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活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):38

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程有哪些

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程有哪些

篇1

往復(fù)活塞式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查油位:確保壓縮機油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi),不足時需補充。

2. 檢查冷卻水:如果設(shè)備配備水冷系統(tǒng),需確保供水充足,無泄漏。

3. 檢查電氣連接:確認(rèn)電源線無破損,接地良好,開關(guān)及控制設(shè)備功能正常。

4. 空氣過濾器:清潔或更換堵塞的空氣濾芯,保證進(jìn)氣質(zhì)量。

二、啟動與運行

1. 啟動壓縮機:按下啟動按鈕,等待機器穩(wěn)定運行后,檢查運行聲音是否正常。

2. 監(jiān)控壓力:觀察壓力表,確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi),避免超壓運行。

3. 溫度監(jiān)控:留意壓縮機的運行溫度,如超過規(guī)定值應(yīng)立即停機檢查。

三、運行中維護(hù)

1. 定期排污:根據(jù)使用情況定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。

2. 油脂更換:按制造商推薦的時間周期更換潤滑油。

3. 部件檢查:定期檢查活塞、氣缸、軸承等關(guān)鍵部件,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

四、停機與保養(yǎng)

1. 停機:先關(guān)閉負(fù)載,待壓力下降后再切斷電源。

2. 清潔:清理壓縮機表面塵埃,保持設(shè)備清潔。

3. 長期停用:做好防銹處理,切斷電源,并蓋好防護(hù)罩。

篇2

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 確保壓縮機周圍清潔無雜物,通風(fēng)良好。

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),必要時添加潤滑油。

- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏現(xiàn)象。

- 查看壓力表是否正常,確認(rèn)安全閥功能完好。

2. 啟動操作:

- 打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥。

- 合上電源開關(guān),按下啟動按鈕,等待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

3. 運行監(jiān)控:

- 觀察壓力表讀數(shù),確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定期檢查油溫、油壓,防止過熱或潤滑不足。

- 注意傾聽壓縮機運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4. 停止操作:

- 當(dāng)工作完畢或需要維修時,先關(guān)閉進(jìn)氣閥,然后逐步降低負(fù)荷至停止。

- 關(guān)閉電源開關(guān),斷開電源。

- 排放冷卻水,關(guān)閉所有閥門。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期更換濾芯,保持空氣清潔。

- 按照制造商建議的時間間隔進(jìn)行大修,更換磨損部件。

- 清理散熱片,確保良好的散熱效果。

篇3

活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境,確保無雜物,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備匹配,接地線連接可靠。

3. 檢查潤滑油油位,不足時需補充至合適位置。

4. 打開冷卻水系統(tǒng),檢查水流暢通無阻。

二、啟動運行

1. 將控制開關(guān)置于“開”位置,啟動電機,觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 待壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,緩慢打開進(jìn)氣閥,逐漸增加負(fù)荷。

3. 觀察壓力表,保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

三、運行監(jiān)控

1. 定時檢查潤滑油油質(zhì)和油溫,過高或過低應(yīng)及時調(diào)整。

2. 注意冷卻水溫度,防止過熱。

3. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

四、停機操作

1. 在卸載狀態(tài)下,關(guān)閉進(jìn)氣閥,讓壓縮機空載運行一段時間。

2. 按下停止按鈕,切斷電源。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),排空余水。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤滑油,清潔油濾器。

2. 檢查皮帶松緊度,必要時進(jìn)行調(diào)整。

3. 清理散熱片,確保良好的散熱效果。

篇4

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動與運行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程范文

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程: 1、開機前 a、查驗交接班記錄。 b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進(jìn)水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負(fù)荷。 j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。 2、開機運行 a、先將電動機啟動開關(guān)間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動電動機。 b、電動機啟動后,空壓機應(yīng)空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進(jìn)氣閥門,投入負(fù)荷進(jìn)行。 c、空壓機運行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機為例: 一級排氣壓力表應(yīng)為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應(yīng)為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級排氣溫度不超過160度。 機身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。 e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 g、空壓機運行時,每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。 h、空壓機在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。 一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機; ③空壓機任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等; ⑤潤滑油突然中斷供給時; ⑥空壓機發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時; ⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)重火花時; ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時; ⑨檢修空壓機設(shè)備時,應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。 3、停機 a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進(jìn)入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。 d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機體。 e、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程有哪些(4篇)

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程有哪些篇1往復(fù)活塞式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1.檢查油位:確保壓縮機油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi),不足時需補充。2.檢查冷卻水:如果設(shè)備
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