行預(yù)熱測試。

三、切割操作

1. 定位切割線:使用劃線工具在材料上標(biāo)記切割線。

2. 開始切割:將割炬對準(zhǔn)切割線,點(diǎn)燃切割火焰,緩慢移動割炬進(jìn)行切割。

3. 控制速度:根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求,調(diào)整割炬移動速度。

四、切割后處理

1. 關(guān)閉氣源:完成切割后,先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,防止回火。

2. 清理工作區(qū):清除切割殘?jiān)?,整理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

五、設(shè)備維護(hù)

1. 常規(guī)檢查:定期檢查割炬、氣路、閥門等部件,及時更換磨損件。

2. 存儲保養(yǎng):不使用時,將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的地方,避免日曬雨淋。

篇12

機(jī)械廠數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作前的安全確認(rèn)

3. 正確操作流程

4. 應(yīng)急處理措施

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文

氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程

氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣割工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識,熟悉電焊安全操作方法與和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險源(或危害因素)。 3.4危險源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時,不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉,并及時檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應(yīng)在15米以上,裝過油類或補(bǔ)過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應(yīng)緩慢,并使用專用工具。 4.6不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器,焊接時就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時,工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,操作者須戴防護(hù)用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 4.13氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 4.16安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。 4.19當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時,應(yīng)采取臨時措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動作,及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行操作。

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