空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 正常運(yùn)行與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇2
空氣壓縮機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)司機(jī)在日常工作中可能會面臨多種職業(yè)危害,包括但不限于:
1. 噪音污染:空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高分貝噪音可能導(dǎo)致聽力損傷。
2. 粉塵吸入:壓縮過程中可能產(chǎn)生微小顆粒物,長期吸入可能損害呼吸系統(tǒng)。
3. 機(jī)械傷害:接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件可能導(dǎo)致切割、擠壓等事故。
4. 電氣危險(xiǎn):涉及電力操作,觸電風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。
5. 熱力傷害:設(shè)備過熱可能導(dǎo)致燙傷。
6. 壓力容器風(fēng)險(xiǎn):壓縮機(jī)內(nèi)部壓力過高,存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)空氣壓縮機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
2. 燃油與潤滑油:確保燃油充足,潤滑油液位在正常范圍內(nèi)。
3. 管路檢查:檢查氣管路連接是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。
4. 安全設(shè)施:檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前:關(guān)閉輸出閥門,打開冷卻水系統(tǒng),預(yù)熱機(jī)器。
2. 啟動:按下啟動按鈕,等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 監(jiān)控:運(yùn)行中觀察壓力表、溫度表,確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整:根據(jù)需要調(diào)整供氣壓力,控制輸出。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 噪音監(jiān)測:注意設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
2. 溫度監(jiān)控:防止過熱,定期檢查冷卻系統(tǒng),保證散熱良好。
3. 濾芯更換:定期更換進(jìn)氣濾芯,保持空氣質(zhì)量。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī):工作完成后,逐步減小負(fù)荷,待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉。
2. 清潔:清理設(shè)備表面塵埃,保持清潔。
3. 保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整等常規(guī)保養(yǎng)。
篇4
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。作為空氣壓縮機(jī)司機(jī),了解并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前,需對壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示正確啟動機(jī)器,避免空載運(yùn)行時(shí)間過長。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控壓力表,確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng),確保無堵塞,散熱良好。
- 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測試,防止漏電事故。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停機(jī)程序,遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)報(bào)警。
5. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。
篇5
空氣壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)的各部件是否完好,包括潤滑油位、冷卻水系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 確認(rèn)周圍環(huán)境無雜物,安全設(shè)施完備。
3. 打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥。
二、啟動操作
4. 啟動電機(jī),觀察電流表讀數(shù),確保電流正常。
5. 待空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開排氣閥,調(diào)整至所需壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
6. 定時(shí)檢查油溫、水溫和壓力,確保在允許范圍內(nèi)。
7. 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
8. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力下降后再切斷電源。
9. 排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
10. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),做好清潔保養(yǎng)工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
11. 定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
1 2. 定期清理冷卻器,確保冷卻效果。
1
3. 對磨損部件進(jìn)行及時(shí)更換,保證設(shè)備安全運(yùn)行。
篇6
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保空氣壓縮機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)正常,包括但不限于油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、安全閥和壓力表等。
2. 操作程序:熟悉并遵守啟動、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟,以及異常情況下的應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如聽力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)眼鏡和安全鞋等。
4. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒和絆倒事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇7
空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確??諝鈮嚎s機(jī)各部件完好無損,潤滑油充足,電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運(yùn)行:正確啟動設(shè)備,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,延長設(shè)備壽命。
4. 故障處理:識別并處理設(shè)備異常,如遇無法解決的問題,及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,預(yù)防操作風(fēng)險(xiǎn),確保人身和設(shè)備安全。
6. 停機(jī)與封存:正確停機(jī),做好設(shè)備封存工作,防止設(shè)備受潮或損壞。
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程范文
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查工作
1、 啟動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:
1)活塞式空壓機(jī):
(1)各緊固螺栓無松動;
(2)護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好;
(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
(4)冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)、水壓符合規(guī)定;
(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;
(6)各指示儀表齊全可靠;
(7)電動機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;
(8)隔離開關(guān)、斷路器應(yīng)處在斷開位置。
(9)盤車2~3轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。
2)螺桿式空壓機(jī):
(1)各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;
(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上;
(3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻度之間,不足應(yīng)補(bǔ)充;
(4)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力;
(5)打開排氣閥門;
二、操作
2、空壓機(jī)啟動運(yùn)行(必須無負(fù)荷啟動):
1)活塞式壓風(fēng)機(jī):
開啟冷卻水路→打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進(jìn)行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉(zhuǎn)向氣缸中注油→調(diào)整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機(jī)→當(dāng)空壓機(jī)空運(yùn)正常,應(yīng)立即解除人為卸荷;對有壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。
2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):
合空氣開關(guān)→點(diǎn)動(確認(rèn)轉(zhuǎn)向)→確認(rèn)手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。
3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時(shí)一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理:
4、空壓機(jī)停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī)):
1)正常停機(jī)步聚:
(1)活塞式壓風(fēng)機(jī):人為卸荷→停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。
(2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關(guān)手柄扳至斷開位置。
2)緊急停機(jī)規(guī)定(緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):
(1)活塞式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時(shí)可緊急停機(jī):
①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;
②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;
③電動機(jī)冒煙冒火或電動機(jī)電流表指示超限;
④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時(shí);保護(hù)裝置及儀表失靈;
(2)發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));因電源斷電自動停機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān);
(3)螺桿式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時(shí)可緊急停機(jī):
①空壓機(jī)異常聲響或振動時(shí);
②排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
③排氣溫度超過100℃時(shí)未自動停機(jī);