凈化崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保凈化設(shè)備完好無損，所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運(yùn)行。
2. 環(huán)境預(yù)處理：清理作業(yè)區(qū)域，控制塵埃和其他污染物的初始濃度。
3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動凈化系統(tǒng)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以達(dá)到預(yù)定的凈化效果。
4. 監(jiān)測與記錄：定期檢查設(shè)備性能，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保符合凈化標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時更換耗材，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況。
7. 停機(jī)與清潔：規(guī)范停機(jī)流程，做好設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇2
制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并正確使用凈化設(shè)備，包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常振動、泄漏等問題。
3. 按照規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備老化影響生產(chǎn)安全。
二、物料處理
1. 嚴(yán)格遵守物料配比，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 使用專用工具搬運(yùn)腐蝕性物料，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 對廢棄物料進(jìn)行妥善處理，防止環(huán)境污染。
三、個人防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套等。
2. 在崗位上配備急救箱，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，并定期進(jìn)行演練。
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離現(xiàn)場。
3. 接到警報(bào)信號后，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷危險(xiǎn)源。
篇3
凈化崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保凈化設(shè)備完好無損，各部件安裝牢固，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 檢查過濾器狀態(tài)，確保其清潔且無堵塞。
3. 核實(shí)氣流控制系統(tǒng)正常，壓力表指示準(zhǔn)確。
二、環(huán)境控制
1. 清理工作區(qū)域，保持地面干燥，避免塵土飛揚(yáng)。
2. 調(diào)整室內(nèi)溫度和濕度，符合生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)要求。
三、運(yùn)行前準(zhǔn)備
1. 啟動電源，檢查設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，無異常響動。
2. 開啟通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣流通，保持室內(nèi)正壓狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行設(shè)備啟動，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
2. 定期監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如氣流速度、過濾效率等。
3. 在凈化區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作時，遵守?zé)o塵操作規(guī)則，穿戴專用潔凈服。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期更換過濾器，防止性能下降。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期清潔，保持內(nèi)部清潔度。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并上報(bào)維修。
六、安全規(guī)定
1. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
2. 使用工具時注意個人防護(hù)，避免傷害。
3. 在凈化區(qū)域內(nèi)的活動應(yīng)輕手輕腳，減少粉塵產(chǎn)生。
篇4
煙氣凈化崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動與準(zhǔn)備
- 檢查煙氣凈化系統(tǒng)各部件是否完整，確保過濾器、洗滌塔、脫硫裝置等功能組件正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備已接通電源，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 運(yùn)行操作
- 根據(jù)煙氣流量，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)速、噴淋量等。
- 定期監(jiān)控污染物濃度，如二氧化硫、氮氧化物等，確保排放達(dá)標(biāo)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等，及時調(diào)整以保持系統(tǒng)平衡。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響凈化效果。
- 檢查洗滌塔液位，保持適宜水位，防止溢流或空塔運(yùn)行。
- 對脫硫裝置進(jìn)行定期維護(hù)，確保脫硫劑的更換和補(bǔ)充。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常排放，應(yīng)迅速查找原因并采取措施，避免環(huán)境污染。
5. 記錄與報(bào)告
- 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、污染物濃度等。
- 定期提交運(yùn)行報(bào)告，反映設(shè)備性能及存在問題。
篇5
溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：
1. 硫酸接收與儲存：接收合格的濃硫酸，安全存儲在專用的硫酸儲罐內(nèi)。
2. 溶解乙炔氣預(yù)處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進(jìn)行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質(zhì)。
4. 硫酸再生：定期對使用過的硫酸進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其凈化能力。
5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。
篇6
凈化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
3. 個人防護(hù)裝備使用
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 現(xiàn)場清潔與消毒
7. 安全檢查與隱患排查
篇7
凈化崗位操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保凈化效率。
3. 對異常情況進(jìn)行及時處理并報(bào)告。
4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備清潔與消毒。
5. 參與設(shè)備檢修與故障排查。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，電源穩(wěn)定，系統(tǒng)組件完整。
2. 設(shè)備啟動：按照操作手冊逐步開啟各部分設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部及周邊清潔，防止積塵污染。
5. 故障應(yīng)對：遇到故障時，先嘗試簡單排除，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
6. 設(shè)備關(guān)閉：完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，做好交接記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
2. 遵守電氣安全：禁止?jié)袷钟|摸電器，防止觸電。
3. 危險(xiǎn)物品管理：正確存儲和處理化學(xué)藥品，防止泄漏。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查濾芯：根據(jù)使用情況定期更換或清洗。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期對運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，減少磨損。
3. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
五、文檔記錄
1. 記錄運(yùn)行參數(shù)：每日記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析。
2. 維護(hù)日志：詳細(xì)記錄設(shè)備保養(yǎng)及故障處理情況。
凈化崗位安全操作規(guī)程范文
1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿再生劑時濺落傷人。
2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。
3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。
4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。
5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。
6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。
7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。
